专利名称：万能自调压板的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种夹紧机构。
用机床进行机械加工时，需要采用夹紧工具。当工件的高度尺寸不同时，需进行适当调节。现有的一种万能自调式螺旋压板，能适应工件高度由0～100毫米范围内的变化，而无需进行调节。由于这类结构使用方便节省辅助时间，得到广泛应用(机床夹具设计，第一版，67-68页，1984年，机械工业出版社出版)，但是这种万能自调式螺旋压板采用过盈和间隙配合，所以本身精度要求高，加工费时，成本也较高，而且装配使用时较麻烦，往往要有一定装备条及工艺配套措施。
本实用新型目的是提供一种结构简便、易加工、化时少和成本低的更为实用的万能自调压板，是对现有的万能自调式螺旋压板的改进。
本实用新型原理是转轴轴颈可径向直接插入压板的槽口处，用弹簧片卡住并自锁，此时转轴可在压板及弹簧片所围成的封闭圆内转动，且被可靠锁住，形成稳定的组件。将这组件套入固定在机床上的螺杆上，再拧入螺母，从而压紧工件。由于转轴轴颈在压板槽内可任意旋转，所以只要工件在一定足寸范围内，压板都能自行调整压紧。
本实用新型万能自调压板是由压板、转轴、双头螺柱、螺母、T型螺母和二片弹簧片组成。转轴呈圆柱形有中孔与双头螺杆匹配。压板槽口上有止口结构，与转轴轴肩匹配。通过压板槽止口和转轴端面的两个的面接触进行力的传递。用二片弹簧片将转轴锁在压板槽口内，形成简单接触配合。压板上没有现有压板上因装配套盖而需要的水平方向的贯穿的大孔。所以增加了承力臂的强度，减少压板0.5～1公分厚度，仍可满足强度需要。螺母T型螺母分别在双头螺杆二端起紧固作用。
本实用新型由于采用压板与转轴的插入式装配，用弹簧片代替套盖，避免了原来的过盈及间隙配合，所以对精度及表面光洁度要求相对较低，可以采用精密铸造的方法直接成型，不仅节省了约80～90％的机加工时，并可节省25～30％的材料，而且适于大批量连续生产，提高了生产率，降低了生产成本。现有的万能自调式螺旋压板组装需要以分计算，而本实用新型采用插入式装配只需3～5秒极短时间即可组装成功，组装时间缩短近十倍。
本实用新型可以通过下述附图和实施例进一步理解。
图1是万能自调压板的剖视图。
图2是万能自调压板的俯视图。
图3是图2所示的万能自调压板中A-A面的剖视图。
图4是一种弹簧片的剖视和俯视图。
图中1是压板，2是转轴，3是双头螺杆，4是螺母，5是T型螺母，6是弹簧片。
图1所示的是本实用新型中一种万能自调压板的剖视图。其中双头螺杆穿过转轴中心孔，转轴呈十形双向圆柱体，纵向有通过双头螺杆的中心孔，横向是其转轴轴肩，轴肩可以插入压板的止口机构中，并用二片弹簧片锁住。T型螺母在工作台面梯形槽内，将夹具固定。螺母在上端压紧。压板小头在工作台面上，其大头压在工作件上。转轴可在压板上自由转动不管压板纵向变化任何角度，转轴与螺帽连接的端面始终能保持水平。
图2是
图1的这种万能自调压板的剖视图。
图2中A-A面的剖视图示于图3，压板可显示槽口上的止口机构，转轴轴肩可直接插入，压板止口机构的缺口处用弹簧片将转轴锁住。
图4中4-1是一种弹簧片的剖视图，4-2是其俯视图。
权利要求1.一种由压板、转轴、双头螺杆、螺母和T型螺母组成的万能自调压板，其特征是有二片将转轴锁在压板槽口内的弹簧片，压板槽口上有止口结构，与转轴轴肩和弹簧片相匹配。
2.如权利要求1所述的万能自调压板，其特征是所述的压板槽水平方向没有贯穿的孔。
专利摘要本实用新型是夹紧机构，由压板、转轴、双头螺杆、螺母、T型螺母和二片弹簧片组成的万能自调压板。具有易生产、省材料、较低成本和组装快速、省工时的优点。
文档编号B25B11/00GK2037786SQ8821191
公开日1989年5月17日 申请日期1988年6月16日 优先权日1988年6月16日
发明者王天浩 申请人:王天浩