一种薄膜分切机的制作方法

本技术涉及分切机，尤其涉及一种薄膜分切机。

背景技术：

1、薄膜分切机在薄膜的切割过程中被广泛应用，现有的薄膜分切机包括分切机本体，分切机内部上方滑动连接收卷轴，下方滑动连接放卷轴，收卷轴与放卷轴的长度方向在同一平面内平行，收卷轴与放卷轴之间设有切刀，该切刀与薄膜相接触，收卷轴与放卷轴的一端分别连接旋转电机，旋转电机转动，收卷轴与放卷轴同时转动，薄膜被拉紧，切刀对薄膜进行切割；根据中国专利授权公告号cn212948020u提供的“一种薄膜生产用薄膜分切机”，通过使上辊和下辊转动来对薄膜进行牵引，通过右插杆和外插柱来对薄膜原料进行支撑，并且通过电动推杆做功可使外插柱左右移动，方便薄膜原料套接在右插杆和外插柱上；但是在对薄膜分切机上的分切刀盘进行调整后分切刀盘堆积在转轴杆的一侧，容易对薄膜造成影响，导致对薄膜造成撕扯，进而影响薄膜分切的效果，其次在长期使用后容易造成分切刀盘钝化的影响；

2、为此，设计一种薄膜分切机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种薄膜分切机，解决了在对薄膜分切机上的分切刀盘进行调整后分切刀盘堆积在转轴杆的一侧，容易对薄膜造成影响，导致对薄膜造成撕扯，进而影响薄膜分切的效果，其次在长期使用后容易造成分切刀盘钝化的影响的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种薄膜分切机，包括滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有支撑长板，所述滑动杆的顶部设有支撑短板，所述支撑长板和支撑短板之间转动套接有转动螺杆，所述转动螺杆的外部螺纹套接有八个螺纹筒，每个所述螺纹筒的外部均固定套接有分切刀盘，所述支撑长板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转动螺杆之间转动套接有传动链条，所述支撑短板的一侧设有换装脱离组件，所述滑动杆的底部设有打磨刀盘组件。

3、优选的，所述换装脱离组件包括有滑动套筒、平稳滑杆、固接连板、平稳滑筒、定位板、支撑滑杆、传动连板、螺纹连筒和调节螺杆，所述滑动杆的外部滑动套接有滑动套筒，所述支撑短板通过滑动套筒与滑动杆滑动套接，所述滑动杆的两侧均固定安装有平稳滑杆，所述滑动套筒的外壁通过固接连板固定套接有两个平稳滑筒，两个所述平稳滑筒分别与相对应的平稳滑杆滑动套接，所述滑动杆的顶部固定安装有定位板，所述定位板的内部滑动套接有两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆的一侧固定连接有传动连板，所述传动连板的一侧与支撑短板固定连接，所述传动连板的一侧固定连接有螺纹连筒，所述定位板的内部转动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与螺纹连筒螺纹套接。

4、优选的，所述定位板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与调节螺杆的一端固定连接。

5、优选的，所述支撑长板和支撑短板的一侧均固定安装有转动套筒，所述转动螺杆的两端均通过转动套筒与支撑长板、支撑短板转动套接。

6、优选的，八个所述分切刀盘均等距离分布在分切刀盘的外部，每个所述分切刀盘的一侧均固定安装有调整把手。

7、优选的，所述打磨刀盘组件包括有打磨盘、按压杆、支撑弹簧、翻转架、支撑转杆、翻转板、定位卡杆和定位孔，所述滑动杆的外部活动套接有八个打磨盘，每个所述打磨盘的内壁均与相对应的分切刀盘的外壁相接触，每个所述打磨盘的内部固定套接有按压杆，所述按压杆和滑动杆之间固定连接有两个支撑弹簧，所述按压杆的两侧均固定安装有翻转架，每个所述翻转架的内部均通过支撑转杆转动套接有翻转板，每个所述翻转板的内部均固定套接有定位卡杆，所述滑动杆的内部开设有两个两个定位孔，每个所述定位卡杆的一端分别与相对应的定位孔相插接。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种薄膜分切机具有如下有益效果：

9、本实用新型提供薄膜分切机，通过在转动螺杆的外部螺纹套接有螺纹筒，并在螺纹筒的外部固定套接有分切刀盘，通过转动螺纹筒，实现对分切刀盘的距离进行调整，以实现对不同尺寸需求的薄膜进行分切处理，配合在支撑短板的底部经滑动套筒与滑动杆滑动套接，其次在滑动杆的顶部固定安装有定位板，使得定位板内部的支撑滑杆对传动连板滑动支撑，并将传动连板与支撑短板固定连接，再配合在定位板的一侧转动套接有调节螺杆，使得调节螺杆的一端与传动连板一侧的螺纹连筒螺纹套接，由此得以对支撑短板的位置进行调整，实现快速便捷的将刀盘取出或者添加，以便于对不同尺寸薄膜需求进行调整，避免多个分切刀盘堆积在一侧对薄膜裁切造成影响；通过在滑动杆的外部活动套接有八个打磨盘，并在八个打磨盘的内部固定套接有按压杆，配合在按压杆和滑动杆之间固定连接有支撑弹簧，使得打磨盘与分切刀盘相分离，避免在分切薄膜时造成阻塞，再配合在按压杆的外部经翻转架转动套接有翻转板，并在翻转板内部固定套接有定位卡杆与滑动杆内部的定位孔相插接，由此得以对打磨盘的位置进行定位，实现快速便捷的对分切刀盘的外壁进行打磨处理。

技术特征：

1.一种薄膜分切机，包括滑动杆(1)，其特征在于：所述滑动杆(1)的顶部固定安装有支撑长板(3)，所述滑动杆(1)的顶部设有支撑短板(2)，所述支撑长板(3)和支撑短板(2)之间转动套接有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)的外部螺纹套接有八个螺纹筒(11)，每个所述螺纹筒(11)的外部均固定套接有分切刀盘(8)，所述支撑长板(3)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端和转动螺杆(10)之间转动套接有传动链条(7)，所述支撑短板(2)的一侧设有换装脱离组件(6)，所述滑动杆(1)的底部设有打磨刀盘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于，所述换装脱离组件(6)包括有滑动套筒(601)、平稳滑杆(602)、固接连板(603)、平稳滑筒(604)、定位板(605)、支撑滑杆(606)、传动连板(607)、螺纹连筒(608)和调节螺杆(609)，所述滑动杆(1)的外部滑动套接有滑动套筒(601)，所述支撑短板(2)通过滑动套筒(601)与滑动杆(1)滑动套接，所述滑动杆(1)的两侧均固定安装有平稳滑杆(602)，所述滑动套筒(601)的外壁通过固接连板(603)固定套接有两个平稳滑筒(604)，两个所述平稳滑筒(604)分别与相对应的平稳滑杆(602)滑动套接，所述滑动杆(1)的顶部固定安装有定位板(605)，所述定位板(605)的内部滑动套接有两个支撑滑杆(606)，两个所述支撑滑杆(606)的一侧固定连接有传动连板(607)，所述传动连板(607)的一侧与支撑短板(2)固定连接，所述传动连板(607)的一侧固定连接有螺纹连筒(608)，所述定位板(605)的内部转动套接有调节螺杆(609)，所述调节螺杆(609)的一端与螺纹连筒(608)螺纹套接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于，所述定位板(605)的一侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与调节螺杆(609)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于，所述支撑长板(3)和支撑短板(2)的一侧均固定安装有转动套筒(4)，所述转动螺杆(10)的两端均通过转动套筒(4)与支撑长板(3)、支撑短板(2)转动套接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于，八个所述分切刀盘(8)均等距离分布在分切刀盘(8)的外部，每个所述分切刀盘(8)的一侧均固定安装有调整把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于，所述打磨刀盘组件(9)包括有打磨盘(901)、按压杆(902)、支撑弹簧(903)、翻转架(904)、支撑转杆(905)、翻转板(906)、定位卡杆(907)和定位孔(908)，所述滑动杆(1)的外部活动套接有八个打磨盘(901)，每个所述打磨盘(901)的内壁均与相对应的分切刀盘(8)的外壁相接触，每个所述打磨盘(901)的内部固定套接有按压杆(902)，所述按压杆(902)和滑动杆(1)之间固定连接有两个支撑弹簧(903)，所述按压杆(902)的两侧均固定安装有翻转架(904)，每个所述翻转架(904)的内部均通过支撑转杆(905)转动套接有翻转板(906)，每个所述翻转板(906)的内部均固定套接有定位卡杆(907)，所述滑动杆(1)的内部开设有两个定位孔(908)，每个所述定位卡杆(907)的一端分别与相对应的定位孔(908)相插接。

技术总结
本技术公开了一种薄膜分切机，涉及分切机技术领域，解决了目前在对薄膜分切机上的分切刀盘进行调整后分切刀盘堆积在转轴杆的一侧，容易对薄膜造成影响，导致对薄膜造成撕扯，进而影响薄膜分切的效果，其次在长期使用后容易造成分切刀盘钝化的影响的技术问题；包括滑动杆，滑动杆的顶部固定安装有支撑长板，滑动杆的顶部设有支撑短板，支撑长板和支撑短板之间转动套接有转动螺杆；本技术具有实现快速便捷的将刀盘取出或者添加，以便于对不同尺寸薄膜需求进行调整，避免多个分切刀盘堆积在一侧对薄膜裁切造成影响，以及实现快速便捷的对分切刀盘的外壁进行打磨处理。

技术研发人员：金永祥
受保护的技术使用者：江阴市毅翼包装机械有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/21