本发明涉及管材制备装置，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯管材的制备装置及方法。
背景技术：
1、氯化聚氯乙烯管材在制备过程中，需要将连续挤出的管材切割成指定长度，一般手动锯，或者适合大口径管材的气动锯或行星切割机，通过程序来控制切割长度。
2、现氯化聚氯乙烯管材的制备所使用的装置结构简单，为开放式切割结构，操作人员易接触旋转刀具或飞溅碎屑，存在机械伤害和粉尘吸入风险，碎屑散落也导致设备传动部件磨损，维护频率高，无法在稳定切割后快速对管材表面的碎屑进行清扫，采用后期人工操作清理碎屑易残留碎屑，进而影响管材表面质量和后续加工。
3、因此，针对上述传统氯化聚氯乙烯管材的制备装置采用开放式切割结构，无法在稳定切割后快速对管材表面的碎屑进行清扫，导致碎屑飞溅，容易造成机械伤害和粉尘吸入风险的问题，可以设计氯化聚氯乙烯管材的制备装置。
技术实现思路
1、为了克服传统氯化聚氯乙烯管材的制备装置采用开放式切割结构，无法在稳定切割后快速对管材表面的碎屑进行清扫，导致碎屑飞溅，容易造成机械伤害和粉尘吸入风险的问题。
2、本发明的技术方案为：一种氯化聚氯乙烯管材的制备装置，包括有固定底板；固定底板上端部安装有控制防护箱体，控制防护箱体两侧均安装有滚筒输送机，控制防护箱体外侧安装有管材压紧组件，控制防护箱体内部设有快速清刷组件，控制防护箱体内部贯穿开设有管材加工空腔，管材压紧组件内部包括有安装在控制防护箱体上端的门型框架板，门型框架板上端安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有联动板，联动板两侧均固定连接有升降架板，升降架板下端部固定连接有上移动压板。
3、作为优选，滚筒输送机包括有安装在控制防护箱体两侧的支撑架板，支撑架板侧端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过键连接主链轮，主链轮与链条啮合传动，主链轮通过链条驱动从链轮，主链轮和从链轮分别通过联轴器驱动两端的滚筒轴，滚筒轴上安装有输送滚筒，链条一侧设置有用于调节链条张紧度的张紧轮。
4、作为优选，控制防护箱体两侧均固定连接有横向承压底板，横向承压底板上端部固定连接有固定撑杆，固定撑杆上端部固定连接有下固定压板。
5、作为优选，下固定压板上端两侧均固定连接有与上移动压板滑动连接的导向竖杆，且上移动压板内部两侧均开设有导向槽，上移动压板下端部固定连接有防护压垫板。
6、作为优选，管材加工空腔内部固定连接有切割加工台，控制防护箱体内部安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割刀。
7、作为优选，快速清刷组件内部包括有安装在控制防护箱体内部的第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有调节丝杆，调节丝杆外侧传动连接有丝杆滑块。
8、作为优选，丝杆滑块下端部固定连接有安装块，安装块下端部安装有双向气缸，双向气缸的输出端安装有两组伸缩板，两组伸缩板下端部均固定连接有侧夹板，侧夹板内侧安装有防滑夹垫。
9、作为优选，控制防护箱体两侧均安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端安装有弧形刷，弧形刷侧端安装有清洁软刷，切割加工台内部贯穿开设有掉落槽，掉落槽与碎屑收集空腔相连通，控制防护箱体内部开设有碎屑收集空腔。
10、一种氯化聚氯乙烯管材的制备方法，使用如上述所述的一种氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其步骤如下；
11、步骤一：将氯化聚氯乙烯管材放置在滚筒输送机的输送滚筒上，管材位于控制防护箱体两侧的滚筒输送机之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过键连接的主链轮带动链条，链条与从链轮啮合，从而驱动两端的滚筒轴，使输送滚筒转动，将管材向控制防护箱体的管材加工空腔内输送；
12、步骤二：当管材输送到合适位置后，启动门型框架板上端的升降气缸，升降气缸的输出端带动联动板下降，联动板两侧的升降架板随之下降，使得上移动压板沿着导向竖杆向下滑动，上移动压板下端的防护压垫板与下固定压板配合，将管材夹紧固定，确保管材在后续加工过程中不会移动；
13、步骤三：启动控制防护箱体内部的切割电机，切割电机的输出端带动切割刀旋转，对夹紧在切割加工台上的管材进行切割，切割产生的碎屑通过切割加工台内部的掉落槽落入控制防护箱体内部的碎屑收集空腔；
14、步骤四：切割完成后，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动调节丝杆转动，调节丝杆外侧的丝杆滑块进行移动，丝杆滑块下端的安装块带动双向气缸移动到管材上方合适位置，启动双向气缸，双向气缸的输出端推动两组伸缩板，使侧夹板内侧的防滑夹垫夹紧管材，启动控制防护箱体两侧的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端推动弧形刷靠近管材，弧形刷侧端的清洁软刷与管材表面接触，同时，第二伺服电机持续工作，带动丝杆滑块沿着管材轴向移动，清洁软刷对管材表面进行清刷，将切割残留的碎屑清理干净；
15、步骤五：清刷完成后，双向气缸收缩，侧夹板松开管材，液压伸缩杆收缩，弧形刷远离管材，升降气缸带动上移动压板上升，松开管材，再次启动滚筒输送机的第一伺服电机，输送滚筒转动，将加工完成的管材输送出控制防护箱体，完成卸料。
16、本发明的有益效果：本发明采用滚筒输送机实现管材的自动上料与下料，减少人工搬运，降低劳动强度，并确保管材输送过程中位置稳定，提高加工一致性，将切割、清刷等危险操作集成于管材加工空腔内，隔离操作人员与飞溅的碎屑，杜绝机械伤害风险，可减少粉尘外溢，降低操作人员粉尘吸入风险，符合工业安全与环保要求，利用快速清刷组件能够实现切割后同步自动清扫管材表面碎屑，避免传统人工清理的残留问题，提升管材表面质量及后续加工精度，本发明的制备装置通过防飞溅防护、自动化压紧、同步清刷、连续输送等核心设计，系统性解决了传统装置的安全隐患、清洁低效、设备损耗等问题，兼具安全性、高效性、加工精度保障及设备维护成本降低等多重优势，适合工业化大规模生产场景。
1.一种氯化聚氯乙烯管材的制备装置，包括有固定底板(1)；其特征在于：固定底板(1)上端部安装有控制防护箱体(2)，控制防护箱体(2)两侧均安装有滚筒输送机(3)，控制防护箱体(2)外侧安装有管材压紧组件，控制防护箱体(2)内部设有快速清刷组件，控制防护箱体(2)内部贯穿开设有管材加工空腔(201)，管材压紧组件内部包括有安装在控制防护箱体(2)上端的门型框架板(401)，门型框架板(401)上端安装有升降气缸(402)，升降气缸(402)的输出端安装有联动板(403)，联动板(403)两侧均固定连接有升降架板(404)，升降架板(404)下端部固定连接有上移动压板(405)。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：滚筒输送机(3)包括有安装在控制防护箱体(2)两侧的支撑架板(301)，支撑架板(301)侧端安装有第一伺服电机(302)，第一伺服电机(302)的输出轴通过键连接主链轮(303)，主链轮(303)与链条(304)啮合传动，主链轮(303)通过链条(304)驱动从链轮(305)，主链轮(303)和从链轮(305)分别通过联轴器驱动两端的滚筒轴，滚筒轴上安装有输送滚筒(306)，链条(304)一侧设置有用于调节链条(304)张紧度的张紧轮。
3.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：控制防护箱体(2)两侧均固定连接有横向承压底板(407)，横向承压底板(407)上端部固定连接有固定撑杆(408)，固定撑杆(408)上端部固定连接有下固定压板(409)。
4.根据权利要求3所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：下固定压板(409)上端两侧均固定连接有与上移动压板(405)滑动连接的导向竖杆(410)，且上移动压板(405)内部两侧均开设有导向槽，上移动压板(405)下端部固定连接有防护压垫板(406)。
5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：管材加工空腔(201)内部固定连接有切割加工台(202)，控制防护箱体(2)内部安装有切割电机(203)，切割电机(203)的输出端安装有切割刀(204)。
6.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：快速清刷组件内部包括有安装在控制防护箱体(2)内部的第二伺服电机(501)，第二伺服电机(501)的输出端安装有调节丝杆(502)，调节丝杆(502)外侧传动连接有丝杆滑块(503)。
7.根据权利要求6所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：丝杆滑块(503)下端部固定连接有安装块(504)，安装块(504)下端部安装有双向气缸(505)，双向气缸(505)的输出端安装有两组伸缩板(506)，两组伸缩板(506)下端部均固定连接有侧夹板(507)，侧夹板(507)内侧安装有防滑夹垫(508)。
8.根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：控制防护箱体(2)两侧均安装有液压伸缩杆(509)，液压伸缩杆(509)的输出端安装有弧形刷(510)，弧形刷(510)侧端安装有清洁软刷(511)，切割加工台(202)内部贯穿开设有掉落槽(512)，掉落槽(512)与碎屑收集空腔(513)相连通，控制防护箱体(2)内部开设有碎屑收集空腔(513)。
9.一种氯化聚氯乙烯管材的制备方法，使用如权利要求1-8中任意一项所述的一种氯化聚氯乙烯管材的制备装置，其特征在于：其步骤如下：