电动工具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种使用电池作为电源的充电式打磨机等电动工具。
【背景技术】
[0002]如专利文献I所示，在使用电池作为电源的电动工具中，设置有由控制基板构成的控制器，该控制基板上安装有用于控制马达的驱动的单片机等。该控制器收装在形成于壳体的端部的电池安装部中，且该控制器被由电池安装部的侧表面上设置的吸气口吸入的外部空气(马达冷却用空气)冷却。
[0003]【专利文献I】日本发明专利公开公报特开2013-226617号
[0004]在电池安装部上设置有用于安装电池的端子座，由于该端子座的温度与电池的温度同时上升，因而最好也对该端子座进行冷却，但是在上述现有技术中的电动工具中，利用马达冷却用空气仅能够冷却控制器，无法冷却端子座。
【发明内容】
[0005]于是，鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种电动工具，该电动工具除冷却控制器以外，还能够适当地冷却电池的端子座。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案I为:一种电动工具，具有无刷马达、主轴、开关、控制器、电池组及主体壳体，其中，所述无刷马达具有定子及转子，且在转子上具有沿前后方向延伸的转轴；所述主轴由转轴带动进行转动，且该主轴沿上下方向延伸；所述开关配置于无刷马达的后方；所述控制器配置于所述开关的后方，且该控制器用于控制无刷马达；所述电池组配置于控制器的后方；所述主体壳体具有用于收装无刷马达、开关及控制器，主体壳体具有第I筒部及第2筒部，其中，所述第I筒部用于收装无刷马达；所述第2筒部用于收装开关，且所述第2筒部的直径小于所述第I筒部的直径。
[0007]在技术方案I的基础上，本发明的技术方案2为:在第I筒部的外表面上配置有能够操作开关的开关按钮。
[0008]在技术方案2的基础上，本发明的技术方案3为:开关按钮与用于操作开关的滑动板相连接，在主体壳体的内表面上，于前后方向上设置有引导部，该引导部用于引导滑动板的滑动。
[0009]在技术方案I?3中的任意一项的基础上，本发明的技术方案4为:主体壳体是通过螺钉将分为左右一对的半壳组装在一起而形成的，在各半壳的内表面上分别突出设置有托板，该托板用于保持支承转轴的轴承，与定子相连接的信号线在螺钉及托板之间进行配线。
[0010]在技术方案I?4中的任意一项的基础上，本发明的技术方案5为:在第2筒部上形成用于保持开关的保持肋，在保持肋的下方形成用于对与定子相连接的电源线或信号线进行配线的空间。
[0011]【发明效果】
[0012]根据本发明，由于在用于收装无刷马达的第I筒部的后方形成直径较小的第2筒部，因而能够将第2筒部作为容易握持的握柄使用。
【附图说明】
[0013]图1是充电式打磨机的立体图。
[0014]图2是充电式打磨机的纵剖视图(开关关闭状态)。
[0015]图3是沿图2中的A-A线剖切而成的剖视图。
[0016]图4是从定子的后方观察时的立体图。
[0017]图5是沿图2中的B-B线剖切而成的剖视图。
[0018]图6是充电式打磨机的纵剖视图(开关打开状态)。
[0019]图7是沿图6中的C-C线剖切而成的剖视图。
[0020]图8是主体壳体的后半部分(省略端子座)及吸气口罩的立体图。
[0021]图9是从背面观察吸气口罩时的立体图。
[0022]图10是从后方观察电池安装部(省略端子座)时的立体图。
[0023]图11是沿在引导壁的后方与引导壁相平行的面剖切电池安装部而成的剖视图。
[0024]图12是变形例的充电式打磨机的一部分的纵剖视图(开关关闭(OFF)状态)。
[0025]图13是沿图12中的D-D线剖切而成的剖视图。
[0026]图14是变形例的充电式打磨机的一部分的纵剖视图(开关打开(ON)状态)。
[0027]图15是沿图14中的E-E线剖切而成的剖视图。
[0028]【附图标记说明】
[0029]UlA:充电式打磨机；2:主体壳体；3:齿轮外壳；4:电池安装部；5:电池组；6:无刷马达-J:主轴;9:圆筒部；10:方筒部；11:定子；12:转子；21:信号线;24、89:电源线；26:转轴；30:离心扇；39:排气口 ；46:开关；47:按钮;49、81:空间;51、91:推压操作杆；53:销钉;54:凸轮部;55、92:臂部；57:滑动板；60:开关按钮；69:端子座；74:控制器；75:电路基板；77:LED ；78:盒体；83:窗口 ；86:显示部；87:吸气口 ；88:引导壁；90:导线；94:推压按钮。
【具体实施方式】
[0030]下面，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0031]图1是作为电动工具的一个例子的充电式打磨机的立体图，图2是该充电式打磨机的纵剖视图，图3是沿图2中A-A线剖切而成的剖视图。在充电式打磨机(下面简称为“打磨机”)I中，前部收装有无刷马达6的筒状的主体壳体2的前方与使主轴7向下突出的齿轮外壳3相连接，在形成于主体壳体2的后端的电池安装部4上安装有作为电源的电池组5。主体壳体2是由多个螺钉8将左右两个半壳2a，2b安装在一起而形成的，无刷马达6的收装部为最粗的圆筒部9，该无刷马达6的收装部的后方比圆筒部9细，为用于收装后述开关46的方筒部10。该方筒部10具有能够放下作业者的4根手指的长度，在使用该充电式打磨机I时，该方筒部10作为用于握持的握柄来使用。即，在无刷马达6的后方，形成有容易握持的直径较小的握柄。
[0032]无刷马达6是由定子11和位于该定子11的内侧的转子12构成的内转子型马达，定子11具有筒状的定子铁芯13、前绝缘体14、后绝缘体15及6个线圈16，其中，筒状的定子铁芯13由多个层积钢板形成，前绝缘体14及后绝缘体15分别设置在定子铁芯13在轴线方向上的前后端面上，6个线圈16通过前后绝缘体14、15卷绕在定子铁芯13上，在后绝缘体15上安装有传感器电路基板17及短路部件18。
[0033]后绝缘体15是环状的一体成型部件，其直径与定子铁芯13的直径相同，如图4所示，在后绝缘体15的后表面上，隔开相同的间隔突出设置有位于一个同心圆上的6个保持部15a，在该6个保持部15a上分别保持有热压焊端子19。线圈16由一根卷线依次向定子铁芯13的各齿部卷绕而成，连接两个线圈16的各卷线16a被热压焊端子19夹持，从而使线圈16与各热压焊端子19电连接。在后绝缘体15的左右侧表面上形成有一对定位凹部15b。
[0034]该传感器电路基板17上搭载有3个转动检测元件(省略图示)，该3个转动检测元件用于检测设置在转子12上的永久磁铁20的位置，输出转动检测信号，该传感器电路基板17具有能够使其收装在各保持部15a的内侧的外径，外形呈炸面圈状，转动检测元件的信号线21由传感器电路基板17的上部被拉出。
[0035]短路部件18由树脂制成，呈环状，其直径大致与传感器电路基板17的直径相同，在该短路部件18的外周，突出设置有4个与该短路部件18形成一体的凸起18a，并且，后绝缘体15上设置的未图示的各带螺纹的凸起能够从前方与该4个凸起18a相嵌合。另外，通过使分别具有在径向上相对配置的位置上突出的一对短路片23的圆弧状的3个板金部件22以互不接触且在同心圆上交叠的状态以嵌入成型的方式形成短路部件18。短路片23由短路部件18呈放射状突出，且与各热压焊端子19相对应，在该短路片23的顶端，分别形成有热压焊端子19能够插入的插口 23a。在各板金部件22上，焊接有U相、V相、W相的多个电源线24，且多个电源线24分别由短路部件18的下部被拉出。
[0036]将后绝缘体15的带螺纹的凸起插入凸起18a内，使该短路部件18从传感器电路基板17的后方与传感器电路基板17重叠，由螺钉18b固定住该短路部件18，此时，各热压焊端子19的顶端分别插入所对应的短路片23中。在这种状态下，如果对热压焊端子19和短路片23进行焊接的话，呈中心对称的各热压焊端子19分别因板金部件22而发生短路。即，热压焊端子19与位于依次向定子铁芯13卷绕的两个线圈16之间的卷线16a电连接，在径向上相对配置的各热压焊端子19能够通过3个板金部件22电连接，形成所谓的多线并列卷绕的三角形连接。
[0037]这里，由于传感器电路基板17和短路部件18收装在热压焊端子19的高度尺寸范围内，因而，即使使用短路部件18等，也能够使无刷马达6的整体长度最大程度地被抑制。还有，由于除信号线21和电源线24以外的所有部件均收装在定子铁芯13的