，使得内刀片46压抵于外刀片44的内表面。另外，本实施方式采用如下构造:外刀片基部45的突起45a与刀片安装件43的长孔部43a接合，使得外刀片组件41能够相对于刀片安装件43上下滑动和移动。根据该构造，通常情况下，能够通过第一施力构件IA和IB将外刀片组件41和内刀片组件42保持(定位)在刀片安装件43的上侧位置。当使用中的外刀片组件41和内刀片组件42被皮肤压时，外刀片组件41和内刀片组件42在从刀片安装件43缩回的方向上能够稍微地(即滑动或移动长孔43a的上下方向上的长度的量)滑动和移动。第一施力构件IA和IB可以被构造成采用板簧(未示出)，而不限于螺旋弹簧。另外，可以采用如下构造作为变型例:外刀片组件41以不可滑动且不可移动的方式被完全固定到刀片安装件43 (未示出)。
[0036]此外，采用如下构造:刀片安装件43被安装到布置于头部单元20的刀片框架26，并且刀片安装件43以能够上下移动的方式被刀片框架26保持。更具体地，布置在刀片安装件43的长度方向(左右方向)上的两端的突起43b与布置在刀片框架26内部的对应位置的上下方向槽26a接合。以这种方式，刀片安装件43以不能相对于刀片框架26前后左右移动、但是能够相对于刀片框架26上下移动的方式被保持。即，用作可动刀片单元的普通刀片单元40能够相对于刀片框架26上下移动。
[0037]这里，根据本实施方式，通过使可动刀片单元(普通刀片单元40)移动到上下方向上的期望位置来进行定位的定位杆28 (参照图3)布置于刀片框架26。更具体地，采用如下构造:定位杆28被配置成能够相对于刀片框架26左右滑动和移动，且定位杆28的里侧面具有形成为从下向上倾斜的接合槽28a。相比之下，采用如下构造:刀片安装件43在面对定位杆28的里侧面的表面上形成有接合突起43c，且接合突起43c与接合槽28a接合以被刀片框架26保持。因此，通过使定位杆28左右稍微移动来实现使刀片安装件43上下移动的构造。也就是，通过将定位杆28设定成位于预定位置，而将刀片安装件43、即普通刀片单元40定位在预定位置。
[0038]根据上述构造，用作可动刀片单元的普通刀片单元40以能够在相对于基准位置X的预定上侧位置和相对于基准位置X的预定下侧位置之间上下可动的方式被刀片框架26保持，普通刀片单元40能够通过被移动到上下方向上的期望位置而被定位。在这种情况下，提供如下构造:第一施力构件IA和IB配置在普通刀片单元40的刀片安装件43中，且通过第一施力构件IA和IB使内刀片46压抵于外刀片44的内表面。因此，即使普通刀片单元40相对于刀片框架26上下移动以被定位在期望位置，也能够抑制压力的波动。在外刀片44 (外刀片组件41)在从刀片安装件43缩回的方向上滑动移动的情况下，压力的波动落入没有阻碍的范围。
[0039]如上所述，当内刀片46在被左右驱动的情况下压抵于外刀片44的内表面且滑动接触外刀片44的内表面时，能够抑制压力的波动，从而使得压力被维持在最佳区域。结果，能够防止由于压力过大引起的电力消耗增加，还能够防止滑动接触部的磨耗量的增加。另夕卜，能够防止归因于压力不足的剃刮品质不良。
[0040]接下来，图5A和图5B示出用作可动刀片单元的修剪刀片单元70的构造。修剪刀片单元70的基本构造与普通刀片单元40的基本构造相同。下面将说明主要区别点。修剪刀片单元70被构造成包括外修剪刀片组件71和内修剪刀片组件72。在外修剪刀片组件71的情况下，外修剪刀片74被固定到外修剪刀片基部75，其中该外修剪刀片74的上表面具有在截面图中为诸如L形状、U形状或这二者的并设形状(juxtaposed shape)等的平面形状且该外修剪刀片74具有许多缝。在内修剪刀片组件72的情况下，内修剪刀片76被固定到内修剪刀片基部77，其中该内修剪刀片76能够滑动接触外修剪刀片74的内表面(下表面)、该内修剪刀片76的上表面具有在截面图中为诸如L形状、U形状或这二者的并设形状等的平面形状且该内修剪刀片76具有许多小刀片。图5A是从前侧观察修剪刀片单元70时的立体图，图5B是从后侧观察修剪刀片单元70时的分解立体图。图6是从后侧观察图5B所示的修剪刀片单元70的外修剪刀片组件71和内修剪刀片组件72的分解立体图。作为示例，根据本实施方式的内修剪刀片76具有如下形状:在截面图中具有L形状(倒L形状)的两个刀片以在横向方向(前后方向)上彼此相对(逆向)的方式并置。
[0041]这里，内修剪刀片组件72由外修剪刀片组件71保持。更具体地。如图6所示，内修剪刀片组件72被保持在如下状态下:内修剪刀片76被第四施力构件(例如板簧)4A朝向外修剪刀片74施力，使得内修剪刀片76的上表面压抵于外修剪刀片74的内表面(下表面)。根据本实施方式，第四施力构件4A被支撑于外修剪刀片基部75的支撑部75b，从而产生用于沿上述方向对内修剪刀片76施力的施加力。第四施力构件4A可以被构造成采用螺旋弹簧等(未示出)，而不限于板簧。
[0042]另外，如图5A和图5B所示，外修剪刀片组件71由修剪刀片安装件73保持。这种情况下，外修剪刀片组件71被保持在如下状态下:外修剪刀片组件71被配置于修剪刀片安装件73的第五施力构件(例如螺旋弹簧)5A和5B以及第八施力构件8A (后面将说明)向上施力。另外，根据本实施方式，采用如下构造:外修剪刀片基部75的突起75a与修剪刀片安装件73的长孔部73a接合，使得外修剪刀片组件71能够相对于修剪刀片安装件73上下滑动和移动。第五施力构件5A和5B可以被构造成采用板簧等(未示出)，而不限于螺旋弹善
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[0043]根据此构造，通常时，外修剪刀片组件71和内修剪刀片组件72可以由第五施力构件5A和5B以及第八施力构件8A保持(固定)在修剪刀片安装件73的上侧位置。当使用中的外修剪刀片组件71和内修剪刀片组件72被皮肤压时，外修剪刀片组件71和内修剪刀片组件72能够在从修剪刀片安装件73缩回的方向上稍微地(即滑动和移动长孔73a的上下方向上的长度的量)滑动和移动。作为变型例，可以采用如下构造:外修剪刀片组件71以不能滑动和移动的方式被完全固定到修剪刀片安装件73 (未示出)。
[0044]此外，与普通刀片单元40类似地采用如下构造:修剪刀片安装件73与布置于头部单元20的刀片框架26组装并且修剪刀片安装件73以能够上下移动的方式被刀片框架26保持。更具体地，布置在修剪刀片安装件73的长度方向(左右方向)上的两端的突起73b与布置在刀片框架26内部的对应位置的上下方向槽26b接合。以这种方式，修剪刀片安装件73以不能相对于刀片框架26前后左右移动、但能够相对于刀片框架26上下移动的方式被保持。即，用作可动刀片单元的修剪刀片单元70能够相对于刀片框架26上下移动。
[0045]这里，根据本实施方式，通过使可动刀片单元(修剪刀片单元70)移动到上下方向上的期望位置来进行定位的定位杆29 (参照图3)布置于刀片框架26。更具体地，采用如下构造:定位杆29被配置成能够相对于刀片框架26左右滑动和移动，且定位杆的里侧面具有形成为从下向上倾斜的接合槽29a。相比之下，采用如下构造:修剪刀片安装件73在面对定位杆29的里侧面的表面上形成有接合突起73c，且接合突起73c与接合槽29a接合以被刀片框架26保持。因此，通过使定位杆29左右稍微移动来实现使修剪刀片安装件73上下移动的构造。也就是，通过将定位杆29设定成位于预定位置，而将修剪刀片安装件73、即修剪刀片单元70定位在预定位置。
[0046]根据上述构造，用作可动刀片单元的修剪刀片单元70以能够在相对于基准位置X的预定上侧位置和相对于基准位置X的预定下侧位置之间上下可动的方式被刀片框架26保持，修剪刀片单元70能够通过被移动到上下方向上的期望位置而被定位。在这种情况下，提供如下构造:内修剪刀片组件72由外修剪刀片组件71保持，且内修剪刀片76被由外修剪刀片组件71的外修剪刀片基部75 (支撑部75b)支撑的第四施力构件4A压抵于外修剪刀片74的内表面。因此，即使修剪刀片单元70相对于刀片框架26上下移动以被定位在期望位置，也能够抑制内修剪刀片76和外修剪刀片74之间的压力的波动。在外修剪刀片74(外修剪刀片组件71)在从修剪刀片安装件73缩回的方向上稍微地移动的情况下，压力的波动落入没有阻碍的范围。
[0047]如上所述，当内修剪刀片76在被左右驱动的情况下压抵于外修剪刀片74的内表面并且滑动接触外修剪刀片74的内表面时，能够抑制压力的波动，从而使得压力被维持在最佳区域。结果，能够防止由于压力过大引起的电力消耗增加，还能够防止滑动接触部的磨耗量的增加。另外，能够防止归因于压力不足的剃刮品质不良。
[0048]接下来，将说明固定刀片单元(普通刀片单元60和修剪刀片单元50)。
[0049]如图3和图7所示，用作固定刀片单元的普通刀片单元60被构造成包括外刀片组件61、内刀片组件62和刀片安装件63。外刀片组件61被构造成使得由不锈钢制成且在截面图中具有U形状(当考虑到上下方向时也被称作倒U形状)的外刀片64被固定到外刀片基部65。其基本构造与上述普通刀片单元40的基本构造相同，并且省略对其的重复说明。
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