本技术涉及圆刀机,尤其涉及一种能够快速、精确地调节角度的辅助杆及应用其的圆刀机。
背景技术:
1、随着5g技术的不断发展和突破,5g建设日渐加快,智能终端设备也迎来了一次换代潮,支持5g技术的智能终端设备需求不断攀升,智能终端精密模切件行业也开足了马力生产备货,而在模切行业圆刀机凭借其优秀的生产效率越来越多被采购使用。
2、圆刀机虽然生产产能高,但是因为其工艺复杂、调试难,目前生产良率一直比平板机低。比如圆刀机生产时控制其入料、出料的辅助杆的角度很难精确控制,目前行业内都是操作工根据自己的经验进行调试,不熟练的工人很难精确把控辅助杆的角度,因为圆刀机生产速度比较快,辅助杆角度有误差很容易在入料、出料的时候对产品尺寸或者外观上造成不良。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种辅助杆及应用其的圆刀机,通过在辅助杆的固定块上增加角度刻度线来实现对辅助杆角度的精确、快速地调节,进一步提高对产品的加工质量,具体方案如下:
2、一种辅助杆,包括:
3、固定块,所述固定块设置有两组,包括第一固定端和第二固定端,所述第一固定端用于固定安装所述辅助杆,所述第二固定端相向设置、且所述第二固定端的外壁设置有角度刻度线;
4、转杆,所述转杆设置有两组,分别垂直、可转动安装于所述第二固定端,包括第一端和第二端,所述第一端可转动安装于所述第二固定端,且所述第一端设置有标记线,所述标记线用于指示所述转杆与所述固定块之间的夹角;
5、辊筒,所述辊筒可转动安装于所述转杆的第二端之间,与所述转杆保持同步运动。
6、进一步,所述第一固定端处贯穿设置有第一插孔,使得所述第一固定端能够通过第一螺钉进行固定安装。
7、进一步,所述第一插孔为长条形,用于调节所述固定块之间的距离。
8、进一步,所述转杆为长板状,且所述转杆的第一端处设置有第二插孔,所述第二固定端的端部横向设置有第一螺孔,使得所述第一端与所述第二固定端之间通过第二螺钉进行固定安装,并且使得所述转杆能够以所述第二螺钉为轴进行转动。
9、进一步,所述标记线位于所述第一端的顶部、且所述标记线能够以所述第二螺钉为轴进行转动。
10、进一步,所述转杆的第二端设置有第三插孔,所述辊筒的两端可插接于所述第三插孔。
11、进一步,所述第二端的端部设置有第二螺孔,所述辊筒可通过第三螺钉固定于所述转杆的第二端。
12、进一步,所述辊筒为一圆柱形长杆,且所述辊筒的两端分别设置有插接件,所述插接件可插接于所述第二端的第三插孔。
13、一种圆刀机,包括底座、位于所述底座两侧的侧壁和固定安装于所述侧壁的辅助杆,所述辅助杆为上述任意一项权利要求所述的辅助杆
14、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在辅助杆的固定块上增加角度刻度线来实现对进料辅助杆或出料辅助杆角度的精确、快速地调节,进而提高了产品的加工质量。
1.一种辅助杆,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的辅助杆,其特征在于,所述第一固定端(11)处贯穿设置有第一插孔,使得所述第一固定端(11)能够通过第一螺钉(4)进行固定安装。
3.根据权利要求2所述的辅助杆,其特征在于,所述第一插孔为长条形,用于调节所述固定块(1)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的辅助杆,其特征在于,所述转杆(2)为长板状,且所述转杆(2)的第一端(21)处设置有第二插孔,所述第二固定端(12)的端部横向设置有第一螺孔,使得所述第一端(21)与所述第二固定端(12)之间通过第二螺钉(5)进行固定安装,并且使得所述转杆(2)能够以所述第二螺钉(5)为轴进行转动。
5.根据权利要求4所述的辅助杆,其特征在于,所述标记线(211)位于所述第一端(21)的顶部、且所述标记线(211)能够以所述第二螺钉(5)为轴进行转动。
6.根据权利要求1所述的辅助杆,其特征在于,所述转杆(2)的第二端(22)设置有第三插孔,所述辊筒(3)的两端可插接于所述第三插孔。
7.根据权利要求6所述的辅助杆,其特征在于,所述第二端(22)的端部设置有第二螺孔,所述辊筒(3)可通过第三螺钉(6)固定于所述转杆(2)的第二端(22)。
8.根据权利要求6所述的辅助杆,其特征在于,所述辊筒(3)为一圆柱形长杆,且所述辊筒(3)的两端分别设置有插接件(31),所述插接件(31)可插接于所述第二端(22)的第三插孔。
9.一种圆刀机,包括底座、位于所述底座两侧的侧壁和固定安装于所述侧壁的辅助杆,其特征在于,所述辅助杆为权利要求1-8任意一项所述的辅助杆。