专利名称：接片台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于区分待冲洗胶片的种类、切掉胶片导片端舌部分并将牵引片和胶片导片端相连的接片台。
对于一个装在暗盒中已曝过光的胶片来说，要根据它的种类来选择不同类别的冲洗机。也就是说，要根据它是黑白胶片、彩色胶片、还是反转片来选择冲洗机的种类。为了冲洗，在把片头从暗盒里拉出来以后，要把暗盒放在与冲洗机入口分开设置的裁切装置中切除掉胶片的舌部。
这样一种裁切装置已经在日本的实用新型申请3-7882中公开。此胶片裁切装置的支撑台上有一个凹座，用来放置带胶片的暗盒；有一个胶片安放槽，槽中装有适于嵌进从暗盒中拉出的胶片的定位销，以保持胶片在预定位置上；还有一个包括有一个固定刀片和一个活动刀片的裁切装置，用来切掉胶片的舌部。
当冲洗胶片时，把一个牵引片接到从暗盒里拉出的胶片的导片端上以改善冲洗效率。牵引片是由一种用合成树脂制的柔性片构成的，在它上面有许多纵向排列的等距方孔，以便和冲洗机构的齿盘啮合。牵引片在接片台上和胶片连在一起。
到目前为止，切断胶片和把牵引片连在胶片上使用的是两个分立设备。即，还没有一个既可以切断胶片又可以把牵引片连到胶片上的装置。裁切装置能够阅读印在暗盒上的条形码，并指示此胶片是否属于能在此冲洗机中冲洗的类型。但是，假如胶片是不可冲洗型，这种裁切装置无法防止胶片被裁切。
本发明的目的是提供一个在同一装置中能完成对胶片的鉴别、裁切及和牵引片相连的接片台。它是小型和经济的，并能防止把任何错误的胶片送进冲洗机中。
依照本发明提供的接片台包括一个用于放置带有胶片的暗盒的凹座；若干用于使胶片定位的胶片定位销；一个用于压住已由胶片定位销嵌入胶片两侧的孔洞中以保持定位的胶片的压片器；一个用于裁切胶片的裁切装置；一个用于使牵引片和胶片导片端相连的连接部件；一个安装在连接部件上用于阅读暗盒上所示条码的条码阅读器；以及一个裁切制动器，该裁切制动器用于根据对该胶片能否冲洗的判断结果选择性地启动或不启动裁动装置，而这种判断是根据被所述阅读器阅读的条码数据给出的。
接片台最好有一个控制回路，它根据条码阅读器阅读出的条码数据鉴别胶片是否为可冲洗型号，并根据鉴别结果输出一个控制信号控制裁切制动器。
把暗盒放在接片台上后，拉出盒中的胶片，用压片器把由定位销定位的胶片压紧。此时条码阅读器阅读暗盒上所示的条码。在鉴别胶片能否被冲洗之后，裁切制动器根据鉴别的结果启动或不启动。
如果确定胶片可以被冲洗，裁切制动器被解除制动，裁切装置处于工作状态，胶片的舌部被裁切装置切除。然后一个牵引片在连接部件上利用连接带和胶片的裁切端连在一起。在这个状态下，胶片被牵引片引入冲洗机中。
假如判断胶片不能被冲洗，裁切制动器保持制动状态，使得裁切装置不启动。这样，就可能绝对防止任何错误的胶片被送进冲洗机中。
鉴别胶片是否能被冲洗是由控制回路进行的。裁切制动器是被解除制动状态或保持制动状态是由根据所述控制回路的判断结果所产生的控制信号决定的。以上所有的工作都是在一个单一的接片装置上连续完成的。
本发明其它的特征和目的将通过以下参照附图所作的说明将变得更为清楚。
图1是一个实施例的一个完整的接片台的平面图。
图2是沿图1中II-II线的剖视图。
图3是沿图1中III-III线的剖视图。
图4是沿图1中IV-IV线的剖视图。
图5是沿图4中V-V线的剖视图。
图6是所述完整的控制回路的方框图。
图7是在该控制回路中的控制流程的流程图。
图8A和图8B显示的是一个胶片如何被裁切和连接在牵引片上。
现在，参照附图描述本发明的一个实施例。
图1是该实施例的完整的接片台的平面图。如图1和图2中所示，接片台1实际呈长方形盒状。它有一个放置暗盒用的凹座2，一个使胶片定位的压片器3，一个裁切胶片的裁切装置4，一个用于把牵引片L和胶片的导片端连在一起的连接部件5。
接片台1顶面的周边部份1a-1d位于同一水平面上。凹座2，胶片压板3和连接部位5被设置在这些围边平面之间，好象它们被埋在这些表面之中。暗盒X通常呈蜗壳形。凹座的形状使它能容纳一个暗盒(见图2)。数字6表示的是一个由透明塑料或玻璃做的窗口。通过这个窗口，暗盒上的条形码可以被读出。
压片器3是一个直操纵杆，其取向在与胶片拉出方向垂直，并绕固定在接片台1上的枢轴7旋传成打开和闭合两种位置。在闭合位置时，压片器3与在接片台顶面上所形成的一个槽相配合，槽的深度大致和压片板3的厚度相等。
压片器3被加工得在纵向的大致中央位置处有一个相当宽的切口。槽底板上装置有定位销8，它们通过切口垂直伸出，以便嵌进胶片两边的孔中。切口两端的开口处有一对指状压片器3a，它们中间分开的距离大体上与胶片的宽度相等。
胶片F插在指状压片器3a下，导片端一直插进由接片台1顶面侧部的突出部分1c′和1d′所限定的槽中，这样胶片被定位在接片台1上。槽的末端装有一个包括一个固定刀片4a和活动刀片4b的裁切装置4，用来切除胶片F的舌部。活动刀片4b可转动地安在固定销4c上，和固定刀片4a相接触。活动刀片4b的顶端有一个压柄4d。从胶片上切掉的舌部通过一个开缝9落下。
连接部分5是一个被限位在顶面的侧部1c和1d之间的平底凹槽。它的深度大致和牵引片L的厚度相等(见图1)。在凹槽5底面上有一个适于嵌进牵引片L上的方孔中的销钉5L。
如图1中虚线所示，一个条码阅读器10安装在连接部件的内部(下部)。在压片器3的下面有一块反射镜11和一个光源12(见图2)，前者位于比后者更靠近阅读器10的位置。一个电磁线圈13安在连接部件5下部，靠近用于固定固定刀片4a和活动刀片4b的固定销4c，它用于限制活动刀片4b的运动。
图2所示的是沿图1中II-II线所取的剖视图。暗盒X上的条形码被光源12发出的光照射，反射光经反射镜11被引导到条码阅读器10，阅读器可读出此条形码。一个中间水平隔板5′设在连接部件5的下部。
图3是沿图1中III-III线所取的剖视图。它显示胶片压器3如何被打开和关上。图4是沿图1中IV-IV线所取的剖视图。图中显示如何通过电磁线圈13的轴13P顶住活动刀片4b末端限制它的旋转运动。图5是沿图4中V-V线的箭头所示方向所取的剖视图。从图中可看出，电磁线圈13通过伸出的轴13P限制活动刀片4b的旋转运动。图4中数字5S表示接片台1中所构成的空间。
图6是一个方框图，该方框图示出了为了根据通过用条码阅读器10阅读暗盒X上的条码所得到的数据判断胶片是否可以被冲洗并且根据所作判断控制电磁线圈13在电路中所进行的顺序。条码阅读器10的数据被送到一个微机15，由微机15确定胶片是否可冲洗并输出一个控制信号到操作器14去操作电磁线圈13。
现在我们用一个实施例来说明当一个胶片端部被切除后如何在所述接片台上用将牵引片和它端头相连。
如图1和图2所示，一个暗盒X被放在凹槽2中。从图8A可看到，位于此位置的暗盒中的胶片被拉出预定的长度并被压片器3压紧，销钉8嵌在胶片孔中使胶片定位。
由于胶片被这样定位，转动裁切装置4的活动刀片4b切除掉胶片F的舌部。在切除舌部前，把舌部尖端插入开缝9中。当这样把舌部从胶片上切掉时，舌部就掉进连接部件5下的盒中。
切除胶片舌部前，条码阅读器阅读条码数据，计算机根据条码数据控制电磁线圈13。假如判断是一种不能冲洗的胶片，电磁线圈被控制用于阻止裁切装置的裁切动作。
按照图7所示流程来控制电磁线圈。当把暗盒X装进凹座2以后，机器被开启。在S1步骤中，暗盒X上的条码被阅读。在S2步骤中，条码数据与计算机中存储的胶片数据相比较。
有关可以在带有一个连接于其上的牵引片L的冲洗机中冲洗的胶片的数据被存储在计算机中。更准确地说，数据包括了胶片制造厂的条码、曝光速度(ISO 100，200···)、以及胶片类型(单色、彩色、反转片等)。
根据步骤S2中所作的比较，在步骤S3中作出判断，胶片是否可被冲洗。假如条码数据和计算机中存储的数据相符，则作出判断胶片可以冲洗。这样在步骤S4中，产生一个电磁线圈的驱动信号。电磁线圈13的轴13P将缩进电磁线圈的体内，脱离开舌动刀片4b。这时活动刀片4b可以用手转动，切除胶片F的舌部。
假如在S3中作出的判断是胶片不能被冲洗，没有动作信号送到电磁线圈中(在步骤S5中)、活动刀片4b保持不动。这样，有可能确实防止任何不能冲洗的胶片被送进冲洗机中。
假如胶片被判断可以被冲洗，如图8A所示，它的舌部被活动刀片4b切除掉。而后如图8B所示，用一个连接带T将一个牵引片L与胶片F的被切端相连。最后胶片F被牵引片L送进冲洗机中冲洗。
权利要求
1.一种接片台，包括一个用于接纳含胶片的暗盒的凹槽、若干用于使胶片定位的胶片定位销、一个用于压住胶片、使胶片借助于嵌于形成于胶片两侧的齿孔中的所述胶片定位销保持在一定位置上的压片器、一个用于裁切胶片的裁切装置、一个用于将一个牵引片与胶片的导片端相连的接片部分、一个设置在所述接片部分中用于阅读标在暗盒上的条码的条码阅读器、以及一个用于根据有关胶片是否可冲洗的判断结果选择性地启动和不启动所述裁切装置的裁切制动装置，所述判断是根据被所述阅读器读出的条码数据做出的。
2.根据权利要求1所述的接片台，其特征在于该接片台还包括一个用于根据被所述条码阅读器读出的条码数据判断胶片是否属于可冲洗的类型、并根据所述判断输出一个控制信号控制所述裁切制定装置的控制回路。
全文摘要
一个接片台，它能够区分待冲洗的胶片种类，裁切胶片，将一个牵引片和胶片相连。该接片台有一个放置暗盒的凹座，一个压片器，和一个把牵引片和胶片裁切端相连的连接部件。在接片台下有一个判断胶片是否能被冲洗的条码阅读器，以及一个根据条码阅读器的判断结果限制裁切装置动作的电磁线圈。
文档编号B26D5/30GK1115405SQ9510572
公开日1996年1月24日 申请日期1995年4月24日 优先权日1994年4月25日
发明者村泰伸, 清长裕 申请人:诺日士钢机株式会社