一种用于生产反光材料的产品切割设备的制作方法

本发明涉及切割，具体为一种用于生产反光材料的产品切割设备。

背景技术：

1、反光材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等；

2、目前交通标志牌上的反光膜在生产中均需要针对所需的尺寸将反光材料切割成不同宽度，便于后续成品使用，因而反光材料在生产完成后需要使用切割设备完成对反光材料的切割处理，通过切割设备完成对反光材料的切割，便于后续针对交通标志牌等产品使用，同时采用切割设备极大的降低了人工切割的难度。

3、公开号：cn212385601u公开了交通标志牌用反光膜切割装置，该切割装置将交通标志牌反光膜平铺在桌体的桌面上，通过螺丝和螺母的松紧在竖向滑槽内调整相邻横切刀的间距，将多余横切刀座拆除，用手压横切刀压杆向右移动进行横向切割，得到多条反光膜，相比于人工手持壁纸刀通过尺子进行丈量效率高，尺寸精准。

4、上述切割装置其能够很好的完成对反光膜的切割工作，但是上述切割装置的切割效率不理想，其不能完成对反光膜的连续切割动作，同时该切割装置其仅仅设置一组横切刀，因而在运行时横切刀上的切刀损坏时需要将切割装置停机更换后才能继续运行，极大的影响了切割效率，无法实现连续的切割工作；

5、同时该切割装置其未在横切刀的切割路径上完成引导，因而在切割中横切刀极易出现与反光膜贴合度不佳影响切割效果的问题，并且在切割中横切刀极易与截断面的反光膜黏连，影响了反光膜的切割动作，降低了切割效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产反光材料的产品切割设备，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

3、本发明为一种用于生产反光材料的产品切割设备，包括切割加工台，在切割加工台上中间位置横跨安装有装配架，在装配架上中间位置固定穿设有升降件，该升降件用于推动切换机构上下移动调节，在升降件底部安装有切换机构，在切换机构两侧均安装有切割机构，两个切割机构在切换机构两侧呈上下高低错位分布，通过切换机构完成对两个切割机构的上下位置调整，利用切换机构主动切换两个切割机构与切割加工台靠近完成切割动作；

4、两个切割机构均包括刀座，在刀座上安装有传动件，在传动件外部均匀分布安装有多个切刀组件，多个切刀组件能够在传动件上完成位置调整，并且在多个切刀组件上两侧均对称安装有引导机构，该两个引导机构与切刀组件配合设置，同时该两个引导机构与切刀组件间完成联动，通过两个引导机构完成对切刀组件的两侧主动引导剥离动作。

5、进一步地，该传动件包括对称转动安装在刀座内两侧的连接座，在刀座内转动安装有传动轴，该传动轴两端与两个连接座可拆固定连接，在传动轴四周侧壁呈圆形阵列设置有多个花键，该刀座一侧通过支架安装有切割电机，该切割电机输出端与其中一个连接座传动连接。

6、进一步地，在刀座顶部中间位置贯穿开设有滑动区，在滑动区内滑动安装有多个滑块，多个滑块与多个切刀组件配合设置，并在刀座一侧安装有限制齿条，在多个滑块上均安装有调节件，在调节件上前后滑动限制有齿板，并在调节件一端通过螺纹旋合穿设有定位螺杆，该定位螺杆前端与齿板背部转动连接，该齿板与限制齿条啮合完成对滑块的固定。

7、进一步地，所述切换机构包括呈前后呈贯穿设置的切换室，在切换室的前后开放处均通过螺栓可拆安装有端盖，在两个端盖中间位置转动穿设有驱动轴，在驱动轴外部在切换室内固定套设有切换齿轮，在切换室内两侧对称滑动安装有一号齿条、二号齿条，该一号齿条与二号齿条均与切换齿轮啮合，且一号齿条与二号齿条呈上下高低错位分布在切换室内，通过切换齿轮完成对一号齿条、二号齿条的上下位置调整，并在切换室两侧对称贯穿开设有开放区，在切换室两侧的开放区内分别滑动卡合安装有一号加固件与二号加固件，该一号加固件、二号加固件分别与一号齿条、二号齿条外壁顶部固定连接，且一号加固件、二号加固件分别与两个切割机构的刀座可拆固定连接。

8、进一步地，在驱动轴一端固定套设有蜗轮，在端盖上一侧通过支架转动安装有蜗杆，该蜗杆与蜗轮咬合传动连接，并在端盖一侧安装有驱动电机，该驱动电机输出端与蜗杆传动连接。

9、进一步地，在切换室顶部两侧均延伸有固定板，在两个固定板下方均间隔安装有安装座，在两个安装座底部均安装有接近开关，在两个固定板上均通过螺纹旋合穿设有微调螺杆，该微调螺杆底部与安装座顶部转动连接，并在两个固定板上一侧均滑动穿设有导向杆，该导向杆底部与安装座固定连接。

10、进一步地，多个切刀组件均包括滑动安装在刀座上的凹形座，该凹形座与对应的滑块固定连接，在凹形座上转动穿设有转动套筒，该转动套筒两端均延伸出凹形座设置，该转动套筒对应滑动套设在传动轴外部，并在转动套筒内壁开设有与多个花键配合的花键槽，在转动套筒外部可拆套设有圆切刀，该圆切刀设置在凹形座内，通过传动轴带动转动套筒、圆切刀转动完成切割动作。

11、进一步地，在转动套筒两侧均可拆固定套设有套环，在两个套环四周均呈圆形阵列设置有多个动力件，多个动力件均由一号楔形块、二号楔形块组成，且一号楔形块与二号楔形块相互贴合固定设置，同时一号楔形块、二号楔形块的斜面均朝外设置，通过一号楔形块、二号楔形块的斜面完成动力传递。

12、进一步地，两个引导机构均包括安装在凹形座两侧的两个轮座，在两个轮座内均转动安装有引导辊，在引导辊内中心处贯穿开设有通道，并在引导辊上远离其中间位置呈圆形阵列设置有多个气孔，多个气孔均与通道内互通，在凹形座顶部两侧均向外延伸有安装板，在两个轮座与两个安装板之间均安装有驱动件，通过驱动件完成对轮座位置的上下调节，在凹形座两侧均安装有转换组件。

13、进一步地，两个转换组件均包括通过支架对称安装在凹形座一侧的两个活塞筒，该两个活塞筒一侧均呈开放设计，该两个活塞筒开放处通过螺纹可拆连接有密封盖，在活塞筒内滑动密封安装有活塞头，在活塞头背部同心固定安装有活塞杆，该活塞杆尾部滑动密封穿过密封盖设置，在活塞杆尾部通过支架转动安装有挤压轮，该挤压轮与动力件配合设置，通过动力件上的一号楔形块、二号楔形块的斜面挤压完成对挤压轮的连续推动动作，并在活塞杆外部套设有复位弹簧，该复位弹簧设置在活塞头、密封盖之间，在活塞筒前端一侧连通安装有进气管，在活塞筒前端另一侧连通安装有出气管，在引导辊两端均转动密封安装有密封件，在两个密封件中心处均穿设有连接管，该连接管与通道内连通，且连接管通过管道与出气管连通，并在两个密封件之间顶部安装有弧形挡板，该弧形挡板位于通道内顶部用于将气孔封堵，通过弧形挡板完成对通道内顶部气孔的主动封堵。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设有切割机构，利用转动中的圆切刀与反光材料接触完成切割动作，由于圆切刀跟随转动套筒与传动轴连接，通过花键与花键槽的配合使得圆切刀能够快速的从传动轴上拆除，便于后续拆卸维护，当需要对圆切刀的位置进行调节时，只需转动定位螺杆，拉动齿板与限制齿条分离，使得圆切刀跟随凹形座在刀座上移动完成位置调整；

16、2、本发明通过设有切换机构，启动驱动电机，经由切换齿轮的正反转将动力传递至一号齿条、二号齿条，使得一号齿条、二号齿条携带其上对应的两个切割机构完成上下位置的互换调整，能够完成连续的位置切换，使得两个切割机构能够自由的与切割加工台靠近完成切割动作，提高了切割效率，无需停机进行维护；

17、3、本发明通过设有引导机构，利用两个转动的引导辊在圆切刀两侧完成切割路径上的主动引导，通过动力件上一号楔形块、二号楔形块的斜面完成对挤压轮的主动推动挤压，将活塞筒内的气体通过出气管挤出，通过引导辊上的气孔将气体排出，通过引导辊上排出的气体能够对反光材料完成推动效果，促使反光材料与圆切刀、引导辊分离，避免了反光材料与圆切刀、引导辊的黏连问题，无需人工干预。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。