一种工程管道放置架的制作方法

本技术涉及工程管道，尤其涉及一种工程管道放置架。

背景技术：

1、建筑施工场地通常会摆放大量钢管用于施工建设，但是钢管都是直接摆放在施工现场，非常占用施工空间，而且大部分钢管都是堆叠放置，堆叠的钢管由于不够稳固，极易造成堆叠的钢管滑落，出现安全事故，影响建筑施工的正常进行。为此本申请提出一种方便钢管放置，减少占用空间，保持其稳固的工程管道放置架。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种工程管道放置架，通过放置座实现钢管的放置固定，避免钢管的滑动，减少安全事故的发生；同时经由放置架放置钢管也便于施工工人后期移动搬运钢管，减少施工工人的劳动工作。

2、本申请实施例提供了一种工程管道放置架，包括支撑板，

3、所述支撑板底侧四角固定连接有万向轮，万向轮选用脚刹式万向脚轮；所述支撑板上侧中间固定连接有安装板；所述支撑板后侧固定连接有推杆，推杆设置成倒u型；

4、所述安装板前侧固定连接有管道放置组件，其设有多组，安装板后侧对称固定连接有管道放置组件；

5、所述管道放置组件包括放置座、隔板、移动杆、转帽；

6、所述放置座固定连接于安装板前侧上，放置座设置成内部中空、左右两侧开设开口的方形；所述隔板固定放置于放置座内，隔板至少设有五个，均匀分布于放置座内；所述移动杆转动连接于放置座前侧，其后侧延伸至放置座内；所述转帽固定连接于移动杆前侧，转帽外侧套有防滑橡胶套。

7、进一步的所述两相邻隔板之间留有距离；两相邻隔板之间的距离可根据实际要放置钢管的直径进行调整。

8、进一步的所述放置座前侧开设螺纹通孔，移动杆设置成螺纹杆，移动杆和放置座之间通过螺纹实现转动连接。

9、进一步的所述移动杆后侧转动连接有限位板，限位板位于放置座内，其与放置座之间滑动连接。

10、进一步的所述限位板左侧开设弧形槽，弧形槽槽壁上粘黏有防滑橡胶垫。

11、进一步的所述隔板由外壳、内板、弹簧管组成；

12、外壳固定连接于放置座内，其选用密封式软硅胶外壳；内板固定连接于外壳内，其选用乳胶垫；弹簧管固定连接于内板和外壳内壁之间。

13、进一步的所述弹簧管选用工业弹簧。

14、进一步的所述外壳外侧套有一层耐磨套，其选用软质塑料。

15、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：将需要放置的钢管依次插进两相邻隔板之间的间隙处，之后通过转帽顺时针转动移动杆，使移动杆向放置座内部移动，从而推着限位板滑动，将钢管后推固定，随着钢管的后移，隔板受挤压变形，将两相邻钢管之间进行隔挡，提高两相邻钢管之间的摩擦，保证钢管安装于放置座内的稳固性。通过放置座实现钢管的放置固定，避免钢管的滑动，减少安全事故的发生；同时经由放置架放置钢管也便于施工工人后期移动搬运钢管，减少施工工人的劳动工作。

技术特征：

1.一种工程管道放置架，包括支撑板，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种工程管道放置架，其特征在于：两相邻的所述隔板之间留有距离；两相邻的所述隔板之间的距离可根据实际要放置钢管的直径进行调整。

3.如权利要求1所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述放置座前侧开设螺纹通孔，移动杆设置成螺纹杆，移动杆和放置座之间通过螺纹实现转动连接。

4.如权利要求1所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述移动杆后侧转动连接有限位板，限位板位于放置座内，其与放置座之间滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述限位板左侧开设弧形槽，弧形槽槽壁上粘黏有防滑橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述隔板由外壳、内板、弹簧管组成；

7.如权利要求6所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述弹簧管选用工业弹簧。

8.如权利要求6所述的一种工程管道放置架，其特征在于：所述外壳外侧套有一层耐磨套，其选用软质塑料。

技术总结
本技术公开了一种工程管道放置架，包括支撑板，所述支撑板底侧四角固定连接有万向轮；所述支撑板上侧中间固定连接有安装板；所述支撑板后侧固定连接有推杆；所述安装板前侧固定连接有管道放置组件；所述管道放置组件包括放置座、隔板、移动杆、转帽；所述放置座固定连接于安装板前侧上；所述隔板固定放置于放置座内；所述移动杆转动连接于放置座前侧，其后侧延伸至放置座内；所述转帽固定连接于移动杆前侧，转帽外侧套有防滑橡胶套；通过放置座实现钢管的放置固定，避免钢管的滑动，减少安全事故的发生；同时经由放置架放置钢管也便于施工工人后期移动搬运钢管，减少施工工人的劳动工作。

技术研发人员：王国友
受保护的技术使用者：王国友
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/31