专利名称：气动手工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动手工具。
一般常见的气动手工具主要由压缩即筒内的压缩空气输入气动手工具内，以高压强力的气流推动转子，该转子的出力轴进而传动与其连接的各式切削工具，构成一高转速、使用轻便的气动手工具，其广泛被用于各式研磨、切割及钻孔的气动手工具，如
图11、12所示，压缩空气由握柄10一端的进气嘴11输入握柄10内，经导气套筒20的导气槽道21输入并推动转子30的叶片31，由出力轴32末端锁固的斜齿轮33同步传动九十度或任何角度啮合的斜齿轮41，进而连动转轴42而高速带动切削工具50；由于传统手工具在空气流动及斜齿轮传动结构的设计未尽完善，因此有下列的缺点存在(1)由于压缩空气以高速气流的方式于握柄10内流动并转折流向导气套筒20内高速推动转子30旋转，压缩空气在未受导流的情况下，层流与层流间很容易发生磨擦进而产生噪音及高热，并会形成乱流的现象，高热因而传递于握柄10上，使用久后即会产生高温烫手的现象；而乱流现象阻碍压缩空气的流动，进而影响推动转子30产生的扭矩，使气动手工具使用寿命相对降低。
(2)在两斜齿轮33、41啮合传动方面，两斜齿轮33、41主要由键与出力轴32及转轴42嵌合连动，在高速连动下会因齿轮加工精度之误差与组装啮合精度误差，齿轮间传动不顺畅，而产生震动、磨擦及噪音的情事，震动会使两斜齿轮33、41产生移位，使两者啮合精度误差更大，间隙增加，传动噪音、磨擦及磨损自然遽增，对于所产生的扭矩功率损失自然增加，输出的转速、扭矩、功率往往无法达到预期的目标。
另，请参阅
图13、14所示，气动工具1为因应不同的切削工具(图式为研磨用的砂轮)所设计出的连动结构，于垂直的套接元件40内供一机心轴61嵌合，于机心轴61底端套设一轨道套62，于轨道套62内则固定一具有内螺纹631的驱动轴63，而可由驱动轴63的内螺纹631与砂轮51等切削工具的螺栓部510相螺合，使机心轴61能传动砂轮51等切削工具旋转，以从事磨光等作业。
又由图中可看到，机心轴61与轨道套62间由轨道套62外侧穿入一螺栓64，并让一螺栓64螺入机心轴61内而相互固定，使机心轴61能传动轨道套62旋转，而轨道套62与驱动轴63间则将一插销65由外侧插入轨道套62，并卡掣入驱动轴63周缘所凹设形成的卡掣槽632内，使驱动轴63能随轨道套62旋转，并同时驱动砂轮51转动，另外于轨道套62的内侧套设一轴承66，可让轨道套62及驱动轴63转动更为顺畅，而于轨道套62内、轴承66底端则设置一固定环67，以防止驱动轴63与轴承66由轨道套62中掉落。
然而此一习用的气动手工具1的结构，虽可让砂轮51等手工具由机心轴61的转动而旋转动作，以从事各项手工作业，但此一气动手工具1的组合结构需透过轨道套62、驱动轴63等构件方能使机心轴61驱动砂轮51转动，在组装过程相当复杂，造成维修上相当不便，而且机心轴61与轨道套62间透过螺栓64组合，轨道套62与驱动轴63间仅靠插销65相互卡掣，当气动手工具1一启动，而让砂轮51旋转时，螺栓64很容易会因启动瞬间的高扭力而产生断裂损坏的现象，以致机心轴61无法传动砂轮51旋转，而失去其应有的效用。
因此，上述习用气动手工具在压缩空气的流动及传动结构设计上并非完善，其所产生的缺点一直困扰制造者和使用者，实有待人们加以研究改良。
本实用新型之主要目的是在提供一种气动手工具，其可使气流更顺畅，并增加散热面积及提高气流的散热循环效能；缓冲、消除斜齿轮间的转动不顺畅；减少气动手工具机构件的数量，达到组装简易、维修方便的目的；同时，使机心轴与轨道套间不易因启动时的瞬间扭力，而产生机件断裂损坏的现象，提高气动手工具的结构强度及延长使用寿命。
为达成上述目的，本实用新型包括握柄、导气套筒、转子、套接元件及研磨元件；其中握柄是呈中空状管体，其一端可套设置一导气套筒，而另一端可连设进气嘴，并可连通一空气压缩即筒，并导进高压力气流，导气套筒环设固定于握柄的中空管体内，于导气套筒的腔壁周缘环设数条导气道，握柄于进气嘴侧端的管壁内周缘环设有数个对称排列的消音凸块，且于握柄的另端内螺纹处则轴向延设数对称凹槽，以增加其散热面积及提高气流的热循环效能；套接元件内所啮合的二斜齿轮，在被动斜齿轮底缘与一轴承间衬设一波浪状的弹性垫圈，以缓冲并消除任何角度啮合的二个斜齿轮间转动不顺畅的弊端。
本实用新型套接元件下端连动切削工具的连动结构的机心轴底部的结合端同时形成一外螺纹部及内螺纹孔；于机心轴底端设置一可传动工具的轨道套，于轨道套内形成一可与机心轴的外螺纹部相互螺合的内螺纹部。
采用上述结构后，本实用新型具有下列的进步功效(1)于握柄邻近进气嘴端的管内周缘环设数个对称排列的消音凸块，以疏导高压高速流通的压缩空气，使之顺畅地流通，避免压缩空气相互干扰而发生乱流的现象，除可降低噪音外，并能提高压缩空气对转子推动的扭矩。
(2)由握柄另端轴向延设的对称凹槽，增加其散热面积，提高气流的热循环效能，减少握柄表面的热量。
(3)套接元件内相互啮合的斜齿轮由弹性垫圈的弹性推顶，消除任何角度斜齿轮的啮合间隙，提高啮合精度，消除齿与齿间的磨擦现象，降低噪音，并能使斜齿轮间产生最佳的传递扭矩，提升转动效能。
(4)连动结构的机心轴底部的结合端所设的外螺纹部与轨道套所设的内螺纹部螺合组固，除可增强机心轴与轨道套的组合结构强度，并可有效提高扭矩的传递，同时在瞬间启动所产生的瞬间扭力可由螺合的部位吸收，减少螺栓与插销承受的剪力及扭力，避免扭应力过大而损坏的情事，有效提升使用寿命。
(5)机心轴所设的外螺纹部及内螺纹孔直接与各式的切削工具如砂轮、毛刷或夹头等锁固连动，减少连动结构的多组零件，降低制造成本且使维修更为方便简化。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型气动手工具的立体分解图；图2是本实用新型气动手工具的立体外观图；图3是斜齿轮与轴承间所置设的波浪状弹性垫圈的结构图；图4是本实用新型气动手工具斜齿轮啮合部位的组合剖视图；图5是
图1中沿C-C剖面线的剖图；图6是
图1中沿D-D剖面线的剖图；图7是本实用新型气动手工具连动结构部位的组合剖视图；图8是本实用新型气动手工具连动结构部位的机心轴与轨道套的立体分解图；图9是本实用新型气动手工具连动机心轴与毛刷直接组合的实施例图；
图10是本实用新型气动手工具连动机心轴与砂轮直接组合的实施例图；
图11是传统式气动手工具的立体分解图；
图12是传统式气动手工具斜齿轮啮合部位的组合剖视
图13是传统式气动手工具连动切削工具的连动结构立体分解图；
图14是传统式气动手工具连动切削工具的连动结构组合剖视图。
首先请配合参阅
图1、2所示，本实用新型气动手工具，包括握柄10、导气套筒20、转子30、套接元件40及切削工具50；其中握柄10是一概呈中空状管体，中空管体的一端可套设置入一导气套筒20，中空管体的另端则连设有一进气嘴11，并可连通于一空气压缩即筒并导进高压强力气流，而导入的强力气流量则由握柄10底端的按摩元件18加以调控，继而，导气套筒20环设固定于该握柄10的中空管体内，于导气套筒20的腔壁周缘则环设数条导气槽道21，以顺畅地导引高压输进的气流，转子30的前端出力轴32轴接于一斜齿轮33，而斜齿轮33与另一斜齿轮41相互垂直方向啮合一套接元件40内(如图4所示)。
请参阅图5、6所示，握柄10于进气嘴11侧端的管壁内周缘环设数个对称排列的消音凸块12，由消音凸块12导引高压高速流通的压缩空气畅流且滑顺，不致产生相互推挤的现象，因此可将于握柄10管壁内的排风乱流现象予以适度地导流，以降低握柄10于排风处所产生的噪音弊端，提高转子30推动的扭矩；而于握柄10的另端内螺纹16处轴向延设数对称凹槽15，以增加其散热面积及提高气流的散热循环效能；本实用新型握柄10能有效地消除习用气动手工具握柄烫手及产生噪音的弊端，故而能增进气动手工具的使用功效。
请参阅图3、4所示，套接元件40内在斜齿轮41底缘与一轴承43间衬设一呈波浪状的弹性垫圈45，而本实用新型通过弹性垫圈45以缓冲并消除二斜齿轮33、41间的转动不顺畅弊端，提高两斜轮33、41的啮合精度，进而消除其磨损及噪音，提高其运转扭矩效能。
请参阅图7、8所示，本实用新型连动切削工具50的连动结构70主要特徵在于机心轴71底部的结合端同时设置一外螺纹部711及内螺纹孔712，并于轨道套72内侧设置一可与机心轴71的外螺纹部711相互螺合的内螺纹部721，如此当将轨道套72套设于机心轴71底端时，除可利用螺栓73穿过轨道套72的穿孔722而螺入机心轴71的螺孔713，更可让机心轴71外螺纹部711与轨道套72的内螺纹部721相互螺合，以增强两者间的结合强度；另外利用一插销73插入轨道套72的插销孔723，卡掣于一周缘具有卡掣槽742的驱动轴74上，而该驱动轴74则利用其中央的内螺纹741与砂轮51的螺栓部510相互螺合，使机心轴71能透过轨道套72及驱动轴74而驱动砂轮51旋转动作，又于轨道套72及驱动轴74间套设一轴承75，并于轨道套72内缘近底端的环槽724内卡设一固定环76，以防止各构件由轨道套72底端掉落。
如此机心轴71与轨道套72间除利用螺栓77相互组合外，亦利用外螺纹部711与内螺纹部712相互螺合，所以当启动气动手工具1时，纵然于机心轴71与轨道套72间会产生瞬间扭力，机心轴71与轨道套72间仍可由外螺纹部711与内螺纹部712的相互螺合，提供良好的结构强度以抵抗剪力及扭力，而不会发生构件损坏，使机心轴71无法传动轨道套72的情形，如此便可适当地提高气动手工具1的使用效能及使用寿命。
另请参看图9，由图中可看到，本实用新型的气动手工具1亦可直接利用机心轴71的外螺纹部711与一具有内螺纹521的毛刷52切削工具相互螺合，或者如
图10所示的利用其内螺纹孔712直接与具有螺栓部531的砂轮53切削工具相互螺合，使毛刷52、砂轮53或者夹持钻头的夹头等工具能直接受机心轴71的驱动而旋转，而不需透过轨道套72、驱动轴74等构件，如此可适当地减少气动手工具1组合结构的构件数量，简化组装及维修的流程，提高气动手工具1的使用方便性。
本实用新型主要在机心轴71底端同时设置外螺纹部711与内螺纹孔712，其中可利用外螺纹部711或内螺纹孔712与其他工具相互螺合，使工具可直接由机心轴71的传动而旋转，以适当地简化气动手工具1的构件数量，提高组装及维修的方便性；另外本实用新型可由机心轴71的外螺纹部711与轨道套72所形成的内螺纹部721相互螺合，以增加两者间的组合强度，使气动手工具1不会因瞬间启动扭力而造成构件的损坏，提高其使用效能。
权利要求1.一种气动手工具，其包括握柄、导气套筒、转子、套接元件及研磨元件；其中握柄是呈中空状管体，其一端可套设置一导气套筒，而另一端可连设进气嘴，并可连通于一空气压缩即筒，导进高压力气流，导气套筒环设固定于握柄的中空管体内，于导气套筒的腔壁周缘环设数条导气道，其特徵在于握柄于进气嘴侧端的管壁内周缘环设一个以上对称排列的消音凸块，且于握柄的另端内螺纹处则轴向延设一个以上的对称凹槽，套接元件内所啮合的二斜齿轮，在被动斜齿轮底缘与一轴承间衬设一波浪状的弹性垫圈。
2.如权利要求1所述的气动手工具，其特征在于套接元件下端连动切削工具的连动结构机心轴底部的结合端同时形成一外螺纹部及内螺纹孔。
3.如权利要求2所述的气动手工具，其特征在于于机心轴底端设置一可传动工具的轨道套，于轨道套内形成一可与机心轴的外螺纹部相互螺合的内螺纹部。
专利摘要一种气动手工具,于握柄管壁内周缘环设消音凸块,于握柄另端内螺纹处轴向延设对称凹槽,转子前端转轴传动的二斜齿轮在斜齿轮底缘衬设弹性垫圈,于连动切削工具的连动结构机心轴结合端形成外螺纹部及内螺纹孔。由此,可增加散热面积,提高气流热循环效能,增进气动手工具的使用效能;并缓冲消除斜齿轮间转动的不顺畅;还利用外、内螺纹直接与工具组合,增加结合强度,避免启动时构件的损坏,此结构组装简单,组合强度高。
文档编号B25F5/00GK2308487SQ9722649
公开日1999年2月24日 申请日期1997年9月11日 优先权日1997年9月11日
发明者萧震龙, 陈守信 申请人:萧震龙, 陈守信