一种具有联动锁止结构的锁具的制作方法

本发明涉及锁具，具体涉及一种具有联动锁止结构的锁具。

背景技术：

1、机柜在使用的过程中，为了保护其内部的电气设备不被破坏，也为了防止非作业人员误触，通常在机柜门上安装柜门锁，用于将柜门和机柜边框之间相对固定，从而对内部电气设备加以防护，而机柜的门锁通常采用的是具有旋柄和锁舌片的门锁结构，转动旋柄即可驱动锁舌片转动，使锁舌片转动至边框的卡槽内实现上锁或解锁。

2、现有的锁具在旋柄与锁舌片之间不设锁，而是在旋柄的下方另设一个能够锁住旋柄的钥匙锁，在使用时，通过钥匙带动锁芯转动即可使旋柄向外弹出，此时即可转动旋柄从而驱动锁舌片转动，如公开号为cn202954644u公开的“三点式电磁门锁”就是上述的结构。

3、但是，上述公开的机柜锁具在使用的过程中存在着一定的缺陷，具体的：现有技术的锁芯的钥匙孔为了让大量的机柜开启更加方便，其钥匙孔的设计规格较为简单，且锁芯内部结构也基本相同，也就是说，大部分情况下能够通过一个专用钥匙即可打开多个机柜，甚至使用铁片、铁丝等工具也极易打开，防护效果较差，存在极大的安全隐患。

4、另外，旋柄必须弹出至一定的角度后，才能够转动旋柄，并且需要留出旋柄转动的空间，通常机柜前方的空间通常是足够的，但机柜左右两侧的空间有时不一定充足，比如机柜贴墙安放时，会影响旋杆的转动。

5、而且，旋柄只是通过钥匙锁进行锁定，如果钥匙锁被破坏，则旋柄将始终处于弹出的状态，机柜门也将失去防护作用，且一把锁只能使用于左向或右向开启的单一柜门的锁定，无法使用于两扇对合柜门的锁定。

6、因此，本发明提供一种具有联动锁止结构的锁具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种具有联动锁止结构的锁具，以解决上述背景技术中公开的机柜锁具在使用的过程中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种具有联动锁止结构的锁具，包括内部中空的锁具壳体，所述锁具壳体由联动壳体与锁止壳体组成，所述联动壳体前侧面的底部贯穿并固定安装有钥匙锁，所述联动壳体的前侧面与其内部之间贯穿并转动安装有解锁旋杆，所述解锁旋杆与联动壳体的后侧内壁之间连接有旋杆扭簧，所述联动壳体前侧面的顶部铰接有锁具手柄，所述钥匙锁与解锁旋杆之间设置有位于联动壳体内部的旋杆限位机构，所述解锁旋杆与锁具手柄之间设置有手柄限位机构，所述锁止壳体的左右侧面上均贯穿有多个锁止孔，每个所述锁止孔内均同轴安装有锁止插销，位于同一侧的多个所述锁止插销位于锁止壳体内部的一端之间共同固定连接有锁止板，所述锁具手柄与两个锁止板之间设置有锁止驱动机构，所述锁止壳体的内部设置有作用于锁止驱动机构上的自锁机构。

4、优选的，所述联动壳体的顶部和底部均固定安装有安装座，所述安装座内安装有安装螺套。

5、优选的，所述旋杆限位机构，包括旋杆限位环、旋杆限位板、旋杆限位连杆、旋杆限位弹簧、旋杆限位槽、旋杆限位块；

6、所述钥匙锁的锁芯后端外侧同轴固定安装有旋杆限位环，所述联动壳体的后侧内壁上转动安装有两个左右对称的旋杆限位板，所述旋杆限位环的顶部和底部均铰接有旋杆限位连杆，两个所述旋杆限位连杆的另一端分别与两个旋杆限位板铰接，每个所述旋杆限位板与联动壳体的内壁之间固定连接有旋杆限位弹簧，所述解锁旋杆后端的外侧面上开设有两个左右对称的旋杆限位槽，两个所述旋杆限位板的顶端相对的一侧均固定安装有呈“楔形”的且插入旋杆限位槽内的旋杆限位块。

7、优选的，所述手柄限位机构，包括手柄限位板、手柄锁块、锁块弹簧板，锁块弹簧、手柄棘轮板、手柄限位棘轮、手柄限位锁块，棘轮锁块槽；

8、所述联动壳体的前后内壁之间转动安装有手柄限位板，所述手柄限位板的前端顶面上固定安装有前侧呈“弧面”的手柄锁块，所述手柄限位板的另一端固定连接有锁块弹簧板，所述锁块弹簧板与手柄限位板之间呈钝角，所述锁块弹簧板的顶面与联动壳体的后侧内壁之间固定安装有锁块弹簧，所述锁具手柄的内部固定安装有手柄棘轮板，所述手柄棘轮板的后端转动安装有手柄限位棘轮，所述手柄限位棘轮的圆周面上固定安装有多个手柄限位锁块，所述联动壳体的前侧面上贯穿有棘轮锁块槽。

9、优选的，所述手柄限位机构，还包括解锁挡板、弹簧板挡板、解锁螺旋板、解锁方滑杆、解锁滑环、解锁滑环弹簧、解锁拨杆、解锁推杆；

10、所述解锁旋杆的外侧面上同轴固定安装有两个解锁挡板，位于后侧的解锁挡板圆周面的顶部固定安装有与锁块弹簧板的后端抵接的弹簧板挡板，所述解锁旋杆的外侧面上固定安装有位于两个解锁挡板之间的解锁螺旋板，所述联动壳体的前侧内壁上固定安装有位于解锁旋杆上方的解锁方滑杆，所述解锁方滑杆上同轴滑动安装有解锁滑环，所述解锁方滑杆的外侧套设安装有位于其后端与解锁滑环的后侧面之间的解锁滑环弹簧，所述解锁滑环的底部固定安装有与解锁螺旋板的螺旋面抵接的解锁拨杆，所述解锁滑环的顶部固定安装有呈“l”型的且另一端伸向后端的解锁推杆，所述解锁推杆的后端与弹簧板挡板之间具有空隙。

11、优选的，所述锁止驱动机构，包括锁止转杆、锁止齿轮、锁止齿条；

12、所述锁止壳体内部的顶面和底面之间转动安装有锁止转杆，所述锁止转杆的外侧面上同轴固定安装有锁止齿轮，两个所述锁止板相对的一侧面上分别固定安装有与锁止齿轮啮合的锁止齿条，且两个所述锁止齿条以锁止齿轮相互对称。

13、优选的，所述锁止驱动机构，还包括锁止驱动齿轮、锁止驱动滑槽、锁止驱动滑杆、锁止驱动齿条、锁止驱动环、锁止复位弹簧；

14、所述锁止转杆的顶部同轴固定安装有锁止驱动齿轮，所述联动壳体后侧面的顶端与其内部之间贯穿有锁止驱动滑槽，所述锁止驱动滑槽内前后滑动安装有锁止驱动滑杆，所述锁止驱动滑杆的后端固定连接有位于锁止壳体内部且与锁止驱动齿轮啮合的锁止驱动齿条，所述锁止驱动滑杆的前端固定连接有呈竖向长环状的锁止驱动环、所述锁止驱动滑杆的外侧套设安装有位于锁止驱动环与联动壳体后侧内壁之间的锁止复位弹簧。

15、优选的，所述锁止驱动机构，还包括锁止翻转杆、锁止驱动销、锁止驱动拉环、驱动拉杆、拉杆槽、手柄弹出拉簧；

16、所述联动壳体的左右内壁之间转动安装有锁止翻转杆，所述锁止翻转杆的顶部固定安装有位于锁止驱动环内部的锁止驱动销，所述锁止翻转杆的底部固定安装有锁止驱动拉环，且所述锁止驱动拉环的底部向前方倾斜，所述锁具手柄的前侧内壁上铰接有驱动拉杆，所述联动壳体的前侧面与其内部之间贯穿有拉杆槽，所述驱动拉杆的自由端依次穿过拉杆槽与锁止驱动拉环，且驱动拉杆的自由端与锁止驱动拉环的后侧面之间固定连接有手柄弹出拉簧。

17、优选的，所述自锁机构，包括自锁齿轮、自锁滑板、自锁拉簧、自锁滑轨、自锁滑杆、自锁齿条；

18、所述锁止转杆的底端同轴固定安装有自锁齿轮，所述联动壳体的后侧面上竖向滑动安装有自锁滑板，所述自锁滑板的顶部与联动壳体的后侧面之间固定连接有自锁拉簧，所述锁止壳体的左右内壁上分别固定安装有自锁滑轨，所述自锁滑板的左右两侧均固定连接有与自锁滑轨滑动安装的自锁滑杆，所述自锁滑板后侧面的顶部固定安装有能够与自锁齿轮啮合的自锁齿条。

19、优选的，所述自锁机构，还包括自锁转孔、自锁转盘、钥匙插槽、钥匙通孔、钥匙；

20、所述自锁滑板前后贯穿有自锁转孔，所述自锁转孔内同轴转动安装有自锁转盘，所述自锁转盘连接有复位扭簧，所述自锁转盘的前后侧面之间贯穿有钥匙插槽，所述联动壳体的后侧面上贯穿有与钥匙锁同轴对应的钥匙通孔，所述钥匙锁内部插入有钥匙，所述钥匙的后端能够穿过钥匙通孔并插入至钥匙插槽内。

21、本发明的有益效果为：

22、通过在锁具壳体内设置的多重锁止结构之间的配合，即旋杆限位机构、手柄限位机构、锁止驱动机构以及自锁机构之间的配合，从而提高锁具在使用时的安全性能，当要是插入钥匙锁内部时，处于锁止壳体内部的自锁结构才会打开，否则锁止转杆将会始终处于自锁状态，且只有插入钥匙才能解锁自锁机构，而铁片或铁丝等工具将无法进行此操作；

23、钥匙锁开启后，解锁旋杆才能转动进行解锁操作，而只有解锁旋杆转动时才能接触对锁具手柄的锁定，使得锁具手柄能够向外弹出，此时自锁结构处于打开状态，直接向前方拉动锁具手柄即可带动两侧的锁止插销缩回至锁止壳体内部，从而实现开锁操作，通过改变锁具手柄的开启方向，避免了当机柜贴墙安放时，会影响旋柄转动的情况；

24、上述的各机构之间实现环环相扣，必须按照开启顺序一一进行操作后才能最终实现锁具的开启，增加锁具的安全性能的同时，也能够避免遭受外力破坏后，出现直接能打开的情况。