作业工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对被加工件进行加工作业的作业工具。
【背景技术】
[0002]在国际公开公报第2007/068535号中记载了一种具有驱动单元和变速单元的旋转电锤。该旋转电锤具有收装变速单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元。收装驱动单元的壳体单元与主手柄形成一体。并且，收装变速单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元相互间能够相对移动。与设置于旋转电锤的后端区域的主手柄形成一体的壳体单元延伸至旋转电锤的顶端区域，在该电锤的顶端区域安装有辅助手柄。
[0003]【专利文献I】国际公开公报第2007/068535号
[0004]在上述旋转电锤中，通过设置于壳体单元的侧表面上的多个引导机构来引导壳体单元之间的相对移动，从而抑制振动传递给主手柄。该多个引导机构配置在旋转电锤的前后方向上的多个位置上，相互隔开间隔配置，使设置有主手柄与辅助手柄的壳体单元的移动变得稳定，但是容易导致与主手柄形成一体的壳体单元即电锤的结构的大型化。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种技术，在手柄能够相对于主体部移动的作业工具中，使作业工具的结构紧凑。
[0006]上述目的由本发明达成。采用本发明所涉及的作业工具的优选技术方案，提供一种沿着顶端工具的长轴方向驱动顶端工具进行作业的作业工具。该作业工具具有马达、驱动机构、主体外壳、手柄及施力部件，其中，所述驱动机构由马达驱动，用于驱动顶端工具；所述主体外壳收装马达与驱动机构；所述手柄与所述主体外壳相连接，且能够相对于所述主体外壳移动；所述施力部件夹装在主体外壳与手柄之间。手柄被施力部件施加沿顶端工具的长轴方向的力。该手柄在被施力部件施力的状态下，能够沿着顶端工具的长轴方向，相对于主体外壳在接近顶端工具的前方位置与远离顶端工具的顶端部的后方位置之间移动。从而，能够抑制在进行作业时主体外壳上所产生的振动由主体部传递给手柄。
[0007]该手柄具有手柄基座及手柄罩，其中，在顶端工具的长轴方向上，所述手柄基座靠近顶端工具的顶端部设置，所述手柄罩设置于手柄基座的与设有顶端工具的顶端部的一侧相反的一侧，且与所述手柄基座相连接。该手柄基座与手柄罩连接在一起，形成供作业者握持的把手部。换言之，手柄基座与手柄罩分别构成把手部的一部分。一般来说，作为手柄内部的用于驱动作业工具的结构要素，例如配置有开关及控制器等。因此，通过由手柄基座与手柄罩构成手柄，能够确保上述结构要素的配置区域。该手柄基座发挥与主体外壳相连接的连接部件的作用，手柄罩发挥从外部保护上述结构要素的保护部件的作用。手柄基座与手柄罩的典型的连接方法为，利用螺钉或螺栓等的螺纹配合方法、粘接或焊接等固定方法。
[0008]并且，作业工具还具有后方位置限定部件，在顶端工具的长轴方向上，该后方位置限定部件由主体外壳延伸至手柄基座与手柄罩之间，限定手柄的后方位置。后方位置限定部件例如由延伸部与止挡部件构成，其中，所述延伸部由主体外壳以在顶端工具的长轴方向上穿过手柄基座的方式延伸设置；所述止挡部件安装于该延伸部上。优选止挡部件包含螺钉或螺栓、螺母等螺纹配合部件或者环形弹簧等卡环。另外，当使用螺钉或螺栓作为止挡部件时，螺钉或螺栓的轴部构成延伸部。
[0009]采用本发明，作业工具中设置有后方位置限定部件，该后方位置限定部件在顶端工具的长轴方向上穿过手柄基座，延伸至手柄基座与手柄罩之间，限定手柄的后方位置。即，后方位置限定部件配置于构成手柄的把手部的手柄基座和手柄罩之间。通过将限定手柄位置的部件配置于手柄内部，能够集中配置使手柄相对于主体外壳移动所需的结构要素。另外，手柄在被施力部件施力的状态下，能够相对于主体外壳滑动，因而，能够抑制在进行规定的作业时主体外壳上所产生的振动由主体部传递给手柄。结果，能够防止手柄产生振动，并能够使主体部的结构紧凑。
[0010]本发明的较佳技术方案为:作业工具具有转动限制机构，该转动限制机构限制手柄以所述长轴方向为中心而相对于主体外壳转动。即，手柄能够相对于主体外壳在顶端工具的长轴方向上移动，无法在以顶端工具的长轴方向为中心转动。该转动限制机构由作为后方位置限定部件的延伸部构成。延伸部的典型的设置方式如下所示:设置于相对于手柄的转动中心偏心的位置上；或者设置于与顶端工具的长轴方向垂直相交的规定平面上的多个位置上。
[0011]根据本技术方案，手柄的以顶端工具的长轴方向为中心的转动受到限制，手柄相对于主体外壳在顶端工具的长轴方向上移动。特别是，在进行作业时，主体外壳上主要产生沿着顶端工具的长轴方向的振动。因此，能够有效地抑制作业时产生的振动由主体部传递给手柄。
[0012]本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为:手柄基座罩住主体外壳的一部分。典型的是，手柄基座罩住主体外壳中的收装有马达的区域(也称为马达外壳)。具体来讲，手柄基座罩住以顶端工具的长轴方向为中心的圆周方向上的马达外壳的外表面。另外，在手柄基座所罩住的主体外壳与手柄基座之间设置有引导部，该引导部用于引导手柄的相对于主体外壳的移动。该引导部的典型的结构为:引导部由保持于主体外壳上的多个引导机构构成。例如，优选手柄基座由树脂形成，引导机构由作为异种材料的金属制成的销形成。优选该金属制成的销与顶端工具的长轴方向平行配置。
[0013]根据本技术方案，通过设置引导部，能够使手柄相对于主体部的移动较为稳定。特别是，在进行作业时，主体外壳上主要产生沿着顶端工具的长轴方向的振动。因此，通过由引导销在长轴方向上引导手柄，能够有效地抑制在进行作业时所产生的振动由主体部传递给手柄。
[0014]本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为:施力部件的一端部与主体外壳相抵接，施力部件的另一端部与手柄罩相抵接。因此，施力部件的作用力作用于主体外壳与手柄罩上。
[0015]根据本技术方案，施力部件配置于手柄内。因此，能够有效地利用手柄的内部空间。
[0016]本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为:马达的输出轴的转动轴线与顶端工具的长轴方向平行。并且，后方位置限定部件由用于保持马达的电刷的电刷保持架构成。即，电刷保持架作为限制手柄向后方移动的止挡部件发挥作用。电刷保持架的典型的安装方式为:电刷保持架以包围马达的转动轴线周围部分的方式安装于主体外壳上，且能够以马达的转动轴线为中心转动。因此，通过转动电刷保持架，能够使电刷位于最佳位置。并且，优选后方位置限定部件不仅使用电刷保持架，还同时使用由所述螺纹配合部件或卡环等构成的止挡部件。
[0017]根据本技术方案，用于保持马达的电刷的电刷保持架发挥后方位置限制部件的作用。因此，能够减少作业工具的部件个数。
[0018]本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为:在主体外壳上，隔着弹性部件安装有能够安装辅助手柄的辅助手柄安装部。辅助手柄能够从辅助手柄安装部上拆下来。因此，手柄也被称为主手柄。辅助手柄安装部典型的安装位置为:设置于主体部的圆筒形的筒状部的外侧。并且，优选以O形环等橡胶部件作为弹性部件。
[0019]根据本技术方案，辅助手柄隔着弹性部件与主体外壳相连接。因此，能够减轻振动由主体部向辅助手柄的传递。
[0020]【发明效果】
[0021]若采用本发明，能够提供一种技术，在抑制振动由主体部传递给手柄的作业工具中，使作业工具的结构紧凑。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的代表性实施方式所涉及的锤钻的整体结构的剖视图。
[0023]图2是表示锤钻的内部结构的剖视图。
[0024]图3是锤钻的分解立体图。
[0025]图4是沿图2中的IV-1V线剖切而成的剖视图。
[0026]图5是沿图2中的V-V线剖切而成的剖视图。
[0027]图6是沿图2中的V1-VI线剖切而成的剖视图。
[0028]图7是沿图2中的VI1-VII线剖切而成的剖视图。
[0029]图8是表示图1中的锤钻的手柄移动到前方时的状态的侧视图。
[0030]图9是图8所示的锤钻的剖视图。
[0031]图10是沿图9中的X-X线剖切而成的剖视图。
[0032]图11是沿图9中的X1-XI线剖切而成的剖视图。
[0033]【附图标记说明】
[0034]100:锤钻；101:主体部；102:波纹管部；103:马达外壳;103a:突起部；103b ??马达外壳后表面；104:轴承保持部；104a:弹簧接收部；104b:基座部；105:齿轮外壳；106:辅助手柄安装部；106a:缓冲区域；107:0形环；108:保护部；109:手柄部；110:电动马达；111:输出轴；112:风扇；113:小齿轮；114:电刷单元；114a:抵接部；114c:螺钉；115:轴承；116:引导销；118:中间轴;119:锤头;120:运动转换机构；123:转动体；125:摆动轴；127:活塞；127a:空气室；129:气缸；129a:轴承；129b:轴承；140:冲击机构；143:撞锤；145:撞栓;150:转动传递机构；151:第I齿轮;153:第2齿轮;159:工具头保持架；160:把手;161:手柄前侧部分;161a:连接部;161b:凸缘部;162:手柄后侧