一种防尘式高承载智能机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防尘式高承载智能机头，作为高速切割机上的一个部件，适合切割所有柔性材料和有机玻璃板材。
【背景技术】
[0002]能切割比如瓦楞纸板、碳纤维板、玻璃纤维板、橡胶板、泡沫板、珍珠棉等等所有柔性材料的高速切割机，如申请号为201010619843.1的中国专利，其机头存在以下缺陷:
1、切割机头采用双圆轨两端支撑的方式，在切割较硬材料时，圆轨会产生弯曲变形，影响切割效果；
2、原先机头使用时间一长就需要进行维护、清理灰尘，特别是丝杆部位不防尘，容易进杂物，严重时还会影响客户切割使用。
[0003]3、客户在安装刀具时会产生误装或不会装刀具的情况，影响切割效果严重时还会引起切割材料报废。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、切割效果好、安装刀具准确的防尘式高承载智能机头。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种防尘式高承载智能机头，包括刀座轴、机头滑动座、机头刀座、高度电机、丝杆螺母、丝杆和旋转电机；机头刀座上下竖直滑动安装在机头滑动座上；刀座轴转动安装在机头刀座内；高度电机安装在机头滑动座上；丝杆螺母固定安装在机头刀座上；丝杆转动安装在机头滑动座上；丝杆螺母与丝杆连接；高度电机的电机轴与丝杆连接；旋转电机安装在机头刀座上；旋转电机的电机轴与刀座轴连接，能驱动刀座轴转动；其特征在于:还包括矩形导轨和滑块；矩形导轨竖直固定安装于机头滑动座上；滑块固定安装于机头刀座上，滑块与矩形导轨滑动连接；所述的刀座轴的侧壁上开有透光孔；所述的刀座轴的侧壁上设置有两个反光凹坑，一个反光膜，及一个不反光区域；所述的刀座轴上开有短槽口和长槽口 ；在机头滑动座上开有维护孔，维护孔位于丝杆下方，维护孔上安装有塞帽。丝杆提供上下运动驱动。
[0006]本发明还包括刀具识别传感器，刀具识别传感器与透光孔配合。
[0007]本发明还包括刀具复位传感器，刀具复位传感器与反光凹坑、反光膜和不反光区域配合。
[0008]本发明所述的反光凹坑的宽度比反光膜的宽度小一半以上。
[0009]本发明在机头滑动座上固定安装有圆形导轨，圆形导轨竖直设置；在机头刀座上固定设置有一个直线轴承，直线轴承与圆形导轨滑动连接。圆形导轨和矩形导轨配合作用。
[0010]本发明在机头刀座上安装有旋转电机座，旋转电机安装于旋转电机座上；在旋转电机座上转动安装有圆柱销，圆柱销固定于机头刀座上；在旋转电机座上设置有腰型孔，旋转电机座螺钉穿过腰型孔后固定于机头刀座上。
[0011]本发明还包括一号同步带轮、二号同步带轮和同步带；一号同步带轮套装固定在刀座轴上；旋转电机的电机轴与二号同步带轮连接；一号同步带轮和二号同步带轮用同步带连接。
[0012]本发明刀座轴的上端安装有拧紧螺母。
[0013]本发明机头刀座两侧安装有一号防尘盖和二号防尘盖；机头刀座上安装有电路板，电路板用一号防尘盖盖住；机头刀座上开有维修口，维修口用二号防尘盖盖住。
[0014]本发明机头滑动座上设置有固定螺钉，固定螺钉上安装有弹簧片。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
1、矩形导轨在切割较硬材料时不会产生弯曲变形，保证切割效果。
[0016]2、具有防尘效果，不会影响客户切割使用。
[0017]3、客户在安装刀具时不会产生误装或不会装刀具的情况。
【附图说明】
[0018]图1和图2均为本发明实施例的立体结构示意图。
[0019]图3为图2的拆掉了二号防尘盖的结构示意图。
[0020]图4为图1的拆掉了一号防尘盖的结构示意图。
[0021]图5为本发明实施例的俯视结构示意图。
[0022]图6为图5的F-F的剖视结构示意图。
[0023]图7为本发明实施例电路板的结构示意图。
[0024]图8为本发明实施例的正视结构示意图。
[0025]图9为图8的A-A的剖视结构示意图。
[0026]图10为图8的B-B的剖视结构示意图。
[0027]图11为图8的C-C的剖视结构示意图。
[0028]图12和图13均为本发明实施例刀座轴的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0030]参见图1?图13，刀座轴1上开有短槽口 2和长槽口 3，该两个槽口用以区分刀具上的限位块长短，防止刀具反装。
[0031]刀座轴1的侧壁上一个透光孔4，透光孔4和电路板30上的刀具识别传感器35配合使用，用以识别刀具上的条形码。
[0032]刀座轴1的侧壁上设置有两个反光凹坑5，一个反光膜6，及一个不反光区域7，搭配使用，用以识别刀座轴1旋转零位，从而定义刀具切割方向。
[0033]矩形导轨8竖直固定安装于机头滑动座9上；滑块10固定安装于机头刀座11上，滑块10与矩形导轨8滑动连接；这样机头刀座11就上下竖直滑动安装在机头滑动座9上，机头刀座11可以在机头滑动座9上无间隙上下自由滑动。机头刀座11上设置有两个轴承，两个轴承用隔套进行隔开。
[0034]刀座轴1上端设置有上螺纹12，下端设置有下螺纹13。
[0035]—号同步带轮14和定位套套装粘结固定在刀座轴1上。
[0036]刀座轴1安装于机头刀座11上的两个轴承的内孔内，用端盖紧固。这样刀座轴1就转动安装在机头刀座11内。端盖安装于刀座轴的下螺纹13上。
[0037]拧紧螺母27安装在刀座轴1上端的上螺纹12上，用以夹紧刀具上的限位块。
[0038]机头刀座11后侧固定安装有一个丝杆螺母15。在机头滑动座9上安装有一个高度电机座16，高度电机17就安装于高度电机座16上，这样高度电机17就安装在机头滑动座9上；高度电机17的电机轴通过联轴器与丝杆18连接。机头滑动座9上设置有一个双列轴承，丝杆18安装在双列轴承上，采用轴承端盖固定，这样丝杆18就转动安装在机头滑动座9上。丝杆螺母15与丝杆18连接。高度电机17运转时，丝杆18运作，可实现机头刀座11上下运动，机头刀座11带动刀座轴1上下运动。高度电机17采用伺服电机。
[0039]在机头滑动座9上位于丝杆18下方的位置上开有维护孔，维护孔上安装有塞帽34，用以拆卸和维护丝杆部件，还用于防尘，这种结构丝杆18不外露，不与外界灰尘和杂质接触延长了机头使用寿命，减少了机头维护次数。
[0040]在机头滑动座9上还固定安装有一根圆形导轨24，圆形导轨24竖直设置，两端支撑；在机头刀座11上固定设置有一个直线轴承19，直线轴承19与圆形导轨滑动连