一种斜孔冲切设备的制作方法

本技术涉及汽车斜孔冲切，尤其涉及一种斜孔冲切设备。

背景技术：

1、斜孔冲切是一种用于汽车加工的常见工艺，特别是在车身结构和内饰件加工中常用到。斜孔冲切可以用于连接和固定汽车零部件，如螺纹连接件、支撑件等。下面是关于汽车加工斜孔冲切的一些基本信息：工艺原理：斜孔冲切通过冲出斜角孔洞在工件上，使得连接件可以通过孔洞斜角插入，然后通过固定方法来实现连接。斜孔的设计和加工能够提供更好的刚性和稳定性，使得连接更牢固和可靠。冲切工具：为了进行斜孔冲切，通常使用专用冲切工具，如斜孔冲头。冲头具有特殊的形状，能够在加工过程中冲出斜角孔洞。加工设备：斜孔冲切通常需要使用冲床或冲裁机等加工设备。这些设备能够提供足够的力量和速度，以确保在汽车零部件上进行准确和稳定的斜孔冲切。设计和加工要求：在进行斜孔冲切之前，需要进行设计规划和加工准备。这包括确定斜孔的位置、角度和尺寸，以及选择合适的冲切工具和加工参数。

2、目前，在进行斜孔冲切时，需要保证斜孔冲切的方位角度以及斜孔的位置，才能保证斜孔冲切的质量，但是，目前在进行方位角度调节时，一般都是通过人员眼力进行观察，影响斜孔冲切的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要保证斜孔冲切的方位角度的问题，而提出的一种斜孔冲切设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种斜孔冲切设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有固定架；

4、所述固定架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧壁啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有刻度盘。

5、为了对汽车配件进行夹持固定，优选地，所述工作台的内侧壁安装有电动丝杆，所述电动丝杆的外侧壁通过螺纹连接有下夹具，所述下夹具的两侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有上夹具。

6、为了便于调节冲切头的高度，使得冲孔部位能够满足规定，优选地，所述升降杆的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的外侧壁啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆的内侧壁固定连接有连接轴。

7、为了调节冲切头的角度方位，使得冲切的斜孔满足要求，进一步地，所述转杆的顶部固定连接有转动架，所述转动架的一端固定连接有指示杆，所述转动架远离指示杆的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有电机，所述电机远离第二气缸的一端安装有冲切头。

8、进一步地，所述螺纹杆贯穿固定架的顶部并与固定架转动连接。

9、进一步地，所述升降杆设置为方形，且升降杆贯穿工作台并与工作台滑动连接。

10、进一步地，所述下夹具的底部与工作台的顶部滑动连接。

11、进一步地，所述下夹具的顶部和上夹具的底部设置有防滑纹。

12、进一步地，所述连接轴贯穿升降杆的侧壁并与升降杆转动连接。

13、进一步地，所述转动架的底部与升降杆的顶部转动连接。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜孔冲切设备，具备以下有益效果：

15、1、该斜孔冲切设备，通过转轴、第一蜗杆、第一蜗轮、螺纹杆和升降杆的配合使用，在对汽车配件进行斜孔冲切时，需要调整冲切头的高度，通过转轴的转动，使得第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，进而使得螺纹杆转动，从而通过升降杆调节冲切头的高度，使得斜孔冲切的位置满足冲切要求，便于人员的使用，使得汽车配件冲切后的斜孔满足汽车配件的加工要求。

16、2、该斜孔冲切设备，通过转杆、第二蜗轮、第二蜗杆、连接轴、转动架、指示杆和刻度盘的配合使用，在需要调整斜孔冲切的方位角度时，通过连接轴的转动使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，进而使得转杆带动转动架转动，使得指示杆转动，并且通过指示杆在刻度盘上所指示的方位，使得冲切头所冲切的斜孔角度满足生产要求，保证斜孔冲切的质量和效率。

17、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过升降杆调节冲切头的高度，使得斜孔冲切的位置满足冲切要求，便于人员的使用，使得汽车配件冲切后的斜孔满足汽车配件的加工要求，在需要调整斜孔冲切的方位角度时，通过连接轴的转动使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，进而使得转杆带动转动架转动，使得指示杆转动，并且通过指示杆在刻度盘上所指示的方位，使得冲切头所冲切的斜孔角度满足生产要求，保证斜孔冲切的质量和效率。

技术特征：

1.一种斜孔冲切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有固定架(6)；

2.根据权利要求1所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述工作台(1)的内侧壁安装有电动丝杆(2)，所述电动丝杆(2)的外侧壁通过螺纹连接有下夹具(3)，所述下夹具(3)的两侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端安装有上夹具(5)。

3.根据权利要求1所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述升降杆(11)的内侧壁转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外侧壁固定连接有第二蜗轮(14)，所述第二蜗轮(14)的外侧壁啮合有第二蜗杆(15)，所述第二蜗杆(15)的内侧壁固定连接有连接轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述转杆(13)的顶部固定连接有转动架(17)，所述转动架(17)的一端固定连接有指示杆(18)，所述转动架(17)远离指示杆(18)的一端固定连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有电机(20)，所述电机(20)远离第二气缸(19)的一端安装有冲切头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述螺纹杆(10)贯穿固定架(6)的顶部并与固定架(6)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述升降杆(11)设置为方形，且升降杆(11)贯穿工作台(1)并与工作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述下夹具(3)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述下夹具(3)的顶部和上夹具(5)的底部设置有防滑纹。

9.根据权利要求3所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述连接轴(16)贯穿升降杆(11)的侧壁并与升降杆(11)转动连接。

10.根据权利要求4所述的一种斜孔冲切设备，其特征在于，所述转动架(17)的底部与升降杆(11)的顶部转动连接。

技术总结
本技术公开了一种斜孔冲切设备，属于汽车斜孔冲切领域。一种斜孔冲切设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有固定架；所述固定架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧壁啮合有第一蜗轮。本技术通过升降杆调节冲切头的高度，使得斜孔冲切的位置满足冲切要求，便于人员的使用，使得汽车配件冲切后的斜孔满足汽车配件的加工要求，在需要调整斜孔冲切的方位角度时，通过连接轴的转动使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，进而使得转杆带动转动架转动，使得指示杆转动，并且通过指示杆在刻度盘上所指示的方位，使得冲切头所冲切的斜孔角度满足生产要求，保证斜孔冲切的质量和效率。

技术研发人员：孙岱山
受保护的技术使用者：欧拓（沈阳）防音配件有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/10