专利名称：高级削皮刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高级削皮刀；具有大幅降低制造成本，预防果汁液滞留于刀刃与刀柄处而有清除污垢的效果。
一般高级削皮刀的结构如图1所示其由一刀刃部A与刀柄B一体成型锻造而成，尤其于刀刃部A与刀柄B交接处形成弯弧凸块C，且该弯弧凸块C与刀刃部A及刀柄B相接处各形成一弯弧面C1，进而于刀柄B上等距设有穿孔，且左、右两护片D相对于刀柄B的穿孔设有贯穿孔D1，再以铆钉D2穿过护片D的贯穿孔D1及刀柄B的穿孔，以使两护片D铆固于刀柄B两侧面处，而由两护片D之间刀柄B由外可看出与刀刃部A连成一体且成同色泽状，形成一高级削皮刀形态。
然而，由于该刀柄B由刀刃部A一体延伸，且直接延伸至与刀柄B的护片D长度齐，而刀刃部A与刀柄B交接处形成的弯弧凸块C必须直接锻造一体成型，为现今普遍采用的制造方法，由于锻造加工技术困难且慢，尤其锻造所须的制造成本偏高，进而影响整组高级削皮刀的制造成本，一般生产者为保存刀刃部与刀柄交接处形成弯弧凸块C，以使刀刃部A下端与弯弧凸块间内缩成弯弧面C1，无非是为使削皮时产生的果汁顺沿刀刃部下端弯弧面流出削皮刀外，目前必须以锻造的加工法才能达到。
有鉴于上述的缺失所在，本实用新型的目的在于提供一种高级削皮刀，其结构简单，制造容易，具有简便、快速、低廉的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供的高级削皮刀包括刀刃部、等距设有数个穿孔的刀柄、等距设有数个穿孔的护片及数个铆钉，先利用冲床快速冲制成厚度相同的刀刃部及刀柄，于刀刃部与刀柄的交接处左、右两侧分别焊接一凸块，该凸块与刀刃部及刀柄相接处研磨修饰形成弯弧面，该左右两护片夹合于刀柄两侧并以铆钉铆固。
以于刀刃部与刀柄的交接处采用焊接两凸块再经修饰的手段以达到与一般高级削皮刀的刀刃部与刀柄交接处由刀刃向下内缩成弯弧再渐呈略凸状态部分须以锻造才能达成的加工法有同样的功效，而以冲床冲制快速大量制造，突破一般以较费时费力的锻造加工方法，大幅降低制造成本，增加市场销售的竞争力，且于削皮使用时产生的果汁顺沿刀刃部下端流向弯弧凸块的弯弧面而滴入削皮刀外，以预防果汁液滞留于刀刃部与刀柄处而有清除污垢的效果。
现再就本实用新型的改良结构特征等项，以配合
的方式，详列记述于后。
图1为习式削皮刀的立体外观图。
图2为本实用新型的立体分解外观图。
图3为本实用新型的立体组合外观图。
图4为本实用新型的组合剖示示意图。
首先参阅图2、3所示本实用新型高级削皮刀；其主要由刀刃部1、等距设有数个穿孔21的刀柄2、等距设有数穿孔31的护片3与数个铆钉4所组成；直接以冲床冲制成厚度相同的刀刃部1与刀柄2，于刀刃部1与刀柄2的交接处左、右两侧分别焊接一凸块5，该凸块5与刀刃部1、刀柄2相接处经研磨修饰后各形成一弯弧面51，再以左、右两护片3夹合刀柄2并以铆钉4穿过护片3的穿孔31及刀柄2的穿孔21而铆固；同时，以于刀刃部1与刀柄2的交接处采用焊接两凸块5再经修饰的手段以达到与一般习式高级削皮刀的刀刃部与刀柄交接处由刀刃向下内缩成弯弧再渐呈略凸状态部分须以锻造才能达成的加工法有同样的功效，而能以冲床冲制快速大量制造，突破一般以较费时费力的锻造加工方法，以较低廉及较简便的加工制造过程以大幅降低制造成本，增加市场销售的竞争力，且于削皮使用时产生的果汁顺沿刀刃部下端流向凸块5的弯弧面51而滴出削皮刀外，以预防果汁液滞于刀刃部与刀柄处而有清除污垢的效果，使刀具容易清洗、保持清洁而无异味产生的效益。
综上所述，本实用新型确实具有创新暨实际功效提升。
权利要求一种高级削皮刀；其主要由刀刃部、等距设有数个穿孔的刀柄、等距设有数个穿孔的护片与数个铆钉所组成；其特征在于直接以冲床冲制成厚度相同的刀刃部与刀柄，于刀刃部与刀柄的交接处左、右两侧分别焊接一凸块，该凸块与刀刃部、刀柄相接处经研磨修饰后各形成一弯弧面，该左、右两护片夹合于刀柄两侧并以铆钉穿过护片的穿孔及刀柄的穿孔而铆固。
专利摘要一种高级削皮刀；其主要由刀刃部、等距设有数个穿孔的刀柄、等距设有数个穿孔的护片与数个铆钉组成，直接以冲床冲出同厚度的刀刃部及刀柄，于刀刃部与刀柄的交接处左、右两侧分别焊接一凸块，该凸块与刀刃部及刀柄相接处研磨修饰形成弯弧面，再以左右两护片夹合刀柄并以铆钉铆固，可大幅度降低制造成本，且使削皮时产生的果汁顺沿刀刃部下端流向弯弧凸块的弯弧面而滴出削皮刀外。
文档编号B26B3/00GK2207919SQ9520131
公开日1995年9月20日 申请日期1995年1月14日 优先权日1995年1月14日
发明者简煜璋 申请人:简煜璋