专利名称:弹簧锤式劈柴机的制作方法
本发明为一种对烧柴能横砍纵劈的机械斧。
目前的劈柴方法有两种，一是用手锯把木头横向锯断后再用手斧纵向劈碎，二是用油锯或电锯横向锯断后再用手斧纵向劈碎，前者劳动强度大而效率极低，后者虽在横向锯断上提高了工效，但在纵向劈碎时仍须人手工操作，所以总的效率仍很低，并且斧刃经常砍在地面的砂土上很易钝化，因需经常刃磨所以缩短了使用寿命。
本实用新型的任务是提供一种高效率的对烧柴砍断劈碎机械斧，代替手锯和手斧，从而减轻工人的体力劳动，解决不同直径，不同弯曲度的烧柴的横断纵劈问题。提高斧刃的使用寿命。
本实用新型的任务是以如下方式实现的，本实用新型机架下部为长方形上部为山形，位于机架内有一个传动系统带动旋转凸轮〔5〕，通过凸轮〔5〕的旋转带动从动杆〔6〕上下运动，从动杆上端与杠杆外部的滑套〔8〕成活销连接，下端通过其上的滚轮与旋转凸轮相接触，从动杆〔6〕外部有一固定在机架上的导向滑套〔7〕，用于限制从动杆左右移动及摆动，杠杆〔9〕一端与活销〔10〕相连，另一端与锤体〔12〕成刚性连接，杠杆〔9〕以活销〔10〕为园心摆动，在锤体〔12〕上带有一个斧刃用以横砍。一个或几个纵劈器。在其下方机架上有一V型铁〔21〕，用于烧柴放在其上定位，V型铁中再填一块三棱铁垫〔15〕，便于烧柴垫实砍断。杠杆和机架底部之间设有弹簧，以增加斧刃的砍劈力，位于机架上。杠杆下设有一个由空锤防护滑动垫块及一空锤防护弹簧组成的保险装置用于空程保护。位于弹簧〔11〕与滚轮〔25〕之间及拉力弹簧〔22〕与杠杆〔9〕之间都设有锤击力调整装置〔24〕及〔26〕，用以调整锤击力。
本实用新型提供了一台对烧柴横砍纵劈的弹簧锤式劈柴机。使用它可代替人工劈柴用的手锯手斧及油锯，减轻了工人的劳动强度。由于锤体上同时装有几个斧刃对烧柴砍劈，凸轮每分钟80转，这样在一分钟内便可砍劈80次，提高了生产效率。锤体上横砍斧刃设有对砧面间由螺母〔17〕顶丝〔16〕销子〔18〕组成的间隙调整装置。这样便可提高斧刃的使用寿命。因此使用方便。由于机架上部设计山形，便可砍劈各种弯曲度的烧柴。由于本机床可由小四轮拖拉机带动，因此在离电源较远的野外作业仍可使用。
图1为小四轮拖拉机带动凸轮的减速器示意图。
图中，〔1〕为小四轮动力输出轴上的小三角皮带轮，〔2〕为大三角皮带轮，〔3〕为小齿轮，〔4〕为大齿轮，〔5〕为凸轮。
图2为本实用新型结构原理图。
由图1，用小四轮拖拉机的动力输出轴(转速为1140转／分)配上三角皮带轮，带动减速器，减速器劳动本机的凸轮〔5〕，使之转速达80转／分，如图2，凸轮按箭头所示方向旋转，带动从动杆〔6〕在滑套〔7〕内上下运动，从动杆〔6〕推动活销连接的滑套〔8〕使杠杆〔9〕以活销〔10〕为园心摆动，当凸轮的最大直径与从动杆底部接触时，杠杆〔9〕摆动到最高位置，从而锤体〔12〕及斧刃也被举高到势能最大的位置，同时弹簧也产生最大弹力，凸轮继续旋转将到最小径位置时，锤头的势能和压力弹簧的弹力一起作功，斧刃便砍劈烧柴。凸轮继续旋转，直径不断增大，从动杆向上运动推动杠杆向上摆动，弹簧再储弹力，使机械斧循环作功。
图1为本实用新型二级减速系统示意图。
图2为本实用新型的一种实施方案正视示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型锤体结构剖视图。
图5为本实用新型的另一种实施方案。
图6为本实用新型的第三种实施方案。
下面为本实用新型的实施例，如图一所示，〔1〕为小四轮拖拉机的动力输出轴上的小三角皮带轮，〔2〕为减速器的大皮带轮，其材料可以是灰口铸铁，〔3〕为与大皮带轮〔2〕同轴的小齿轮，材料可选45钢，〔4〕为与齿轮〔3〕啮合的大齿轮，其材料是球墨铸铁。〔5〕为与齿轮〔4〕同轴的凸轮，其材料可以是铸钢。上述皮带轮〔1〕与皮带轮〔2〕通过皮带传动动力来实现一级减速，与皮带轮〔2〕同轴的齿轮〔3〕与齿轮〔4〕啮合实现二级减速，凸轮〔5〕与齿轮〔4〕同轴，因此同转速。
由图2，凸轮〔5〕的旋转带动从动杆〔6〕，从动杆〔6〕下端为一滚轮〔25〕，滚轮可设计成轮子中间的轴与从动杆〔6〕成刚性连接，轮子可绕中间轴转动的形式，其材料可以是45号钢，固定在机架上的导向滑套〔7〕的下端可设计成便于挡住弹簧〔11〕的形状，其材料可以是A3或45号钢，杠杆〔9〕穿过滑套〔8〕，一端与活销〔10〕相连，另一端连接锤体〔12〕，在锤体上面的劈柴器〔13〕及砍斧刃〔14〕下方有一个V形铁，V型铁的中间再填一块三棱铁垫用于烧柴放在其上定位，V形铁角度以90°为宜，在机架〔23〕上有一保险装置，由空锤防护滑动垫块〔19〕及空锤防护弹簧〔20〕组成，垫块〔19〕的材料可以是A3或45号钢，弹簧〔20〕须选用弹性模数大的弹簧，由图3的劈柴机侧视图可见，劈柴机机架侧面看为一底部长方形，上部为山形的结构。
由图4锤体结构剖视图可见，锤体上装有二个纵劈斧刃〔13〕，锤体中间装有横向砍断斧刃〔14〕。
由图5可见本实用新型的另一实施例，安装在杠杆和机架底部之间的弹簧为一拉力弹簧，上端通过上横梁扁孔连接在套在杠杆上的锤击力调整装置〔26〕上，锤击力调整装置用于调整锤击力。下端与机架底横梁相连。
由图6可见本实用新型的第三种实施例，安装在杠杆和机架底之间的弹簧为二根，一根为压力弹簧，套在从动杆〔6〕外部，上端由滑套〔7〕限位，下端与锤击力调整螺母相抵；另一根为拉力弹簧，上端与杠杆相连，下端与机架底横梁相连。
权利要求
1.一种用于对烧柴横砍纵劈的机械斧，弹簧锤式劈柴机，它包括一个机架，位于机架内有一个传动系统，本实用新型的特征在于传动系统带动一个凸轮[5]，由凸轮旋转而带动上下运动的从动杆[6]，上端与杠杆[9]外部的滑套[8]成活销连接，下端通过其上的滚轮与旋转凸轮相接触，从动杆[6]外部有一固定在机架上的导向滑套[7]，杠杆[9]一端与活销[10]相连，另一端与锤体[12]成刚性连接，杠杆[9]以活销[10]为园心摆动，在锤体[12]上带有一个或几个斧刃或是纵劈器。在杠杆和机架底部之间设有弹簧，位于机架上杠杆下设有一个由空锤防护滑动垫块[19]及一空锤防弹簧[20]组成的保险装置。
2.如权利要求
1、所述的劈柴机，其特征是锤体〔12〕上带有的纵劈器〔13〕可以是斧刃型、园锥型、菱锥型一个或几个纵劈器。
3.如权利要求
2、所述的劈柴机，其特征是锤体〔12〕上带有横砍斧刃。
4.如权利要求
3、所述的劈柴机，其特征是固定在机架上位于锤体下方有一V型或U型砧垫或滚轮。
5.如权利要求
1所述的劈柴机，其特征是在杠杆和机架底部之间设有的弹簧为压力弹簧，套在从动杆〔6〕外部，上端由滑套〔7〕限位，下端与锤击力调整螺母〔24〕相抵。
6.如权利要求
1所述的劈柴机，其特征是在杠杆和机架底横梁之间的弹簧为拉力弹簧，上端连接在杠杆上，下端与机架底横梁相连。
7.如权利要求
1所述的劈柴机，其特征是在杠杆和机架底横梁之间的弹簧为二根，一根为压力弹簧，套在从动杆〔6〕外部，上端由滑套〔7〕限位，下端与锤击力调整螺母〔24〕相抵。另一根为拉力弹簧，上端与杠杆相连，下端与机架底横梁相连。
专利摘要
弹簧锤式劈柴机，一种用于烧柴砍断劈碎的机械斧，本实用新型所提供的劈柴机解决了现有劈柴方式劳动强度大、效率低、斧子寿命短的问题。本劈柴机包括一个机架，机架内有一传动系统。传动系统带动一个旋转凸轮，由凸轮旋转带动一个从动杆上下运动，传动装有锤体的杠杆以活销为圆心上下摆动，便对烧柴横砍纵劈。从动杆及杠杆上设有锤击力调整装置，用于调整各种类型的烧柴所须不同的砍、劈力。
文档编号B26B23/00GK86201600SQ86201600
公开日1987年1月21日 申请日期1986年3月18日
发明者孙忠信 申请人:孙忠信导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan