往复式电动剃须刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种往复式电动剃须刀。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，已知如下的往复式电动剃须刀:其中头部单元具有多个刀片单元，该多个刀片单元中的每一个刀片单元的内刀片滑动接触外刀片的内表面且左右往复运动。
[0003]例如，专利文献1公开了如下构造:头部单元相对于主体前后摇动以通过允许头部单元舒适地贴附使用者的皮肤来提高剃刮品质(shaving quality)。专利文献1还公开了如下构造:适用于剃刮目标的刀片单元被从基准位置移动到预定的上下方向上的位置，从而能够进行定位。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2004-049864号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]这里，根据专利文献1公开的往复式电动剃须刀，头部单元能够相对于主体前后摇动。但是，其采用的是如下构造:用于使预定的刀片单元上下移动的机构(模式切换拨盘、拨盘轴、连杆臂等)配置于主体，且该机构和头部单元以能够实现刀片单元的上下移动的方式彼此连接。因此，主体和头部单元内部的该机构变的非常复杂，由此导致了组成部件数量的增加和组装步骤的增加。
[0009]鉴于上述情况做出了本发明，本发明的目的是提供一种具有如下的简单机构的往复式电动剃须刀:其中头部单元能够相对于主体前后摇动，且布置于头部单元的至少一个刀片单元从基准位置移动到预定的上下方向上的位置，从而能够进行定位。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]通过提供如下公开的实施方式来实现上述发明目的。
[0012]公开了一种往复式电动剃须刀，其包括:头部单元，所述头部单元以能够相对于主体至少前后摇动的方式配置。所述头部单元具有多个刀片单元，所述多个刀片单元中的每一个刀片单元的内刀片滑动接触外刀片的内表面且左右往复运动。所述多个刀片单元中的至少一个刀片单元被构造成用作如下的可动刀片单元:所述可动刀片单元以能够在相对于基准位置的预定上侧位置和相对于基准位置的预定下侧位置之间上下移动的方式被所述头部单元的刀片框架保持，所述刀片框架具有定位杆，所述定位杆通过使所述可动刀片单元移动到期望位置而进行定位。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，能够实现如下的往复式电动剃须刀:其中简单的机构能够使头部单元相对于主体前后摇动，且使布置于头部单元的至少一个刀片单元从基准位置移动到预定的上下方向上的位置，从而能够进行定位。另外，由于能够对机构进行简化，因此能够减少组成部件的数量和组装步骤的数量。
【附图说明】
[0015]图1是示出根据本发明的实施方式的往复式电动剃须刀的示例的示意图(立体图)。
[0016]图2是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的头部单元的示例的示意图(分解立体图)。
[0017]图3是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的头部单元的各刀片单元和刀片框架的示例的示意图(分解立体图)。
[0018]图4A和图4B是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的可动刀片单元(普通刀片单元)的示例的示意图(分解立体图)。
[0019]图5A和图5B是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的可动刀片单元(修剪刀片单元)的示例的示意图(分解立体图)。
[0020]图6是示出图5A和图5B所示的修剪刀片单元中的外修剪刀片组件和内修剪刀片组件的示例的示意图(分解立体图)。
[0021]图7是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的固定刀片单元(普通刀片单元)的主要部分的示意图(分解立体图)。
[0022]图8是示出图1所示的往复式电动剃须刀中的固定刀片单元(修剪刀片单元)的主要部分的示意图(分解立体图)。
[0023]图9是示出图8所示的修剪刀片单元中的外修剪刀片组件和内修剪刀片组件的示例的示意图(分解立体图)。
[0024]图10A至图10F是用于示出图1所示的往复式电动剃须刀的操作的图。
【具体实施方式】
[0025]下面将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是示出根据本实施方式的往复式电动剃须刀10的示例的示意图(立体图)。另外，图2是示出往复式电动剃须刀10中的头部单元20的示例的示意图(分解立体图)。另外，图3是示出头部单元20的各刀片单元40、50、60、70和刀片框架26的示例的示意图(分解立体图)。为了便于说明，图中的箭头方向分别表示往复式电动剃须刀10的前后方向、左右方向以及上下方向。相对于描述本实施方式所使用的所有附图，具有相同功能的构件被赋予了相同的附图标记，并且在某些情况下省略重复的说明。
[0026]首先，将(根据图1至图3)描述根据本实施方式的往复式电动剃须刀10的示意性构造。头部单元20布置在包括驱动机构的主体12的上方，该头部单元20具有使外刀片和滑动接触该外刀片的内表面且左右往复运动的内刀片组合而成的并列的多个刀片单元。
[0027]主体12的内部容纳了马达、电池以及控制电路板(均未被示出)，其中马达用于使各刀片单元40、50、60和70的内刀片往复运动，电池被用作马达的电源，控制电路板用于进行马达的驱动控制。另外，用于使马达驱动和停止的电源开关18布置在主体12的前表面。
[0028]相比之下，头部单元20具有安装在其上部的刀片框架26以及由刀片框架26保持的多个刀片单元40、50、60和70。另外，头部单元20在内部具有刀片单元40、50、60和70的驱动机构38 (后面将进行说明)。在多个刀片单元40、50、60和70中，至少一个刀片单元(在本实施方式中为刀片单元40、70)被构造成用作能够以如下方式使用的可动刀片单元:该刀片单元被定位(固定)在使刀片单元相对于外刀片的刀片表面(上表面)作为基准表面的位置(图10A至图10F中由X示出的基准位置)上下移动的位置(下面将具体说明)。
[0029]在本实施方式中，排列四个刀片单元40、50、60和70。作为示例，普通刀片单元40 (最后部)、修剪刀片单元50、普通刀片单元60以及修剪刀片单元70 (最前部)从后侧朝向前侧顺次地布置。这里，普通刀片单元40、60是主要用于普通毛发以及剃刮的最后修饰的刀片单元，而修剪刀片单元50、70是主要用于对长毛发和粗毛发的粗略剃刮。在本发明中，毛发的示例包括胡须(beard)、髭须(mustache)、聰须(whisker)等。待布置的刀片单元的数量、修剪刀片单元和普通刀片单元的构成比例以及配置顺序均不限于上述实施方式。
[0030]在上述刀片单元中，普通刀片单元40和修剪刀片单元70被构造成用作能够以如下方式使用的可动刀片单元:该刀片单元被定位(固定)在使刀片单元相对于外刀片的刀片表面(上表面)作为基准表面的位置(基准位置X)上下移动的位置(下面将具体说明)。相比之下，普通刀片单元60和修剪刀片单元50被构造成用作以如下方式使用的固定刀片单元:该刀片单元被定位(固定)在使外刀片的刀片表面(上表面)作为基准表面的位置(基准位置X)。如下面将要说明的，可以采用如下构造:四个刀片单元40、50、60和70在使用时、在相对于四个刀片单元40、50、60和70在上下方向上被各自定位(固定)的位置处缩回的方向上能够稍微地滑动和移动。
[0031]首先，将说明可动刀片单元(普通刀片单元40和修剪刀片单元70)。
[0032]如图4A和图4B所示，用作可动刀片单元的普通刀片单元40被构造成包括外刀片组件41、内刀片组件42和刀片安装件43。图4A是从后侧观察普通刀片单元40时的立体图，图4B是当从前侧观察普通刀片单元40时的分解立体图。
[0033]外刀片组件41采用外刀片44被固定到外刀片基部45的构造。通过使由不锈钢制成的且具有预定厚度的金属板弯曲成弧形、也就是在沿着与长度方向(左右方向)垂直的表面截取的截面中为U形状(如果考虑上下方向的话也被称作倒U形状))来形成外刀片44。在外刀片44的弧形弯曲部(即预定的上部和周围部分)中，通过对金属板穿孔形成允许毛发进入用的多个孔(毛发入口)。以这种方式，通过将毛发插在外刀片44的下表面(内表面)和内刀片46之间，能够切割进入毛发入口的毛发。毛发入口能够采用诸如圆孔形、缝形或这二者的组合等的各种形状。
[0034]相比之下，内刀片组件42采用内刀片46固定到内刀片基部47的构造。通过将由不锈钢制成的且具有预定厚度的金属板弯曲成弧形、也就是在沿着与长度方向(左右方向)垂直的表面截取的截面中为U形状(如果考虑上下方向的话也被称作倒U形状))来形成内刀片46。内刀片46具有多个小刀片46a，该多个小刀片46a具有弧形形状且彼此形成为一体。内刀片46 (也就是各小刀片46a)的弧形上表面(外周面)是滑动接触外刀片44的内表面的曲面。
[0035]这里，外刀片组件41由刀片安装件43保持。这种情况下，外刀片组件41被保持在如下状态下:在该状态下，内刀片组件42被配置于刀片安装件43的第一施力构件(例如螺旋弹簧)IA和IB朝向外刀片组件41施力