一种多功能凸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具，具体涉及一种多功能凸模。
【背景技术】
[0002]由于高精密的核电和燃料条带厚度比较薄，料宽较短，宽度方向不规则形状上下折弯较多，中间成形形状复杂，长度方向折弯比较困难，材料厚度的不均匀性就凸显出来，造成模具冲制产品时的不稳定性，影响核电核燃料条带的使用性能。因此对核电核燃料条带模具的设计制造精度，平面度，内径与外圆同的轴度以及冲裁毛刺都有极高的要求。
[0003]我国在核电条带模具制造方面还不是很成熟，现有的凸模一般具有冲裁和导正作用，但是对于冲裁后的废料经常会有粘连作用，发生跳料现象，影响模具的冲裁效果和使用寿命。有的凸模比如带顶料的凸模，可防止废料上浮，但是起导正作用精度较低，还需要安装顶料销，对于废料碎肩不能进行很好的处理。所以我们为了得到精度更高的条带，需要研制功能更齐全，精度更高的凸模来实现导正，冲裁，退料同时进行。这是我国模具制造业一大难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种冲裁精度高，可防止跳料和带料的多功能凸模。
[0005]实现本发明目的采用的技术方案如下:
本发明提供的多功能凸模，包括凸模本体，所述凸模本体上设有伸出凸模本体头部的弹性导正钉，所述头部设有通过气道与外接空气压缩装置连通的喷气孔。
[0006]所述喷气孔为按三角形布置的三个。
[0007]有益效果
本发明设计的凸模除了基本的冲裁作用以外，还加了弹性导正钉，在导正的时候保证了条带的尺寸精度，能使产品不上下跳动。凸模上的喷气孔用来退料，由于喷气孔在平面成三角形结构，可使废料受力均匀，平稳下落，不与凸模一起运动，增强稳定性，保证冲裁质量精度及安全可靠性。而且高压气体使冲裁碎肩及时从模具上掉落，减少其对条带质量的影响。本发明将这三种作用综合在同一凸模上，可保证条带质量。
[0008]下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
【附图说明】
[0009]图1是应用本发明的模具结构示意图。
[0010]图2是模具的使用状态示意图。
[0011 ]图3是本发明凸模的结构示意图。
[0012]图4是本发明凸模的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]图1所示是应用本发明的模具，由上垫板1、凸模固定板2、卸料板座3、凸模4、下模座5、上模座6、凸模压板7、卸料板8、料带9和凹模版10组成。装配模具时，用压板7将凸模4固定在凸模固定板2上，将模具其他部分装配完好。本发明的多功能凸模如图3、图4所示，包括凸模本体406，所述凸模本体406上设有伸出凸模本体406头部的弹性导正钉，弹性导正钉包括导正钉401、设在螺纹孔402中的螺钉403和设在螺钉403和导正钉401之间的弹簧404，凸模本体406的头部设有通过气道405与外接空气压缩装置连通的喷气孔407，喷气孔407为按三角形布置的三个。
[0014]如图1所示，凸模4在冲裁前，导正钉401先于凸模4进入料带导正钉孔，对料带9实施导正，精确定位料带9。在冲裁过程中由于各种因素，废料与凸模4间有很强的吸引力，为防止废料伴随凸模4 一起抬起，在气槽5中通入一定压强的气压，三个气孔呈现三角形状态，呈现一个平面，当凸模4运动到图2位置时，在均匀的气流冲击力的作用下，冲材废料被冲击掉落到废料槽，由于废料受冲击力均匀，防止废料下落时扭转。使冲裁过程顺利进行。冲裁结束后，模具回到初始位置。
【主权项】
1.一种多功能凸模，包括凸模本体，其特征是所述凸模本体上设有伸出凸模本体头部的弹性导正钉，所述头部设有通过气道与外接空气压缩装置连通的喷气孔。2.根据权利要求1所述的多功能凸模，其特征是所述喷气孔为按三角形布置的三个。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能凸模，包括凸模本体，所述凸模本体上设有伸出凸模本体头部的弹性导正钉，所述头部设有通过气道与外接空气压缩装置连通的喷气孔。本发明设计的凸模除了基本的冲裁作用以外，还加了弹性导正钉，在导正的时候保证了条带的尺寸精度，能使产品不上下跳动。凸模上的喷气孔用来退料，可使废料平稳下落，不与凸模一起运动，增强稳定性，保证冲裁质量精度及安全可靠性。而且高压气体使冲裁碎屑及时从模具上掉落，减少其对条带质量的影响。
【IPC分类】B26F1/44
【公开号】CN105619523
【申请号】CN201511006127
【发明人】韩旭, 毛建中, 田骏, 宋建力, 胡娟
【申请人】湖南大学, 中核包头核燃料元件股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日