端551进入及离开第二离合槽372的离合方向上联动设置。离合销钉55的驱动端552设置在离合销钉55的离合方向上磁性吸附于销钉驱动板54的磁铁块553，离合销钉55在摆动时通过磁铁块553实现与销钉驱动板54在离合方向上的联动且磁铁块553相对于销钉驱动板54可摆动设置。第一离合槽283及第二离合槽372分别在方舌拨片28与斜舌转子座37的径向方向上设置，销钉驱动板54驱动离合销钉55在斜舌转子座37的径向方向上进行运动使斜舌转子座37与方舌拨片28实现离合，销钉驱动板54与锁体I上分别设置便于两者相对滑动的滑块542及滑槽11，销钉驱动板54上还设置便于驱动端552在摆动时其端部的磁铁块553始终磁性吸附于销钉驱动板54的圆弧形配合面541。
[0038]此外，本实施例中离合销钉55与销钉驱动板54的配合结构不仅仅局限于以上方式，如图5所示，其中离合销钉55a还可以通过其驱动端552与销钉驱动板54之间活动卡扣连接，驱动端552设置卡扣结构553a，销钉驱动板54设置与驱动端552摆动方向上活动卡扣配合的卡轨541a，卡轨541a为与驱动端552对应的圆弧形结构，卡扣结构553a在其离合方向上与卡轨541a联动设置且在方舌拨片28摆动时离合销钉55的卡扣结构553a相对于卡轨541a可活动设置，实现离合销钉55与销钉驱动板54在离合方向上联动以及离合销钉55的卡扣结构553a相对于卡轨541a的摆动。
[0039]电机51固定于锁体I内且其输出端部设置传动蜗杆52，销钉驱动板54上固定设置与传动蜗杆52配合传动的传动扭簧53，传动扭簧53的两端部分别与传动蜗杆52两侧的螺旋面弹性夹紧配合；由于电路控制组件4在电机51转动的控制方面一般采用了时长控制而非距离控制，传动扭簧53相对于传动蜗杆52的弹性配合能够有效的防止电机51过度的传动，且销钉驱动板54与电机51输出端部不会因为过度传动导致两者的锁死。以上的结构的配合，能够使电子锁更加方便的实现开锁及关锁。
[0040]结合2及图4-8所示，方舌组件2还包括连接于方舌21的方舌板22，方舌板22上还设置配合方舌拨片28端部往复拨动的拨动回位槽24，方舌拨片28端部驱动方舌板22使方舌21实现锁定及解锁后，方舌拨片28端部能够在拨动回位槽24内进行逆时针及顺时针方向上的弹性回位，回位时第一离合槽283正对于第二离合槽372，锁体I内设置使方舌拨片28在驱动方舌21进行锁定后对其进行顺时针摆动回位的方舌拨片回位组件，方舌拨片回位组件包括相对于锁体I弹性活动设置且在锁体I上具有固定行程的方舌拨片回位板29 ;方舌组件2还包括方舌定位转片25，方舌板22及锁体I上分别设置使方舌板22在锁体I内以一定的行程进行滑动的限位滑槽23及限位销钉26，方舌定位转片25活动套接于限位销钉26且相对其可摆动设置。
[0041]结合图2及图4-1所示，方舌定位转片25包括呈夹角设置的限位转臂251及解锁转臂252，限位转臂251上设置用于对方舌21进行多级定位的多个定位卡槽，如图4_1所示包括一级伸出定位卡槽251b、二级伸出定位卡槽251c及伸入定位卡槽251a，方舌板22上设置与多个定位卡槽配合定位的档位钉221，所述的方舌定位转片25弹性设置使定位卡槽以弹性按压的方式与档位钉221卡扣配合，方舌拨片28驱动解锁转臂252解除限位转臂251对档位钉221的弹性按压，本实施例中方舌定位转片25与锁体I之间设置弹性锁定扭簧27，方舌定位转片25的解锁转臂252上设置用于连接锁定扭簧27的凸起端253，锁定扭簧27两端分别连接于锁体I及凸起端253。
[0042]结合2及图4-2所示，本实施例中，斜舌组件3还包括固定连接于斜舌31的斜舌连杆32及固定于锁体I上的斜舌回位挡板34，斜舌回位挡板34与斜舌31之间设置压缩弹簧33 ;所述的方舌拨片回位板29活动套接于斜舌连杆32，方舌拨片回位板29置于方舌拨片28前端与斜舌回位挡板34之间，方舌拨片回位板29与斜舌回位挡板34之间设置压缩弹簧291，所述斜舌组件3还包括对斜舌拨片36进行逆时针摆动回位的斜舌开启挡板35，所述的斜舌开启挡板35固定连接于斜舌连杆32且位于斜舌拨片36后端，本实施例中方舌拨片回位板29及斜舌开启挡板35在锁体I上具有固定的行程，方舌拨片回位板29及斜舌开启挡板35上分别设置行程限位凸块(附图中省略)，锁体I上设置与行程限位凸块对应的行程槽(附图中省略)。所述销钉驱动板54驱动离合销钉55在斜舌转子座37的径向方向上进行运动使斜舌转子座37与方舌拨片28实现离合，销钉驱动板54与锁体I上分别设置便于两者相对滑动的滑块542及滑槽11。
[0043]结合图2、4-2及4-6所示，本实施例中，传动扭簧53包括U形的扭簧主体532及相对于扭簧主体532两端延伸设置的弹性加持端531，所述的扭簧主体532紧贴于销钉驱动板54且弹性加持端531垂直穿过销钉驱动板54对传动蜗杆52进行弹性夹持，销钉驱动板54上分别设置与弹性加持端531适配的夹持行程孔543，当销钉驱动板54到达极限位置时，传动蜗杆52如果继续转动，弹性加持?而531可以在夹持彳丁程孔543内往复活动；相对于现有技术中在传动蜗杆52的两侧设置弹性滚珠，本实施例具有装配简单，结构稳定的优点。
[0044]结合图2、4-3及图4-4所示，本实施例中，方舌拨片28及斜舌拨片36分别在斜舌转子座37上成对设置，两个方舌拨片28分别位于两个斜舌拨片36的外侧，联动凸块284在方舌拨片28上向斜舌拨片36所在的内侧延伸设置，两个方舌拨片28的相对于方舌21的拨动端部通过销钉281连接成一体，工作状态时，该销钉281置于方舌板22的拨动回位槽24内，相对于斜舌转子座37的端部通过连接座282连接成一体，第一离合槽283置于连接座282上；上述结构具有更加稳定的结构强度。
[0045]结合图2及图4-5所示，本实施例中，电路控制组件4包括电子锁体线路板41及电池盒42，所述的电池盒42可拆卸的设置于锁体I内，本实施例中，电池盒42相对于锁体I的衬板12抽屉式可拆卸设置，电池盒42上设置卡扣槽421，锁体I内设置当电池盒42置于锁体I内对电池盒42进行卡扣固定的弹性卡扣组件43，弹性卡扣组件43包括固定设置的卡扣座433、弹簧432及相对于卡扣槽421活动设置的可调拨动端431，可调拨动端431在卡扣座433上活动设置且两者之间设置弹簧，衬板12上设置与可调拨动端431相对的拨动槽121，锁体I内还设置当可调拨动端431与卡扣槽421解除卡扣时驱动电池盒42伸出锁体I内的弹性驱动件44，本实施例中，弹性驱动件44为位于电池盒42安装状态下的后端弹性片，这样的结构能够方便对电池盒42的拆卸及更换。
[0046]通过本实施例的结构设置，当需要对电子锁进行锁紧(本发明中的锁紧指方舌21相对于锁体I伸出)时，可以通过逆时针转动执手，使斜舌转子座37及斜舌拨片36逆时针摆动，此时斜舌拨片36在摆动时与方舌拨片28上的联动凸块284相抵触，使方舌拨片28在逆时针转动时，其与斜舌拨片36联动设置，从而实现方舌拨片28对方舌21的驱动实现方舌21相对于锁体I伸出，此时在顺时针转动执手时，由于斜舌拨片36相对于斜舌转子座37活动设置，斜舌拨片36不能摆动，锁体I处于锁紧状态。
[0047]当需要对电