一种磁芯自动定位机的制作方法

本技术涉及磁芯加工定位机构，具体为一种磁芯自动定位机。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

2、在磁芯的生产过程中，会需要对其进行固定以便于进行系列的操作加工，在固定时，现有的定位机构，多数通过气缸带动夹持块进行移动抵触夹持，但是现有的气缸在直接伸出后由于其冲击力较大同时不能够对抵触压力进行控制，容易造成夹持压力太大造成空心状磁芯损坏或者破裂，整体在实际使用时还具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁芯自动定位机，以解决上述背景技术中提出的在磁芯的生产过程中，会需要对其进行固定以便于进行系列的操作加工，在固定时，现有的定位机构，多数通过气缸带动夹持块进行移动抵触夹持，但是现有的气缸在直接伸出后由于其冲击力较大同时不能够对抵触压力进行控制，容易造成夹持压力太大造成空心状磁芯损坏或者破裂，整体在实际使用时还具有一定的局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯自动定位机，包括安装座、定位块、步进电机、双向螺纹杆和辅助杆，所述安装座的顶端外表面两侧边缘处对称固定安装设置有定位块，所述安装座位于2个定位块之间的顶端外表面对称安装设置有夹持螺母块，其中1个所述夹持螺母块的靠近中间位置的一侧设置有抵触块，所述夹持螺母块靠近抵触块的一侧顶端内部嵌入式设置有限位滑槽，所述夹持螺母块靠近抵触块的一侧顶端外表面固定安装设置有压力传感器一，所述安装座靠近2个夹持螺母块之间的内部嵌入式贯穿设置有辅助滑槽，且辅助滑槽靠近安装座中间位置的一侧内部纵向滑动卡合设置有抵触推块。

3、优选的，2个所述定位块的一侧边缘处之间固定安装设置有辅助杆，且辅助杆的一侧平行安装设置有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的两端均转动贯穿安装在定位块的一侧外部，其中1个所述定位块的一侧外表面固定安装设置有步进电机，且步进电机的输出端与双向螺纹杆的一端安装固定；

4、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过控制步进电机输出轴转动方向，从而使得两侧的夹持螺母块居中移动夹持或者向两侧移动扩张脱料，整体使用方便，适用范围广。

5、优选的，所述夹持螺母块的内壁上均粘附固定设置有缓冲胶垫，且其中1个缓冲胶垫靠近抵触块的一侧内壁上嵌入式设置有安装槽，所述抵触块靠近限位滑槽的一侧内部固定安装设置有移动杆，且移动杆的一端贯穿安装在限位滑槽的一侧内部，并且移动杆的贯穿端两侧固定安装设置有压缩弹簧，同时压缩弹簧的一侧均固定安装在限位滑槽的一侧内壁上；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过抵触块与磁芯接触抵触夹持，移动一定位置后，此时移动杆抵触压缩弹簧压缩，当挤压抵触一定位置后，压力传感器一与抵触块抵触，从而控制步进电机停止，从而保证整体夹持力，保证夹持效果。

7、优选的，所述辅助滑槽远离抵触推块的底端一侧边缘处固定安装设置有滑轮架一，所述抵触推块靠近滑轮架一顶端的一侧外表面固定安装设置有钢丝绳，且钢丝绳的一端从滑轮架一顶端穿过从底端穿出，并且钢丝绳的底端穿出端朝向抵触推块的底端一侧；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过钢丝绳的拉动，从而带动抵触推块同时进行移动，从而进行推料。

9、优选的，所述安装座靠近夹持螺母块远离辅助滑槽的顶端一侧边缘处安装设置有定位滑槽，且定位滑槽靠近夹持螺母块的一侧内部滑动卡合安装设置有限位滑块，并且限位滑块的一端贯穿安装在靠近夹持螺母块的一侧外部，所述钢丝绳的一端与限位滑块的一侧安装固定；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过夹持螺母块扩张移动一定距离后与限位滑块抵触，带动限位滑块移动，从而带动一侧的钢丝绳进行移动。

11、优选的，所述安装座靠近钢丝绳的一侧等间距安装设置有滑轮架二，且钢丝绳有序绕设安装在滑轮架二的外表面，所述抵触推块远离滑轮架一的底端一侧外表面对称安装设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端与辅助滑槽的一侧内壁安装固定，所述安装座靠近边缘处的顶端一侧安装设置有压力传感器二；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过拉伸弹簧回弹复位，从而使得抵触推块整体复位，从而便于下次加工推料下料。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁芯自动定位机：

14、1.该定位机构整体在进行使用时，通过在一侧夹持螺母块的内部设置抵触块、移动杆、限位滑槽、压缩弹簧和压力传感器一的设置，从而使得整体在进行夹持时当抵触触碰压力传感器一后，控制步进电机停止，控制夹持螺母块停止，同时配合夹持螺母块夹持内壁上的缓冲胶垫设置，从而保证整体稳定夹持的同时不会造成抵触压力过大造成损坏，使得整体使用效果更好；

15、2.该定位机构整体在进行使用时，当夹持螺母块整体回收一定位置后，与限位滑块抵触，带动限位滑块移动，同时配合滑轮架一、钢丝绳和滑轮架二的设置，从而使得一侧的抵触推块移动，从而将顶端加工好的工件整体抵触推出安装座上，从而进行自动排料，整体使用效果好，使用方便；

16、3.该定位机构整体在进行使用时，通过定位块、步进电机、双向螺纹杆、辅助杆以及对称设置的夹持螺母块，从而使得整体在使用时，通过双向螺纹杆的转动，从而带动两侧的夹持螺母块居中夹持或者向两侧展开脱料，整体使用效果好，保证整体的使用便捷性和适用范围广。

技术特征：

1.一种磁芯自动定位机，包括安装座(1)、定位块(2)、步进电机(3)、双向螺纹杆(4)和辅助杆(5)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端外表面两侧边缘处对称固定安装设置有定位块(2)，所述安装座(1)位于2个定位块(2)之间的顶端外表面对称安装设置有夹持螺母块(6)，其中1个所述夹持螺母块(6)的靠近中间位置的一侧设置有抵触块(8)，所述夹持螺母块(6)靠近抵触块(8)的一侧顶端内部嵌入式设置有限位滑槽(10)，所述夹持螺母块(6)靠近抵触块(8)的一侧顶端外表面固定安装设置有压力传感器一(12)，所述安装座(1)靠近2个夹持螺母块(6)之间的内部嵌入式贯穿设置有辅助滑槽(13)，且辅助滑槽(13)靠近安装座(1)中间位置的一侧内部纵向滑动卡合设置有抵触推块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动定位机，其特征在于：2个所述定位块(2)的一侧边缘处之间固定安装设置有辅助杆(5)，且辅助杆(5)的一侧平行安装设置有双向螺纹杆(4)，并且双向螺纹杆(4)的两端均转动贯穿安装在定位块(2)的一侧外部，其中1个所述定位块(2)的一侧外表面固定安装设置有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端与双向螺纹杆(4)的一端安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯自动定位机，其特征在于：所述夹持螺母块(6)的内壁上均粘附固定设置有缓冲胶垫(7)，且其中1个缓冲胶垫(7)靠近抵触块(8)的一侧内壁上嵌入式设置有安装槽，所述抵触块(8)靠近限位滑槽(10)的一侧内部固定安装设置有移动杆(9)，且移动杆(9)的一端贯穿安装在限位滑槽(10)的一侧内部，并且移动杆(9)的贯穿端两侧固定安装设置有压缩弹簧(11)，同时压缩弹簧(11)的一侧均固定安装在限位滑槽(10)的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯自动定位机，其特征在于：所述辅助滑槽(13)远离抵触推块(14)的底端一侧边缘处固定安装设置有滑轮架一(18)，所述抵触推块(14)靠近滑轮架一(18)顶端的一侧外表面固定安装设置有钢丝绳(19)，且钢丝绳(19)的一端从滑轮架一(18)顶端穿过从底端穿出，并且钢丝绳(19)的底端穿出端朝向抵触推块(14)的底端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯自动定位机，其特征在于：所述安装座(1)靠近夹持螺母块(6)远离辅助滑槽(13)的顶端一侧边缘处安装设置有定位滑槽(16)，且定位滑槽(16)靠近夹持螺母块(6)的一侧内部滑动卡合安装设置有限位滑块(17)，并且限位滑块(17)的一端贯穿安装在靠近夹持螺母块(6)的一侧外部，所述钢丝绳(19)的一端与限位滑块(17)的一侧安装固定。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯自动定位机，其特征在于：所述安装座(1)靠近钢丝绳(19)的一侧等间距安装设置有滑轮架二(20)，且钢丝绳(19)有序绕设安装在滑轮架二(20)的外表面，所述抵触推块(14)远离滑轮架一(18)的底端一侧外表面对称安装设置有拉伸弹簧(15)，且拉伸弹簧(15)的一端与辅助滑槽(13)的一侧内壁安装固定，所述安装座(1)靠近边缘处的顶端一侧安装设置有压力传感器二(21)。

技术总结
本技术公开了一种磁芯自动定位机，包括安装座、定位块、步进电机、双向螺纹杆和辅助杆，所述安装座的顶端外表面两侧边缘处对称固定安装设置有定位块，所述安装座位于2个定位块之间的顶端外表面对称安装设置有夹持螺母块，其中1个所述夹持螺母块的靠近中间位置的一侧设置有抵触块。该磁芯自动定位机，该定位机构整体在进行使用时，通过在一侧夹持螺母块的内部设置抵触块、移动杆、限位滑槽、压缩弹簧和压力传感器一的设置，从而使得整体在进行夹持时当抵触触碰压力传感器一后，控制步进电机停止，控制夹持螺母块停止，同时配合夹持螺母块夹持内壁上的缓冲胶垫设置，从而保证整体稳定夹持的同时不会造成抵触压力过大造成损坏。

技术研发人员：徐建定,顾方华,张建兴
受保护的技术使用者：浙江通达磁业有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10