一种混凝土塔筒预制管片拼装平台的制作方法

本发明涉及混凝土塔筒领域，特别是涉及一种混凝土塔筒预制管片拼装平台。

背景技术：

1、风电混凝土塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它主要负责支撑风力发电机组的结构，以确保整个系统的稳定性，其具有结构稳定性好、刚度大、运输限制小等优点。混凝土塔筒通常与钢制塔筒结合使用，形成一种混合结构的塔架系统。这种设计不仅降低了整体造价成本，而且提高了结构的可靠性和耐久性。由于混凝土本身具有较大的刚度和强度，混凝土塔筒特别适用于需要承受较强风荷载的场景，从而保证了风力发电机的安全运行。具体来说，风力发电机组的塔筒通常非常高，有的甚至达到几百米的高度。为了便于运输和组装，这些塔筒通常会被分成多个部分进行制造和安装。这样的设计还加快了施工进度，进一步降低了建设成本。

2、混凝土塔筒预制管片在吊装时需由片拼环，在拼环过程中，如何快速调整管片间的拼缝，使连接管片的弧形螺栓顺利穿孔是提高混凝土塔筒吊装速度的重点，传统做法是采用起重机调整管片的相对位置，速度相对较慢，且不便于对不同内径的管片进行定位和限定，吊装的时候，拼装平台固定，不便于根据拼装的角度进行调整，使吊装设备去适应拼装平台，较为费时费力，因此我们提出一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，能解决上述背景技术中提出的现有的混凝土塔筒预制管片拼装平台，混凝土塔筒预制管片在吊装时需由片拼环，在拼环过程中，如何快速调整管片间的拼缝，使连接管片的弧形螺栓顺利穿孔是提高混凝土塔筒吊装速度的重点，传统做法是采用起重机调整管片的相对位置，速度相对较慢，且不便于对不同内径的管片进行定位和限定，吊装的时候，拼装平台固定，不便于根据拼装的角度进行调整，使吊装设备去适应拼装平台，较为费时费力的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：圆形轨道、支撑梁、伺服电机和驱动电机，

3、所述圆形轨道呈圆环形状，所述圆形轨道的的内端开设有圆槽，所述圆形轨道的外端固定安装有底部固定架；

4、所述支撑梁的下端固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的内端转动安装有金属轮；

5、所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外端螺纹连接有弧形限定板，所述螺纹丝杆的外端螺纹连接有安装板，所述安装板的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有弧形加固板；

6、所述驱动电机的输出轴固定安装有中心安装轴，所述支撑梁卡合安装在中心安装轴的外端。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑梁设置有八个，沿圆形轨道的一圈范围内均匀分布。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述液压千斤顶设置有八个，用于调节支撑梁便于管片拼装。

9、作为本发明的一种优选技术方案，伺服电机固定安装在支撑梁的内端，用于适应不同内径的管片。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的下端位于圆槽的内侧，所述金属轮设置在圆槽的内部。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形限定板和安装板的下端均卡合安装在矩形槽的内端，所述螺纹丝杆转动安装在矩形槽的内部。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在底部固定架的上端，所述底部固定架与圆形轨道的下表面在同一水平线上。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆和弧形加固板设置在支撑梁与矩形槽的上侧，用于对管片进行夹持限定。

14、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

15、1、通过液压千斤顶的设置，使液压千斤顶能够带动支撑梁外端升降，对整个拼装平台进行调节，进而调节管片的拼缝，便于混凝土塔筒预制管片的快速拼装；

16、2、吊装的时候，管片下落到弧形限定板和弧形加固板之间，然后电动伸缩杆推动弧形加固板对管片进行夹紧，使得管片下降空间充裕，提高操作效率，且夹持稳固；

17、3、伺服电机通过螺纹丝杆带动弧形限定板和安装板在支撑梁的内端移动，可适用于不同管径的管片，调节自动快速；

18、4、在吊装的时候，若吊装设备位于管片需要拼装的另一侧，为了减少吊装的难度和时间，可通过驱动电机带动支撑梁进行转动，使得支撑座内端的金属轮在圆槽的内端转动，便于根据管片拼装的进程调节支撑梁的角度，减少吊装的难度和时间。

技术特征：

1.一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，包括；圆形轨道（1）、支撑梁（2）、伺服电机（3）和驱动电机（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述支撑梁（2）设置有八个，沿圆形轨道（1）的一圈范围内均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述液压千斤顶（7）设置有八个，用于调节支撑梁（2）便于管片拼装。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：伺服电机（3）固定安装在支撑梁（2）的内端，用于适应不同内径的管片。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述支撑座（8）的下端位于圆槽（5）的内侧，所述金属轮（9）设置在圆槽（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述弧形限定板（12）和安装板（13）的下端均卡合安装在矩形槽（10）的内端，所述螺纹丝杆（11）转动安装在矩形槽（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述驱动电机（4）固定安装在底部固定架（6）的上端，所述底部固定架（6）与圆形轨道（1）的下表面在同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）和弧形加固板（15）设置在支撑梁（2）与矩形槽（10）的上侧，用于对管片进行夹持限定。

技术总结
本发明公开了一种混凝土塔筒预制管片拼装平台，包括：圆形轨道、支撑梁、伺服电机和驱动电机，所述圆形轨道呈圆环形状，所述圆形轨道的的内端开设有圆槽，所述圆形轨道的外端固定安装有底部固定架；所述支撑梁的下端固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的内端转动安装有金属轮；所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外端螺纹连接有弧形限定板，该混凝土塔筒预制管片拼装平台，便于调节管片的拼缝，实现快速拼装，使得管片下降空间充裕，提高操作效率，且夹持稳固，可适用于不同管径的管片，调节自动快速，便于根据管片拼装的进程调节支撑梁的角度，减少吊装的难度和时间。

技术研发人员：王银国,陈琨,苏铖,高金芳,尚瞳,黄雄伟,孔菊珍,李玉娇,马瑾玮,王东寅,李丽芳
受保护的技术使用者：中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9