一种玻璃钢储罐修整支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢贮罐修整支撑装置，属于工器具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有玻璃钢贮罐组装或修整时采用的方法是直接放置在地面操作。贮罐整体在修整的时候，与地面接触多，影响外观质量；且罐体下部不同角度和不同高度装配的管件容易受损，维修维护工作也不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种玻璃钢贮罐修整支撑装置，用于解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种玻璃钢贮罐修整支撑装置，包括基架、行走轮、滚筒支撑架、滚筒，基架为长方形，由两根长3000mm和两根长400mm规格均为30mm的槽钢首尾焊接组成，基架的对称两条长边的侧面分别均匀设置10 - 15个通孔，基架的对称两条长边的下部两端分别设置两个行走轮，行走轮为万向轮，行走轮与基架短边的距离为500mm，行走轮的中心轴通过角铁与基架的长边固接；基架的两条长边上方分别设置两个滚筒支撑架，滚筒支撑架由规格为65mm槽钢制作，高度300mm，上下两端设置通孔；两个对称滚筒支撑架上设置一个滚筒，滚筒外径为100mm，长度为300mm ;滚筒支撑架下端通孔与基架的长边的通孔由螺杆固接，滚筒支撑架上端通孔与滚筒的中心轴由螺杆固接。
[0005]本实用新型的有益效果是:适应多规格玻璃钢贮罐维修，适应性广、安全、高效。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1可知，一种玻璃钢贮罐修整支撑装置，包括基架1、行走轮2、滚筒支撑架3、滚筒4，基架I为长方形，由两根长3000mm和两根长400mm规格均为30mm的槽钢首尾焊接组成，基架I的对称两条长边的侧面分别均匀设置10个通孔，基架I的对称两条长边的下部两端分别设置两个行走轮2，行走轮2为万向轮，行走轮2与基架I短边的距离为500_，行走轮2的中心轴通过角铁与基架I的长边固接；基架I的两条长边上方分别设置两个滚筒支撑架3，滚筒支撑架3由规格为65mm槽钢制作，高度300mm，上下两端设置通孔；两个对称滚筒支撑架3上设置一个滚筒4，滚筒4外径为100mm，长度为300mm ;滚筒支撑架3下端通孔与基架I的长边的通孔由螺杆固接，滚筒支撑架3上端通孔与滚筒4的中心轴由螺杆固接。
【主权项】
1.一种玻璃钢储罐修整支撑装置，包括基架(I)、行走轮(2)、滚筒支撑架(3)、滚筒(4)，其特征在于:基架(I)为长方形，由两根长3000mm和两根长400mm规格均为30mm的槽钢首尾焊接组成，基架(I)的对称两条长边的侧面分别均匀设置10 - 15个通孔，基架(I)的对称两条长边的下部两端分别设置两个行走轮(2)，行走轮(2)为万向轮，行走轮(2)与基架(I)短边的距离为500mm，行走轮(2)的中心轴通过角铁与基架(I)的长边固接；基架(O的两条长边上方分别设置两个滚筒支撑架(3)，滚筒支撑架(3)由规格为65mm槽钢制作，高度300mm，上下两端设置通孔；两个对称滚筒支撑架(3 )上设置一个滚筒(4 )，滚筒(4 )外径为100mm，长度为300mm ;滚筒支撑架(3)下端通孔与基架(I)的长边的通孔由螺杆固接，滚筒支撑架(3)上端通孔与滚筒(4)的中心轴由螺杆固接。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃钢储罐修整支撑装置。其技术方案是：一种玻璃钢贮罐修整支撑装置，包括基架、行走轮、滚筒支撑架、滚筒，基架为长方形，由两根长3000mm和两根长400mm规格均为30mm的槽钢首尾焊接组成，基架的对称两条长边的侧面分别均匀设置10－15个通孔，基架的对称两条长边的下部两端分别设置两个行走轮，行走轮的中心轴通过角铁与基架的长边固接；基架的两条长边上方分别设置两个滚筒支撑架，上下两端设置通孔；两个对称滚筒支撑架上设置一个滚筒；滚筒支撑架下端通孔与基架的长边的通孔由螺杆固接，滚筒支撑架上端通孔与滚筒的中心轴由螺杆固接。其有益效果是：适应多规格玻璃钢贮罐维修，适应性广、安全、高效。
【IPC分类】B25H1/00
【公开号】CN204686844
【申请号】CN201520335473
【发明人】黄秋冬, 官万顺, 王武彬, 周建伟, 江明凤
【申请人】江西铜业股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日