专利名称：穿孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在文件或类似物合订时对文件穿孔的穿孔器或穿孔装置。
作为一种传统技术，在公开号为No.平6-55499的日本已公开专利中披露了一种穿孔装置。在该专利所公开的穿孔装置中，穿孔部件被安装在一壳体内的穿孔部件移动槽里，且该可动穿孔部件沿穿孔部件移动槽设置。然后，将该穿孔部件安装在一处于一驱动齿轮和一从动齿轮间的输送带上，并通过一马达带动驱动齿轮转动从而带动穿孔部件运动。
同样，在被安装在穿孔件的穿孔装置的驱动装置中，在曲轴的中部对其进行支承以使其可转动，其中该曲轴具有通过一销与一穿孔器连接的端部，在与曲柄相连的所述曲轴的后端具有一个长方形孔，一个齿轮与所述曲柄啮合，该齿轮由马达驱动(马达被安装在穿孔部件上)，转动曲柄从而使穿孔器上下运动，穿孔器与形成在壳体侧面的耦合孔耦合，同时依靠穿孔器与耦合孔间的剪力来增强穿孔效果。
根据孔眼的数量和间距预先选择穿孔定位导向件。根据穿孔部件内的一导向件探测感应器的探测来设定穿孔定位导向件。对用于驱动齿轮以转动上述曲轴的马达和用于驱动上述输送带上驱动齿轮的马达进行控制，从而以穿孔器的预定间隔形成预定数目的孔眼。
在上述穿孔装置中，由于穿孔件是在插入壳体上穿孔部件移动槽里的状态下而被移动的，所以当用穿孔器在纸上穿孔时，在纸张数目较少的情况下，并不会产生严重问题。但是，在纸张数目很多的情况下，打孔时就必须对纸张施加相对较大的力。由于该力应由穿孔件承受，所以穿孔时穿孔件必须采用牢固地装配以承受该力。此外，由于耦合孔处于壳体的侧面，所以穿孔器的压力可能会作为一反作用力而作用于穿孔件。如果穿孔件失去了固定力，那么穿孔器就不能插入耦合孔中。结果，很可能使穿孔器不能插入耦合孔。此外，由于穿孔器和耦合孔间会产生不良的摩擦力，从而导致穿孔器切割效果的下降并缩短穿孔器的使用寿命。因此，只有将穿孔件插入穿孔件移动槽内，才不会产生固定安装穿孔件克服上述反作用力的作用。为了能牢固地安装穿孔件，而使其结构变得十分复杂且成本很高。
另外，由于穿孔器安装在可转动的曲轴末端，所以用于下压穿孔器的力不会处于垂直方向。因此，如果对穿孔器向下施加很大的力，那么由于穿孔阻力的作用而便产生穿孔器的轴向位移，从而在穿孔器与耦合孔之间产生不良的摩擦力。与上述情形相同，穿孔器的切割效果减弱而使穿孔器的寿命缩短。
同样，由于作为曲轴驱动源的马达安装在穿孔部件上，所以穿孔部件的重量增加，且增大了穿孔件在移动或停止时的惯性。具体来说，当穿孔部件由输送带驱动时，很难使具有较大惯性的可移动穿孔件停止在适当的位置。同样，由于惯性较大，因而无法高速移动穿孔件，从而导致穿孔效果非常差。同样，如果将马达安装在可移动穿孔部件上，由于在马达与处于固定位置上的动力源间必须连有电线，所以穿孔部件在移动时随时会牵拉电线。因此，很可能造成电线断开或类似的损害情况的产生。
为了解决上述缺陷，本申请人在日本的已公开专利No.平8-206996中提出了一种穿孔装置。其原理将结合附图9和10进行说明。图9中，一个滑动传动轴2和一个螺旋杆3穿过穿孔头1而平行设置。同时，以一个矩形支柱作为滑动传动轴2。标号4表示一导轨，用于在穿孔头1沿箭头b所指方向移动时导送穿孔头1。四个导向轮5与导槽4接合从而沿垂直方向夹紧导轨4。此后，四个导向轮5可旋转地支承在安装有穿孔头1上的一支承件6上。
穿孔头1由侧板7和侧板8组成。一导向件9被安装在侧板7的侧表面上，以便使安装在导向件9上的穿孔部件10的穿孔器沿导向件9上下移动。另外，装有一可沿箭头所示方向转动的穿孔定位部件11，用于在调整纸张P的插入量时确定穿孔器的位置。穿孔定位部件11通过一穿孔定位调节器12进行定位。标号14表示一操作部分，其内装有用于使滑动传动轴2和螺旋杆及类似部件产生转动的齿轮。标号15表示一按钮，用来控制一用于选择孔眼数目及孔眼间隔的止动器(dog)16。标号17表示用于制动穿孔头1移动的限位开关，这些开关被设置在在穿孔头1的两侧(未示出)且可移动地被设置在一支承杆18上，以便根据纸张P的种类限制穿孔头1的移动范围。
即，例如，当穿孔头1右移而在纸张P右端的预定位置处完成穿孔时，穿孔头1触及右侧的限位开关17并停止移动。然后，当新的纸张P放好并启动开关时，穿孔头1反向移动，即，在左侧，当穿孔头1在纸张P最左端的预定位置处完成穿孔时，穿孔头1触及左侧的限位开关17并停止移动。这样，穿孔头1往复移动时进行穿孔以便提高穿孔效率，并且可以根据纸张大小和孔间间隔来移动限位开关17，从而设定左右未端的穿孔位置。
如
图10所示，在操作部分14的内部，在滑动传动轴2的一个端部装有一个凸轮19，且该滑动传动轴通过马达(未示出)与凸轮19一同转动。限位开关20通过凸轮19的凸轮面191被打开和关闭，从而使滑动传送轴2旋转或停止。即，在凸轮19的凸轮面191上有一个凹形凸轮面192，其中所述凹形凸轮面192与限位开关20上的一个可移部件201不产生滑动接触。当穿孔头1上的限位开关位于止动器(dog)16的凹形部分处且其处于“开”的状态时，用于转动滑动传动轴2的马达被驱动，且限位开关20的可移部件201与凸轮面191滑动接触，以使马达保持转动。当滑动传动轴2完成一转时，限位开关20的可移动件201位于凸轮面192处。马达停止转动，滑动传动轴2也停止转动。
同样，从动齿轮21被安装于螺旋杆3的一端。螺旋杆3通过安装在马达轴上的驱动齿轮22进行转动。也就是说，穿孔头1的限位开关的可移动件与止动器(dog)16的凹形部分滑动接触，以使限位开关打开，以使马达转动从而使滑动传动轴2旋转。滑动传动轴2完成一转，从而使限位开关20的可移动件201处于凸轮面192处，以关闭限位开关20。结果，用于驱动驱动齿轮22的马达被转动以使穿孔头1产生移动。同时，马达可以正向及反向转动。此外，在图10中，当滑动传动轴2转动且穿孔销驱动齿轮25转动时，与驱动齿轮25啮合的一销从动齿轮24也被转动。偏心安装在销从动齿轮24上的驱动部件23与位于滑块26上的一个长方形孔27接合。滑板26被上下移动。装在滑块26上的穿孔销22随之沿垂直方向上下移动。
在如图9和10所示的穿孔装置中，穿孔头1沿箭头b所示方向(穿孔间隔方向)的运动依靠螺旋轴进行，且穿孔销的上下移动依靠滑动传动轴进行。二者间的配时由凸轮和限位开关控制。因此导致结构十分复杂。同时，由于穿孔头的周期运动由马达的转动和停转完成，在穿孔头进行高速周期运动时，由于穿孔头的重量仍然产生惯性。因而构成了对穿孔头的高速周期运动的限制。
本发明的一个目的在于提供一种穿孔装置，其中，在保留图9及10中所示的穿孔装置的上述功能的同时，延长穿孔器的寿命，省去穿孔头上的穿孔装置以减小穿孔头的惯性，同时消除电线所造成的不便，通过两项操作，即穿孔头的运动和穿孔销的垂直运动而使结构简化，由于滑动传动轴的转动，因此通过连续转动滑动传动轴来周期性移动所述穿孔头，从而抑止由于穿孔头惯性所造成的不良影响，此外，通过增加所述穿孔头周期性运动的速度，能够提高穿孔效率。
下面，对用于解决上述问题、由本发明权利要求1所限定的一种技术方案加以说明。
本发明的一种穿孔装置的特征在于，所述穿孔装置包括，一与一穿孔头啮合的滑动传动轴，一具有一同心螺旋凸轮和穿孔驱动齿轮的驱动部件，其中所述螺旋凸轮在其外圆面上包括一螺旋部分和一垂直部分，一与滑动传动轴平行的齿条，所述齿条具有能够与其啮合的螺旋凸轮螺距相等的齿距，及一穿孔从动齿轮，该从动齿轮在与穿孔驱动齿轮垂直啮合时可被转动，且该从动齿轮上有一能与所述穿孔驱动件上的一矩形孔接合的销，其中在螺旋凸轮的螺旋部件与齿条啮合时，使穿孔头沿齿条移动，在螺旋凸轮的垂直部件与齿条啮合时，应使穿孔器刀头端部的上下运动处于穿孔加工所要求的范围内，且穿孔头的位移和制动以及穿孔器的上下运动应完全与被穿孔的孔间间距保持同步。
下面，对如何通过本发明权利要求1所限定的技术方案解决上述问题加以说明。由于滑动传动轴的设置能穿过穿孔头，且外圆周上形成有螺旋凸轮的驱动件和穿孔驱动齿轮能与滑动传动轴啮合并被安装在穿孔头上，仅通过单滑动传动轴的转动便能够驱动穿孔驱动齿轮和驱动部件。
另外，与驱动部件上的螺旋凸轮啮合的齿条与滑动传动轴平行设置，用于上下移动穿孔器的穿孔从动齿轮与穿孔驱动齿轮啮合，且驱动件和穿孔驱动齿轮通过滑动传动轴的旋转而被转动。结果，穿孔从动齿轮被转动以使安装在穿孔头上的穿孔器上下移动，且通过螺旋凸轮使穿孔头作周期运动。因此，仅通过单滑动传动轴的连续转动能够使穿孔头作周期运动并上下移动穿孔销。
如图1所示，通过本发明权利要求1能够了解本发明的一个实施例，该实施例说明了一穿孔装置，其中穿孔头1通过一移动装置、根据孔眼的间隔被周期性移动，从而通过安装在穿孔头1上的穿孔器32在纸张上进行穿孔，其特征在于滑动传动轴2的设置应穿过所述穿孔头1，同时如图2所示，外圆面上形成有一螺旋凸轮281的部件28与一穿孔驱动齿轮29与所述滑动传动轴2啮合，如图5所示，部件28和穿孔驱动齿轮29均安装在所述穿孔头1上。
此外，如图1和2所示，能与所述部件28的螺旋凸轮281啮合的齿条31与所述滑动传动轴2平行设置。设置用于上下移动穿孔器32并能与所述穿孔驱动齿轮29啮合的一穿孔从动齿轮30，通过所述滑动传动轴2的旋转来带动驱动部件28和穿孔从动齿轮30转动，从而使穿孔头1上的穿孔器32通过穿孔从动齿轮30的转动而上下移动，并通过螺旋凸轮281使穿孔头1作周期性运动。
附图中图1为一本实施例中穿孔装置的全貌透视图；图2所示为一图1中穿孔头部分的平面图；图3所示为图2中具有局部纵向剖面结构的正视图；图4所示为图2中具有局部纵向剖面结构的侧面正视图；图5为沿图4中A-A线的横断面视图6所示为图3中一凸轮从动件与穿孔器间的工作关系示意图；图7为图2所示螺旋凸轮的展开图；图8所示为图1所示驱动部件的旋转与图7所示螺旋凸轮间的关系；图9为一传统穿孔装置全貌的透视图；及图10为图9所示操作部件内部的侧面正视图。
下面描述本发明的一个实施例。图1为该实施例全貌的透视图。滑动传动轴2穿过穿孔头1。本实施例中，以一矩形截面支柱作为滑动传动轴2，从而提供了一种无需加工花键的低成本滑动传动轴。但是，当然也可使用加工出花键的圆柱形杆。同时，在滑动传动轴2下方、平行该滑动传动轴2设置了一齿条31。另外，还设有一导轨4，以便当穿孔头1沿与齿条31侧面平行、按箭头b所示方向移动时对穿孔头1进行引导。
穿孔头1包括侧板7和8。穿孔头1中装有一个穿孔器驱动件33。安装在穿孔驱动件33下方的穿孔件10的穿孔器32靠一滑动部件上下移动。标号17表示用于制动穿孔头1的限位开关，限位开关17安装在穿孔头1的两侧并由一个支承杆18可移动支承，以便根据纸P的种类限制穿孔头1的移动范围。
即，例如，当穿孔头1右移而在纸张P右端终点的预定位置处穿孔时，穿孔头1触及右侧的限位开关17并停止移动。然后，当新的纸张P置入且接通所述开关时，穿孔头1反向移动，即，在左侧，当穿孔头1在纸张P左端终点的预定位置处穿孔时，穿孔头1触及左侧的限位开关17并停止移动。这样，在穿孔头1往复移动时进行穿孔以便提高穿孔效率并且能够根据纸张大小和孔间间隔而移动限位开关17以设定左右侧终点处的穿孔位置。
以下依次对图1所示的每一部件进行详细描述。图2为图1中穿孔头1的平视图。一带有螺旋凸轮281的驱动件28位于侧板7和8之间。更具体地说，如图5，在侧板7和8上分别设有支承孔701和801，穿孔驱动齿轮29被支承在支承孔801中，部件28安装在穿孔驱动齿轮29的轴形部件上，且部件28可绕轴旋转地被支承在支承孔701中。利用这种结构，在将穿孔驱动齿轮29和驱动件28构成一组件的条件下，这些构件可旋转地被支承在侧板7和8上。然后，由一矩形杆构成的滑动传动轴2被插入穿孔驱动齿轮29上的一矩形孔中。如图5，从动齿轮44被固定在滑动传动齿轮2的一端部上，从而通过一中间齿轮43，由一固定在马达41的轴上的驱动齿轮42转动。然后，通过滑动传动轴2的旋转带动驱动件28与穿孔驱动齿轮29一同旋转。
如图2和5所示，在平视图中，侧板8呈L形并有一个基部802。轴35可绕轴旋转地被支承在始端802上。一与穿孔驱动齿轮29啮合的穿孔从动齿轮30被固定在轴35的一端，且凸轮盘36被固定在另一端。同时，一凸轮从动件361以一相对于凸轮盘36轴线的偏心位置被固定在凸轮盘36轴线上。如图3和5，凸轮从动件361与位于穿孔驱动件33上的一个长方形孔331耦合。另外，如图3和4，穿孔器32通过螺母37与穿孔驱动件33相连。这样，当滑动传动轴2旋转时，驱动件28和穿孔驱动齿轮29被转动，与穿孔驱动齿轮29啮合的穿孔从动齿轮30被转动一使凸轮盘36转动。结果，穿孔驱动件33便相对于凸轮从动件361的偏心量上下移动并使穿孔器32上下移动。
如图3和4，在下端803上有一个穿孔件10，该下端803在侧板8的始端802下方延伸。穿孔件10上设有一纸张插入间隙104，且一上部穿孔导向件101和一下部穿孔导向件102分别形成于纸张插入间隙104的上部和下部。供穿孔器32插入的穿孔孔道103和导引孔108分别贯穿于上部和下部穿孔导向件101和102。这样，就纸张插入纸张插入间隙104且穿孔器32下落以形成一个孔之处而言，穿孔器32的穿孔力作用于下部穿孔导向件102以便拓宽纸张插入间隙104。但是，下部穿孔导向件102的机械强度应足以保证下部穿孔导向件102不产生任何变形，从而能够消除穿孔孔道103与穿孔器32间产生任何不良的摩擦，进而延长了穿孔器32的使用寿命。
图4中，在纸张插入间隙104的后部有一供纸张定位件38(见图1)插入的中空部分107，从而使图1所示的穿孔头1可沿箭头b所示方向移动。同时，通过纸张插入间隙104插入的纸张边缘与纸张定位件38相触，从而由纸张边缘确定穿孔器32的位置进而在预定位置上进行穿孔。同样，在图3中，标号105表示用于在穿孔头1沿箭头b所示方向移动时导引纸张的导引面。同时，在图4中，标号106表示用于促使纸张插入纸张插入间隙104的纸张插入导引面。
在图4中，支承件34被安装在侧板8的下端803的背面，且沿导轨4设置的导槽341形成在支承件34的上部和下部。因此，在整个穿孔头1由导轨4支承的状态下，穿孔头1可以沿图1中箭头b所示方向移动。分级紧固销39插入导轨4，齿条31通过螺母40固定在分级紧固销39上。同时，齿条31位于侧板7的一个缺口部件702内并与形成在图2所示的驱动件28的螺旋凸轮281啮合。图3所示齿条31的齿距P与纸张上形成的孔的孔距相等。
图6所示为凸轮从动件361的运动与穿孔器32的垂直运动间的关系。凸轮从动件361转一圈，穿孔器32上下移动完成一个冲程。即，当凸轮从动件处于位置361a时，长方形孔处于位置331a且穿孔器处于位置a。当凸轮盘36旋转以使凸轮从动件移至361b处，并向下推动穿孔驱动部件33且以使长方形孔移至331b处时，穿孔器则处于位置b。此外，当转动凸轮盘36以使凸轮从动件移至361c处并向下推动穿孔驱动件33而使长方形孔移至331c处时，穿孔器32则处于位置c。其后，凸轮盘36转动从而使凸轮从动件移至361d。当穿孔驱动件33抬升而使长方形孔移至331d时，穿孔器32便升至位置d。当凸轮盘36转动一周时，凸轮从动件移至361a处。当穿孔驱动件33抬升使长方形孔处于其初始位置331a时，穿孔器32升至位置a处。
在凸轮从动件361的旋转运动中，在其从361b(90°旋转)旋转至361d(270°旋转)的过程中，穿孔器32从位置b下落至位置c，再从位置c升至位置d以完成穿孔操作。在此期间，穿孔器32始终保持自导孔108突出的状态以防止穿孔头1移动。
同样，在凸轮从动件361的旋转运动中，在其从361d(270°旋转)旋转至361a(360°旋转)的过程中，穿孔器32从位置d升至位置a。此外，通过从361a至361b的作90°旋转，穿孔器32从位置a下落至位置b。在此期间，穿孔器32绐终保持缩在导引孔108内的状态，并在这种状态下使穿孔头1可以产生移动。同样，由图6明显可知，当穿孔器32处于位置d或b时，穿孔器的刀尖大致与导引孔108的开口端处于同一位置。
图7为一形成在图2所示部件28外圆周上的螺旋凸轮281的展开图。螺旋凸轮281以螺旋形状形成在部件28的圆周上，其螺距为a-b和d-a间需打孔的间隔P的一半(以下称为穿孔头运动凸轮)。且螺旋凸轮281在b和d之间螺距为零的条件下形成于部件28外圆面上(见图2)。这样，运动a-b和d-a分别对应于凸轮盘36的90度旋转角范围。沿螺旋凸轮281在a-b和d-a之间，在纸张上所形成的孔的孔距均为同一间距P。同样，螺旋凸轮281也处于凸轮盘36的180°旋转范围内。
此后，当部件28转过b-c-d时(图7中螺旋凸轮281的b-d段)，穿孔器32移动通过图6中b-c-d以形成穿孔。此后，当驱动件28转过d-a-a-b(图7中螺旋凸轮281的d-a-a-b段)时，穿孔器32通过图6中的d-a-a-b以缩回导引孔108内，从而使穿孔头1移动一个间距P。
下面根据本实施例中上述结构对所述操作进行说明。在如图5中，滑动传动轴2穿过穿孔头1，且形成有螺旋凸轮281的外圆面的驱动件28及与滑动传动轴2啮合的穿孔驱动齿轮29被安装在穿孔头1上。因此，当马达41开关接通且滑动传动轴2转动时，能够使驱动件28和穿孔确定齿轮29转动。
在本实施例中，如图5所示，在侧板7和8上形成有支承孔701和801，穿孔驱动齿轮29可绕轴旋转地被支承在支承孔801中，驱动件28与穿孔驱动齿轮29的轴形部发啮合以构成一组件，驱动件28可绕轴旋转地被支承在支承孔701内，且由矩形杆制成的滑动传动轴2被插在形成于穿孔驱动齿轮29的矩孔内。因此，结构得到简化从而减小了穿孔头1的重量及穿孔头1沿图1中箭头b所示方向运动时产生的惯性，从而可以实现高速运动。
此外，能与驱动件28上螺旋凸轮281啮合的齿条31与滑动传动轴2平行设置，同时，能与穿孔从动齿轮29啮合的穿孔驱动齿轮29用于上下移动穿孔器32，通过滑动传动轴2的转动而使驱动件28和穿孔驱动齿轮29转动，且形成在穿孔头1上的穿孔器32通过穿孔从动齿轮30的转动可上下移动，即部件28，穿孔驱动齿轮29，穿孔从动齿轮30和凸轮盘36通过单一滑动传动轴2而产生转动，穿孔驱动件33可根据凸轮从动件361的偏心量进行上下移动，并使穿孔部件32上下运动。
此后，由于与驱动部件28上螺旋凸轮281啮合的滑动传动轴2与齿条31平行设置，且穿孔头1通过螺旋凸轮281作周期性运动，穿孔头1只靠单一滑动传动轴2的持续转动即可作周期运动，同时，穿孔器32可以上下移动。
即，在如图7所示的实施例中，在a-b和d-a之间，螺旋凸轮281以螺距为所形成孔距P一半的螺旋形状形成在所述外圆面上，而在b和d之间，螺旋凸轮281在b和d之间螺距为零的条件下形成于部件28外圆面上，且如图3所示，螺旋凸轮281与具有齿距P的齿条31啮合，当部件28在图8所示的d-a-a-b(180°)间旋转时，图6所示的穿孔器32仅通过单一滑动传动轴2的连续转动而进行运动。穿孔器32缩回导引孔108，穿孔头1以与孔距相等的距离P运动。在部件28转过b-c-d(180°)(在穿孔头止动凸轮与齿条31相互啮合期间)期间，穿孔头1被制动。如图6所示，穿孔器32上下移动通过b-c-d以进行穿孔。
从以本发明权利要求1为基础，对本发明的详细描述中可知，滑动传动轴穿过穿孔头，在外圆面上形成有一螺旋凸轮的部件及穿孔驱动齿轮与滑动传动轴啮合，穿孔驱动齿轮和驱动部件通过一滑动传动轴的转动而旋转，能与部件上的螺旋凸轮啮合的齿条与滑动传动轴平行设置，设有穿孔从动齿轮，该齿轮能与用于上下移动穿孔器的穿孔驱动齿轮啮合，由于转动穿孔从动齿轮而使设置在穿孔头中的穿孔器上下移动，通过所述螺旋凸轮周期性移动所述穿孔头，并仅通过一滑动传动轴的连续转动来周期性移动所述穿孔头，且可使穿孔销上下移动。因此，所述两项操作，即穿孔头的运动和穿孔销的垂直运动仅靠单个滑动传动轴即可进行，从而简化了结构。此外，滑动传动轴通过其与齿条的啮合而被连续转动，从而使穿孔头作周期性运动，以此减小了穿孔头惯性带来的不良影响。另外，还能加强穿孔头的周期性运动从而提高穿孔操作的效率。
本发明的各个细节均可在不背离其思想及范围的条件下进行改变。此外，上述对本发明实施例的描述仅是为了进行说明，而不应对权利要求及其等同物所限定的发明构成限制。
权利要求
1.一种穿孔器，包括一与一穿孔头啮合的滑动传动轴，一具有一同心螺旋凸轮和穿孔驱动齿轮的驱动部件，其中所述螺旋凸轮在其外圆面上包括一螺旋部分和一垂直部分，一与滑动传动轴平行的齿条，所述齿条上的齿具有和与其啮合的螺旋凸轮螺距相等的齿距，及一穿孔从动齿轮，该从动齿轮在与穿孔驱动齿轮垂直啮合时可被转动，且该从动齿轮上有一能与所述穿孔驱动件上的一矩形孔接合的销，其中在螺旋凸轮的螺旋部件与齿条啮合时，使穿孔头沿齿条移动，在螺旋凸轮的垂直部件与齿条啮合时，应使穿孔器刀头端部的上下运动处于穿孔加工所要求的范围内，且穿孔头的位移和制动以及穿孔器的上下运动应完全与被穿孔的孔间间距保持同步。
全文摘要
一种穿孔器,其中两项操作,即穿孔头1沿导轨4的运动和穿孔器32的垂直运动通过一滑动传动轴2的转动来完成,从而克服了由于穿孔头1惯性而产生的不良影响,且可实现高速操作从而促进穿孔操作的进行。本发明的穿孔器包括,一与一穿孔头1啮合的滑动传动轴2,一带有一同心螺旋凸轮281和一穿孔驱动齿轮的驱动部件28,该螺旋凸轮281包括位于其外圆周上的一螺旋部分和垂直部分,一与滑动传动轴2平行的齿条31,齿条31的齿距和与其啮合的螺旋凸轮281的螺距相同,及一与穿孔驱动齿轮29垂直啮合时可旋转的穿孔从动齿轮30,其上有一与穿孔器驱动件29的一矩形形孔331接合的销361,以便螺旋凸轮281的螺旋部件与齿条31啮合时穿孔头1沿齿条31设置。当螺旋凸轮281的垂直部分与齿条31啮合时,使穿孔器10未端在穿孔间隔所要的范围内上下运动。此外,穿孔头的位移和停止与穿孔器的上下运动完全与需打的孔的间距同步。
文档编号B26F1/34GK1192966SQ9712276
公开日1998年9月16日 申请日期1997年10月24日 优先权日1996年10月25日
发明者森忠三 申请人:卡鲁事务器株式会社