一种带滑块轴向定位机构及模切机的制作方法

本申请涉及模切机，具体涉及一种带滑块轴向定位机构及模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机以及数控冲压机等，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva以及双面胶的裁切或花纹印压等作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过上下两个压印板对待加工物件施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、模切机现在大量用于纸箱等纸制品的生产及加工等，因安全且效率高被现在许多厂家进行使用。关于其结构部分，下部的印压板为固定设置，上部的印压板与轴向定位机构中的滑块固定连接，通过滑块的竖直向移动来对印压板进行施力。轴向定位装置中，通过伺服电机带动偏心轴转动，偏心轴与滑块之间铰接有连杆，当伺服电机每转动一圈时，滑块便完成一次下压，由于偏心轴在转动时，其重心不在轴心处，当整个模切机持续工作时，整体会产生一定的晃动，从而影响整体的工作，同时，由于偏心轴的构造，连杆对滑块的施力方向并不是全程都是竖直朝下的，时间长了，也会对滑块与导杆之间的滑动关系造成影响，从而导致滑动不顺畅。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种带滑块轴向定位机构及模切机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种带滑块轴向定位机构，包括：

4、安装架以及竖直向滑动安装在所述安装架上的滑块，所述安装架用于固定模切机架体；

5、固定安装在所述安装架上的电磁铁以及对称分布于电磁铁两端的两个永磁铁，所述永磁铁与安装架水平向滑动配合，两个所述永磁铁的磁性方向相一致；

6、分别铰接在两个所述永磁铁上的铰接架，其另一端均与所述滑块相铰接，两个所述铰接架相对称。

7、进一步地，所述滑块由上而下依次包括施力部与受力部，所述施力部滑动安装在安装架上，并与所述铰接架相铰接，所述受力部与施力部之间竖直向滑动配合，所述施力部与受力部之间连接有弹簧机构。

8、进一步地，所述安装架上构造有两个相对称的导向墙，其上构造有多个竖直面，所述施力部上安装有多个滚轮，并分别与多个所述竖直面滚动配合。

9、进一步地，所述导向墙周侧环套设置有环形管，并配置有用于向其内部供油的供油机构，沿所述环形管设置有多个与自身连通的喷油嘴，其分别朝向多个所述竖直面，所述供油机构与施力部连通配合，当所述施力部滑动至下极限位置时，所述供油机构向环形管内供油。

10、进一步地，多个所述竖直面上均设置有相互连接的斜板，以配合所述竖直面形成一个环形接油槽，所述导向墙内部挖设有回流槽，其通过贯穿构造在所述导向墙上的漏孔与接油槽连通，所述供油机构包括固定设置在安装架上并与回流槽连通的储油桶，以及配置在所述储油桶上的喷头组件和固定在施力部上的压持块，所述喷头组件与环形管连通，当所述施力部滑动至下极限位置时，所述压持块抵触于喷头组件。

11、进一步地，所述施力部的两侧与安装架之间均连接有复位弹簧。

12、进一步地，所述安装架上转动安装有转动轴，其用于连接模切机的导料机构，所述转动轴与施力部之间连接有传动机构，在其作用下，仅当所述施力部上移时，所述转动轴获取旋转动力。

13、进一步地，所述传动机构包括：

14、固定设置在施力部上的齿条；

15、固定套设在所述转动轴上的单向轴承；

16、固定套设在所述单向轴承上的齿轮，其啮合于所述齿条。

17、进一步地，所述转动轴的周侧构造有棘齿，所述安装架上固定连接有弹性铁条，其末端搭接于所述棘齿。

18、一种模切机，包括以上实施例中所述的一种带滑块轴向定位机构。

19、本申请的有益效果如下：

20、1、本申请通过电磁铁与对称分布在其两侧的两个永磁铁的配合，当电磁铁通电时，两个永磁铁同时相远离，从而通过铰接架推动滑块进行滑动，整个定位机构在运动过程中，在驱动滑块进行滑动时，由于两个永磁铁以及铰接架是完全对称的，且两个永磁铁对两个铰接架的施力方向是对称相反的，因此对滑块的施力会比较均衡，从而保证滑块在受力时，力度始终是竖直向下的，从而使滑块不会直接对安装架造成非竖直向压迫力，从而不会造成整体的重心发生偏移，从而使整体的运动是一个比较稳定的状态，与现有的轴向定位机构相比，本机构仍然是带着滑块进行运动，但工作时由于较为稳定，因此不容易造成整体的晃动，从而可以减少对整体工作的影响。

21、2、本申请通过弹簧机构的设置，当施力部下移时，受力部不会造成印压板出现受力过度的情况，从而可以对两个印压板进行保护，防止受力过度而造成印压板损坏。

22、3、本申请通过滚轮与竖直面之间的滚动配合，从而可以减小施力部在导向墙上滑动时所受到的摩擦力，从而减少整个滑块在滑动时的摩擦阻力，以提高整体运动时的流畅性，从而减少整个导向机构工作时的能量损耗，同时也减少整个机构工作时的磨损，从而提高整个机构的使用寿命。

技术特征：

1.一种带滑块轴向定位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述滑块(2)由上而下依次包括施力部(6)与受力部(7)，所述施力部(6)滑动安装在安装架(1)上，并与所述铰接架(5)相铰接，所述受力部(7)与施力部(6)之间竖直向滑动配合，所述施力部(6)与受力部(7)之间连接有弹簧机构(8)。

3.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述安装架(1)上构造有两个相对称的导向墙(12)，其上构造有多个竖直面(14)，所述施力部(6)上安装有多个滚轮(13)，并分别与多个所述竖直面(14)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述导向墙(12)周侧环套设置有环形管(23)，并配置有用于向其内部供油的供油机构(25)，所述环形管(23)设置有多个与自身连通的喷油嘴(24)，其分别朝向多个所述竖直面(14)，所述供油机构(25)与施力部(6)连通配合，当所述施力部(6)滑动至下极限位置时，所述供油机构(25)向环形管(23)内供油。

5.根据权利要求4所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，多个所述竖直面(14)上均设置有相互连接的斜板(26)，以配合所述竖直面(14)形成一个环形接油槽，所述导向墙(12)内部挖设有回流槽(27)，其通过贯穿构造在所述导向墙(12)上的漏孔(28)与接油槽连通，所述供油机构(25)包括固定设置在安装架(1)上并与回流槽(27)连通的储油桶(29)，以及配置在所述储油桶(29)上的喷头组件(30)和固定在施力部(6)上的压持块(31)，所述喷头组件(30)与环形管(23)连通，当所述施力部(6)滑动至下极限位置时，所述压持块(31)抵触于喷头组件(30)。

6.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述施力部(6)的两侧与安装架(1)之间均连接有复位弹簧(15)。

7.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述安装架(1)上转动安装有转动轴(16)，其用于连接模切机的导料机构，所述转动轴(16)与施力部(6)之间连接有传动机构(17)。

8.根据权利要求7所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述传动机构(17)包括：

9.根据权利要求8所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述转动轴(16)的周侧构造有棘齿(21)，所述安装架(1)上固定连接有弹性铁条(22)，其末端搭接于所述棘齿(21)。

10.一种模切机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的带滑块轴向定位机构。

技术总结
本申请公开了一种带滑块轴向定位机构及模切机，涉及模切机技术领域。本申请包括：安装架以及竖直向滑动安装在所述安装架上的滑块；固定安装在所述安装架上的电磁铁以及对称分布于电磁铁两端的两个永磁铁，所述永磁铁与安装架水平向滑动配合；分别铰接在两个所述永磁铁上的铰接架。本申请通过电磁铁与对称分布在其两侧的两个永磁铁的配合，从而减少了整体工作时中心不稳的情况，且使滑块不会直接对安装架造成非竖直向压迫力，以使整体的运动是一个比较稳定的状态，与现有的轴向定位机构相比，本机构仍然是带着滑块进行运动，但工作时由于较为稳定，因此不容易造成整体的晃动，从而可以减少对整体工作的影响，并有效保证了对工件的加工质量。

技术研发人员：王英丞,胡正瑾,洪学江
受保护的技术使用者：山东融泽自动化科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17