本技术属于液晶显示屏检测,具体涉及一种液晶显示屏检测用夹具。
背景技术:
1、液晶屏是以液晶材料为基本组件。液晶屏在出厂前需要对液晶屏进行批量检测,现有的方式大多为检测人员通过人工对一个个液晶显示屏进行依次检测,该方式具有费时费力和效率低等缺点。
2、因此,针对上述问题,予以进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种液晶显示屏检测用夹具,其通过工作台、驱动模块、检测模块和载具模块进行联动,以实现自动对液晶显示屏进行安装检测,将连接件的探针与液晶显示屏的接口连接从而将数据传输到检测器,从而进行自动检测,其具有结构稳定、实用性高和效率高等优点。
2、为达到以上目的,本实用新型提供一种液晶显示屏检测用夹具,包括工作台、驱动模块、检测模块和载具模块,所述驱动模块和所述载具模块均安装于所述工作台,其中:
3、所述驱动模块包括第一驱动单元和若干第二驱动单元,所述第一驱动单元安装于所述工作台并且所述第二驱动单元安装于所述第一驱动单元,其中:
4、所述第一驱动单元包括气缸安装座、气缸、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、驱动板和若干连接侧板,所述气缸安装座、所述第一滑轨和所述第二滑轨均固定安装于所述工作台,所述气缸安装于所述气缸安装座并且所述气缸的驱动端与所述驱动板连接,所述第一滑块安装于所述第一滑轨并且所述第一滑块远离所述第一滑轨的一端与所述驱动板连接,所述第二滑块安装于所述第二滑轨并且所述第二滑块远离所述第二滑轨的一端与所述驱动板连接,所述连接侧板固定安装于所述驱动板远离所述工作台的一侧;
5、所述第二驱动单元包括驱动电机、驱动轮、驱动支架、安装板和限位杆(防止第二驱动单元过于下降),所述驱动电机安装于所述连接侧板并且所述驱动轮的一端与所述驱动电机的驱动端连接,所述驱动轮安装于所述驱动支架并且所述安装板固定安装于所述驱动支架远离所述驱动轮的一端,所述限位杆固定安装于所述安装板;
6、所述检测模块包括固定块、第一连接件和第二连接件,所述固定块固定安装于所述安装板,所述第一连接件固定安装于所述固定块远离所述安装板的一侧并且所述第二连接件安装于所述第一连接件远离所述固定块的一侧;
7、所述载具模块包括载具工位和若干(转动)限位块,所述载具工位用于放置液晶显示屏并且所述限位块安装于所述载具工位。
8、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案,所述限位杆限位后抵住所述载具工位。
9、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案,所述安装板设有开口(以使得第一连接件的连接口进行显示,从而用于连接检测器,配合第二连接件的探针连接液晶显示屏的接口,从而将数据传输到检测器进行检测)。
10、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案,所述驱动板安装有2个所述连接侧板。
11、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案,所述安装板安装有2个所述检测模块。
1.一种液晶显示屏检测用夹具,其特征在于,包括工作台、驱动模块、检测模块和载具模块,所述驱动模块和所述载具模块均安装于所述工作台,其中:
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏检测用夹具,其特征在于,所述限位杆限位后抵住所述载具工位。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏检测用夹具,其特征在于,所述安装板设有开口。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏检测用夹具,其特征在于,所述驱动板安装有2个所述连接侧板。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏检测用夹具,其特征在于,所述安装板安装有2个所述检测模块。