径向上相对夹持的钻杆固定器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械夹紧装置领域，具体地，涉及一种径向上相对夹持的钻杆固定器。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在使用的过程中，钻井所产生的泥土、石屑、油溃等废屑物会附着早钻杆外壁，会腐蚀钻杆的外壁，会影响到钻杆的使用寿命，并且会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，因此，钻杆在使用后一定要对其进行清洁，由于在石油机械中所用的钻杆的直径较大，故在清洁钻杆时需要将钻杆用夹紧装置固定，便于对其外壁进行清洁。现有的夹紧装置一般都是采用两个或是三个圆柱体将钻杆的外壁固定，这样的固定方式易导致钻杆被夹持处变形。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种径向上相对夹持的钻杆固定器，以克服现有夹紧装置固定钻杆是易导致钻杆变形的问题。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:径向上相对夹持的钻杆固定器，固定轴，固定轴一端设置在固定座上，另一端设置有固定盘II，固定轴设置有与固定盘II配合的固定盘I，固定盘I设置在固定座和固定盘II之间，固定盘I至少均勻设置有2个凹槽I ,固定盘I上与凹槽I配合处设置有固定块I，固定块I内设置有液压油缸I，凹槽I内设置有夹持结构I，夹持结构I与液压油缸I连接，固定盘II至少均匀设置有2个凹槽II，固定盘II上与凹槽II配合处设置有固定块II，固定块II内设置有液压油缸II，凹槽II内设置有夹持结构II，夹持结构II与液压油缸II连接。现有夹紧装置固一般都是单方面的对钻杆的外壁或是内壁进行夹紧，石油钻杆的重量一般都较大，为了夹紧钻杆需用较大的力量，在夹持过程中钻杆的内外壁受力不均匀，且使用过的钻杆在强度上有一定的折损，故对石油钻杆内外壁进行单方面的夹紧易导致钻杆的变形，本发明的固定盘1、固定盘II均为圆柱体结构，液压油缸I控制夹持结构I在凹槽I内的移动，液压油缸II控制夹持结构II在凹槽II内的移动，该夹紧装置在使用过程中，首先将钻杆插入夹紧装置使得夹持结构II在钻杆内，夹持结构I在钻杆外，在通过液压油缸II使得夹持结构II在固定盘II的径向上向外扩张，直到夹持结构II牢牢的卡住在钻杆内壁；通过液压油缸I使得夹持结构I在固定盘I的径向上向内扩张，直到夹持结构I牢牢的卡住在钻杆外壁；本发明通过设置夹持结构
1、夹持结构II分别对钻杆的外壁、内壁同时进行夹紧，避免了单方面的从钻杆外壁或是内壁对钻杆进行夹紧、钻杆内外壁受力不均匀导致的钻杆变形，从而克服了现有夹紧装置固定钻杆是易导致钻杆变形的问题；并且外壁、内壁同时进行夹提高了夹紧装置固定钻杆的稳定性。
[0005]进一步地，夹持结构I卡设在凹槽I内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端；夹持结构II卡设在凹槽II内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端。夹持结构1、夹持结构II较小的一端分别卡设在凹槽1、凹槽II内，便于夹持结构1、夹持结构II的移动，将夹持结构1、夹持结构II用于夹紧石油钻杆的一端的宽度设置为大于另一端，提高了夹持结构1、夹持结构II与石油钻杆的接触面积，提高了夹持结构1、夹持结构II的夹持稳定性。
[0006]进一步地，凹槽I对称设置有2个，凹槽II对称设置有2个，俩凹槽I的连线与俩凹槽II的连线垂直。该结构能确保夹紧装置能将钻杆夹紧。
[0007]进一步地，凹槽I均匀设置有4个，凹槽II对称设置有2个。该结构能确保夹紧装置能将钻杆夹紧。
[0008]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置夹持结构1、夹持结构II分别对钻杆的外壁、内壁同时进行夹紧，避免了单方面的从钻杆外壁或是内壁对钻杆进行夹紧、钻杆内外壁受力不均匀导致的钻杆变形，从而克服了现有夹紧装置固定钻杆是易导致钻杆变形的问题。
[0009]2、本发明通过设置夹持结构1、夹持结构II分别对钻杆的外壁、内壁同时进行夹紧、夹持结构I卡设在凹槽I内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端；夹持结构II卡设在凹槽II内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端，提高了夹紧装置固定钻杆的稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是夹紧装置的正视图；
图2是夹紧装置的左视图；
图3是夹持结构I的结构示意图；
图4是夹持结构II的结构示意图。
[0011]附图中标记及相应的零部件名称:
I一固定座；2—固定轴；3—固定盘I ;4一固定盘11;31—凹槽I ;32—固定块I ;33—液压油缸I ;34—夹持结构I ;41—凹槽II ；42—固定块II ；43—液压油缸II ；44一夹持结构II。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]实施例1:
如图1至图4所示，径向上相对夹持的钻杆固定器，包括固定轴2，固定轴2 —端设置在固定座I上，另一端设置有固定盘II 4,固定轴2设置有与固定盘II 4配合的固定盘I 3,固定盘I 3设置在固定座I和固定盘II 4之间，固定盘I 3对称设置有2个凹槽I 31,固定盘I 3上与凹槽I 31配合处设置有固定块I 32，固定块I 32内设置有液压油缸33，凹槽
I31内设置有夹持结构I 34，夹持结构I 34卡设在凹槽I 31内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端；夹持结构I 34卡设在凹槽I 31内的一端与液压油缸I 33连接，固定盘
II4对称设置有2个凹槽II 41，俩凹槽I 31的连线与俩凹槽II 41的连线垂直，固定盘II 4上与凹槽II 41配合处设置有固定块II 42，固定块II 42内设置有液压油缸II 43，凹槽II 41内设置有夹持结构II 44，夹持结构II 44卡设在凹槽II 41内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端，夹持结构II 44卡设在凹槽II 41内的一端与液压油缸II 43连接。
[0014]实施例2:
如图1至图4所示，径向上相对夹持的钻杆固定器，包括固定轴2，固定轴2 —端设置在固定座I上，另一端设置有固定盘II 4,固定轴2设置有与固定盘II 4配合的固定盘I 3,固定盘I 3设置在固定座I和固定盘II 4之间，固定盘I 3均勻设置有4个凹槽I 31,固定盘I 3上与凹槽I 31配合处设置有固定块I 32，固定块I 32内设置有液压油缸33，凹槽
I31内设置有夹持结构I 34，夹持结构I 34卡设在凹槽I 31内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端；夹持结构I 34卡设在凹槽I 31内的一端与液压油缸I 33连接，固定盘
II4对称设置有2个凹槽II 41，固定盘II 4上与凹槽II 41配合处设置有固定块II 42，固定块II 42内设置有液压油缸II 43，凹槽II 41内设置有夹持结构II 44，夹持结构II 44卡设在凹槽II 41内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端，夹持结构II 44卡设在凹槽II 41内的一端与液压油缸II 43连接。
[0015]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.径向上相对夹持的钻杆固定器，其特征在于，包括固定轴(2)，固定轴(2)—端设置在固定座(I)上，另一端设置有固定盘II (4),固定轴(2)设置有与固定盘II (4)配合的固定盘I (3),固定盘I (3)设置在固定座(I)和固定盘II (4)之间，固定盘I (3)至少均勻设置有2个凹槽I (31)，固定盘I (3)上与凹槽I (31)配合处设置有固定块I (32)，固定块I (32)内设置有液压油缸I (33)，凹槽I (31)内设置有夹持结构I (34)，夹持结构I (34)与液压油缸I (33)连接，固定盘II (4)至少均匀设置有2个凹槽II (41)，固定盘II (4)上与凹槽II (41)配合处设置有固定块II (42)，固定块II (42)内设置有液压油缸II (43)，凹槽II(41)内设置有夹持结构II (44)，夹持结构II (44)与液压油缸II (43)连接。
2.根据权利要求1所述的径向上相对夹持的钻杆固定器，其特征在于，所述夹持结构I (34)卡设在凹槽I (31)内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端；夹持结构II (44)卡设在凹槽II (41)内的一端的宽度小于与石油钻杆配合的一端。
3.根据权利要求2所述的径向上相对夹持的钻杆固定器，其特征在于，所述凹槽I(31)对称设置有2个，凹槽II (41)对称设置有2个，俩凹槽I (31)的连线与俩凹槽II (41)的连线垂直。
4.根据权利要求1至3任一所述的径向上相对夹持的钻杆固定器，其特征在于，所述凹槽I (31)均勻设置有4个,凹槽II (41)对称设置有2个。
【专利摘要】本发明涉及径向上相对夹持的钻杆固定器，包括固定轴，固定座，固定轴上设置有固定盘Ⅰ、固定盘Ⅱ，固定盘Ⅰ至少均匀设置有2个凹槽Ⅰ，固定盘Ⅰ上与凹槽Ⅰ配合处设置有固定块Ⅰ，固定块Ⅰ内设置有液压油缸Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有夹持结构Ⅰ，夹持结构Ⅰ与液压油缸Ⅰ连接，固定盘Ⅱ至少均匀设置有2个凹槽Ⅱ，固定盘Ⅱ上与凹槽Ⅱ配合处设置有固定块Ⅱ，固定块Ⅱ内设置有液压油缸Ⅱ，凹槽Ⅱ内设置有夹持结构Ⅱ，夹持结构Ⅱ与液压油缸Ⅱ连接。本发明通过设置夹持结构Ⅰ、夹持结构Ⅱ分别对钻杆的外壁、内壁同时进行夹紧，避免了单方面的对钻杆外壁或是内壁夹紧、钻杆内外壁受力不均导致钻杆变形。
【IPC分类】B25B11-00
【公开号】CN104669160
【申请号】CN201510054430
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月3日