本技术涉及导向带,具体是一种导向带切割装置。
背景技术:
1、导向带是单曲柄气动执行器、齿轮齿条式气动执行器以及直行程活塞式气动执行器中气缸活塞和推杆、导杆配合使用的导向零部件。
2、导向带需要两端切割出斜面,然后拼接成环形,如图7所示。由于斜面的倾斜角度不同,环形的直径不同,因此导向带切割的形状、长度均不同,而厂商只提供成卷的导向带,因此中国专利cn205380720u公开了一种导向带定距切割机,包括安装有标尺的平面工作台,标尺上设有可滑动或锁定的定位块,标尺上安装有对应标尺零线位置的切刀,切刀对准标尺的零线位置,对导向带进行切割。
3、由于导向带放卷后会弓起,其长度精度难以控制,而且切刀的倾斜方向固定,不能切割出不同倾斜角度的斜面,适用范围比较窄。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的技术问题,本实用新型公开了一种导向带切割装置。
2、本实用新型提供一种导向带切割装置,包括底板,底板上设置有:
3、导向槽,用于导向带移动导向;
4、定位点,用于导向带头部定位;
5、切刀,安装于定位点的位置,用于将导向带切断;
6、切刀与底板转动连接,使其与导向带的夹角可调节。
7、导向槽不仅用于导向带移动导向,而且还将导向带进行矫直,从而使得导向带切割后的长度精度更高;定位点的设置,对导向带的端部进行限定,使得导向带从定位点开始向外移动的距离精度更高,进一步提高了导向带切割后的长度精度;切刀转动连接的设置,使得切刀与导向带的夹角可调节,从而可切出不同角度的斜面,适用范围更广。
8、导向槽的具体结构为:底板上设置有两块并列布置的第一限位板和第二限位板,第一限位板和第二限位板之间的间隙构成导向槽;第一限位板上安装有驱动组件,通过对夹的方式固定导向带,并驱动导向带移动;第二限位板上设置有直线刻度,驱动组件上安装有对应刻度的指针。
9、驱动组件的具体结构为:第一限位板上开设有第一导向槽;驱动组件包括套筒,插接于第一导向槽内;套筒内安装有压板,还安装有驱动杆,用于驱动压板移动;驱动杆还通过弹簧与套筒弹性连接。
10、指针的具体安装结构为:第二限位板上开设有第二导向槽;指针插接于第二导向槽内,并安装在驱动组件上。
11、导向带在导向槽内移动,路径较长,摩擦力较大,移动不顺畅,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,第一限位板和第二限位板均设置有u形槽,其开口相对。如此设置,仅由第一限位板和第二限位板的端部构成导向槽。
12、u形槽的设置,会导致导向带压紧固定时产生弯曲,基于此,进一步的改进在于:u形槽内安装有移动块,移动块与套筒固定连接;移动块上设置有开口朝下的导槽,导向带插接于导槽内。导槽的设置,还使得导向带的两侧受到导槽和底板的限制,从而使得导向带的移动稳定性更高。
13、定位点的具体结构为:第一限位板的尾端安装有支座;支座上设置有角度刻度,其刻度线交汇于一点,设为定位点。
14、切刀转动连接的具体结构为:支座上开设有弧形槽,其圆心与定位点重合;切刀的一侧连接有连杆,连杆插接于弧形槽内。
15、如切刀的刀刃正对导向带进行切割,接触面积大,压强小,切割比较费力,基于此,进一步的设计是:切刀与连杆铰接;当切刀切割完成后,其刀刃与支座贴合。如此设置,切割时,刀刃始终与导向带构成夹角,从而达到省力的效果。
1.一种导向带切割装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上设置有:
2.根据权利要求1所述的导向带切割装置,其特征在于:所述底板(1)上设置有两块并列布置的第一限位板(5)和第二限位板(6),所述第一限位板(5)和第二限位板(6)之间的间隙构成所述导向槽(2);
3.根据权利要求2所述的导向带切割装置,其特征在于:所述第一限位板(5)上开设有第一导向槽(9);
4.根据权利要求3所述的导向带切割装置,其特征在于:所述第二限位板(6)上开设有第二导向槽(21);
5.根据权利要求4所述的导向带切割装置,其特征在于:所述第一限位板(5)和第二限位板(6)均设置有u形槽(14),其开口相对。
6.根据权利要求5所述的导向带切割装置,其特征在于:所述u形槽(14)内安装有移动块(15),所述移动块(15)与套筒(10)固定连接;
7.根据权利要求2所述的导向带切割装置,其特征在于:所述第一限位板(5)的尾端安装有支座(17);
8.根据权利要求7所述的导向带切割装置,其特征在于:所述支座(17)上开设有弧形槽(19),其圆心与所述定位点(3)重合;
9.根据权利要求8所述的导向带切割装置,其特征在于:所述切刀(4)与连杆(20)铰接;