专利名称：活塞式肉类定量自动分割头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于肉类加工机械，对净肉进行定量分割，用于净肉的分份小包装。
目前用于对净肉进行小包装的机械主要有肉糜模具定量分份机和香肠自动填充机等，其分份机械的结构可分为模具式、叶片泵式、双螺杆泵式等，都只能对肉糜和较碎小的肉粒进行分份，由于肉类是一种软组织固态物质，既软又韧，相互粘接，不易分份，致使计量误差较大，调整误差或改变定量困难，有的甚至要改动模具或设备后才能调整，结构复杂，拆卸清洗困难，这些机械主要依赖进口，价格昂贵，同时还存在不能对较大肉块进行切割分份的缺点，使应用范围受到限制。
本实用新型的目的是要克服上述现有技术中不足之处，提供一种计量准确，工作可靠，调整定量容易，价格便宜，既能对肉糜、肉丝、肉片、碎肉等小块肉料进行定量切割分份、又能对较大肉块进行定量切割分份的活塞式肉类定量自动分割头。
本实用新型的目的可通过以下措施实现针对现有技术中分份机不能对较大肉块进行分份的主要原因是没有切割刀具，重点设计一个旋转刀具对肉块进行切割分离，并用改变活塞在缸套中的相对位置的办法调整定量，再与旋转缸套相结合而成为本实用新型的活塞式肉类定量自动分割头。本实用新型由装料漏斗1、缸体2、缸体盖3、真空抽气管31、出料筒19、机壳18、机架30和传动轴组成，装料漏斗和出料筒分别装 在缸体的上部和下部，真空抽气管在缸体的侧部，缸体和传动轴外面的机壳固定在机架上，其中，缸体2内有二个缸套4和11、二个活塞7和13、二个连杆6和9、一个偏心盘8、一个缸套固定盘15和一个切割刀固定盘16，在缸套和缸体之间有一个桶形切割刀14，传动轴由芯轴10、二轴套20和三轴套21组成，二轴套套在芯轴上，三轴套套在二轴套上，其连接关系是缸套4和11分别安装在缸套固定盘15的上部和下部，缸套中的活塞7和13分别由连杆6和9与偏心盘8的偏心轴连接，桶形切割刀14用压力圈17压紧固定在切割刀固定盘16上，偏心盘8、缸套固定盘15和切割刀固定盘16分别与芯轴10、二轴套20和三轴套21的一端连接，三轴套另一端与传动齿轮22连接，二轴套另一端通过棘轮29、棘爪25和棘爪扭簧24与芯轴滑动齿轮23单方向滑动连接，芯轴另一端与蜗轮26连接，蜗轮26与蜗杆27啮合，蜗杆27经蜗杆轴承座28安装在芯轴滑动齿轮23的一侧，传动齿轮22和芯轴滑动齿轮23分别与外部动力连接。在蜗杆27的轴上固定一个齿轮与小电动机连接，转动蜗杆就能调节缸套中装入肉料的容积。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型分割头的结构剖面图；图2是本实用新型分割头
图1的A－－A剖视图；图3是本实用新型分割头
图1的C－－C剖视图；图4是本实用新型分割头从图2的A点展开的桶形切割刀展开图。
下面将结合附图进一步描述本实用新型的实施方案。
参见
图1和图2，装料漏斗1装在缸体2的上部，在漏斗1的旁边有一个真空抽气管31与缸体2相通，出料筒19装在缸体2的下方，其口径应稍大于缸套口的直径，缸体2内的两个缸套4和11装在缸套固定盘15上，其位置应分别与装料漏斗1和出料筒19相对应，缸套固定盘15与二轴套20连接，二轴套20的另一端与棘轮29连接。两个活塞7和13分别装在缸套4和11内，并分别用活塞销5和12与连杆6和9连接，连杆6和9的另一端套在偏心盘8的偏心轴上，偏心盘8与芯轴10连接，芯轴10的另一端与蜗轮26连接；装在缸套与缸体之间的桶形切割刀14用压力圈17压紧固定在切割刀固定盘16上，切割刀固定盘16与三轴套21连接，三轴套21的另一端与传动齿轮22连接；三轴套21外面的机壳18固定在支架30上，缸体2的外侧用缸体盖3盖紧；在棘轮29与蜗轮26之间的芯轴10上套有一个芯轴滑动齿轮23，芯轴滑动齿轮23上有一个销，在销上套有棘爪25和棘爪扭簧24，由棘爪扭簧24压迫棘爪25使其与棘轮29单方向滑动连接，参见附图3，棘轮29有两个齿，芯轴滑动齿轮23顺时针转动时，棘爪25推动棘轮29同步转动，当芯轴滑动齿轮23逆时针转动时，棘爪25在棘轮29上滑动，棘轮29不转动，芯轴滑动齿轮23的另一侧固定有两个蜗杆轴承座28，蜗杆27的两端装在蜗杆轴承座28中，蜗杆27与蜗轮26啮合，在蜗杆27的轴上固定一个齿轮与小电动机连接；图4所示的是桶形切割刀的展开图，该刀片可用带锯条或钢片制成，图中的大圆是出料口，半圆和三角形为进料口和刀口。
工作时，将肉料装入漏斗1中，开动真空泵，通过真空抽气管31将肉料中的空气排 出以保证计量准确，然后在外力作用下使芯轴滑动齿轮23按逆时针方向旋转180°时停止，此时，通过蜗杆27、蜗轮26、芯轴10、使偏心盘8逆时针转动180°，由于逆时针转动时棘爪25只在棘轮29上滑动，棘轮29并不转动，缸套固定盘15也不转动，使活塞7和13在缸套4和11中的位置均由上点运动到下点，肉料被活塞7吸入缸套4内，同时排出缸套11中的肉料而完成肉料吸入和排出工作。然后，传动齿轮22在外力作用下按顺时针方向旋转360度，经三轴套21、切割刀固定盘16、带动桶形切割刀14顺时针旋转360°，由图4可知，该刀在旋转一周时即可完成对上缸套与装料漏斗之间相连的肉料进行切割分离工作。最后，芯轴滑动齿轮23在外力作用下，再按顺时针方向旋转180度时停止，由图3可知，棘爪25推动棘轮29转动，使二轴套20和芯轴10同步转动，带动缸套固定盘15和偏心盘8同步转动，使缸套和活塞一起按顺时针方向旋转180°，实现了上、下两个缸套互换位置而活塞在缸套中相对位置不变的目的，使装有肉料的上缸套转动到下部出料口的位置，排出肉料的下缸套转动到上部进料口的位置。这样周而复始，完成了对肉料进行定量切割分份的目的。当需要改变或调整每份的肉量时，只要转动蜗杆27即可，此时，电机带动蜗杆27转动，使蜗轮26改变了初始的角度，偏心盘8产生转动，使缸套内活塞的起始位置改变了，活塞可由图2表示的最高位置逐渐减少到最低位置，使每份肉量也由最大值逐渐减小到零。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、用旋转刀具切除多余的物料，使其能对肉糜、肉丝、肉片、碎肉等小块肉料进行定量切割分份，又能对较大肉块进行定量切割分份。
2、调整方便，在不改变设备或模具的情况下，只要转动蜗杆就能很方便的改变或调整肉量。
3、结构简单、工作可靠、计量准确、维修清洗 方便、应用范围广、价格低廉、成本仅为进口机器的几十分之一。
4、本机械既可单独使用，又可结合制袋、热封、剪断、计数和电子控制等常规技术构成全自动肉类小包装机。
权利要求1.一种活塞式肉类定量自动分割头由装料漏斗1、缸体2、缸体盖3、真空抽气管31、出料筒19、机壳18、机架30和传动轴组成，装料漏斗和出料筒分别装在缸体的上部和下部，真空抽气管在缸体的侧部，缸体和传动轴外面的机壳固定在机架上，其特征在于缸体2内有二个缸套4和11、二个活塞7和13、二个连杆6和9、一个偏心盘8、一个缸套固定盘15和一个切割刀固定盘16，在缸套和缸体之间有一个桶形切割刀14，传动轴由芯轴10、二轴套20和三轴套21组成，二轴套套在芯轴上，三轴套套在二轴套上；其连接关系是缸套4和11分别安装在缸套固定盘15的上部和下部，缸套中的活塞7和13分别由连杆6和9与偏心盘8的偏心轴连接，桶形切割刀14用压刀圈17压紧固定在切割刀固定盘16上，偏心盘8、缸套固定盘15和切割刀固定盘16分别与芯轴10、二轴套20和三轴套21的一端连接，三轴套另一端与传动齿轮22连接，二轴套另一端通过棘轮29、棘爪25和棘爪扭簧24与芯轴滑动齿轮23单方向滑动连接，芯轴另一端与蜗轮26连接，蜗轮26与蜗杆27啮合，蜗杆27经蜗杆轴承座28安装在芯轴滑动齿轮23的一侧，传动齿轮22和芯轴滑动齿轮23分别与外部动力连接。
2.根据权利要求1所述的活塞式肉类定量自动分割头，其特征在于蜗杆27的轴上固定一个齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的活塞式肉类定量自动分割头，其特征在于桶形切割刀是用带锯条或钢片制成。
专利摘要一种对净肉进行定量分割的活塞式肉类定量自动分割头由装料漏斗、真空抽气管、出料筒、缸体、传动轴、机壳和机架组成，在缸体中有活塞、旋转缸套和旋转切割刀具，能对肉糜、肉丝、肉片、碎肉等小块肉料进行定量切割分份，又能对较大肉块进行定量切割分份，具有结构简单，工作可靠，改变或调整定量方便，计量准确，维修清洗方便，应用范围广和价格低廉等优点。
文档编号B26D5/20GK2091753SQ91213570
公开日1992年1月1日 申请日期1991年4月19日 优先权日1991年4月19日
发明者尹义茂 申请人:尹义茂