拼接式玻璃钢储罐筒体模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拼接式玻璃钢储罐筒体模具，其模具主体(1)由2个以上圆弧柱形的模具拼接件(11；12)拼接而成，模具拼接件(11；12)外壁固定有支撑龙骨(2)，支撑龙骨(2)包含多个轴向排列的圆弧形支撑架，拼接完成后圆弧形支撑架可以组成环形支撑架(21)，模具可在环形支撑架(21)支撑下转动。进一步的，所诉环形支撑架(21)可置于成对设置的2组以上支撑滑轮(5)上，其环状外缘对准滑轮(54)放置，可随滑轮(5)滚动，带动模具主体(1)转动。采用此结构，未拼接的模具拼接件便于运输，拼接为整体后又可满足筒体一次成型要求，且可转动的筒体模具在可为操作提供便利。作为进一步优选，可采用内壁具有轴向延伸的波纹状凹凸结构的模具。
【专利说明】拼接式玻璃钢储罐筒体模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢储罐模具，特别是一种拼接式玻璃钢储罐筒体模具。【背景技术】
[0002]化粪池用来将生活废水进行初级处理后排入市政管道或者再进入下级污水处理设施进行深度处理，是现代建筑领域不可缺少的排水处理设备，近年来玻璃钢材质的化粪池储罐逐步普及。为节省地面空间，玻璃钢化粪池储罐一般采用地埋式，地面可作绿化、广场、道路、停车场等使用，因此地下罐体需承受到覆土、地面载荷、地质沉降等多重压力，对储罐制造工艺提出了更高的要求。特别对于具有较大直径储罐的圆柱形中间筒体，其对应的模具尺寸也会相应增大，模具本身不便于操作，降低制造效率。
[0003]现有技术中，对于较大型的筒体，常使用沿圆柱形筒体轴向分段的分段式模具，先使用模具糊制在前一段筒体，待固化后拆除前段模具，向后组装模具，顺次分段糊制筒体直至整个筒体全部成型。这种分段式模具使用程序繁复，操作不便，储罐筒体无法一次成型，制品的质量难以提闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有玻璃钢储罐筒体模具的不足，提供一种便于移动和操作，可满足筒体一次成型需要的玻璃钢储罐筒体模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拼接式玻璃钢储罐筒体模具。该模具主体部分为模具主体，该模具主体呈圆柱形，由2个以上呈圆弧柱形的模具拼接件拼接而成；模具主体外壁固定了包含多个沿轴向排列的圆弧形支撑架的支撑龙骨，拼接完成后圆弧形支撑架组成环形支撑架。
[0006]采用上述拼接式玻璃钢储罐筒体模具，将模具分成几个近似大小的可拼接组件，便于运输、组装；拼接成整体模具时，可满足储罐筒体一次成型的需要；整个模具主体可在环形支撑架支持下滚动，可根据工作需要，将模具转至方便操作的位置，为产品制作提供了便利；同时，采用可拼接模具也便于脱模。
[0007]作为一种优选方案，所述的圆弧柱形的模具拼接件还可沿轴向再由2段以上圆弧柱形分段模具拼接而成。可使模具组件进一步减小，更加方便运输。
[0008]作为进一步优选方案，将同一个环形支撑架下部置于成对的2个支撑滑轮上，整个模具主体即通过环形支撑架架在2组以上成对的支撑滑轮之上；环形支撑架可随支撑滑轮中的滑轮滚动。
[0009]作为本发明上述三种方案的进一步优选方案，可将所述筒体模具内表面做成沿圆柱轴向延伸的凹凸波纹结构。该凹凸波纹结构使用所述筒体模具制得的储罐罐体承受压力形式产生根本变化，筒体受外压时，受压位置发生弹性形变并形成多个拱形支撑，可有效的分解压力，且凹凸波纹结构使筒体外表面尺寸较平滑型大大增加，大幅提升对弯曲及剪切力的抗压性能。[0010]作为本实用新型的更进一步优选方案，模具拼接边缘均采用法兰边，通过固定螺栓实现法兰连接，使拼接紧固可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案做出进一步说明。
[0012]图1为本实用新型拼接式玻璃钢储罐筒体模具的正视图。
[0013]图2为图1筒体模具的俯视图。
[0014]图3为图1筒体模具的侧视图。
[0015]图4为图2筒体模具局部A处内壁凹凸波纹结构放大图。
[0016]图5为本实用新型支撑滑轮组件的侧视和正视图。
[0017]图中所示，I为模具主体，11和12为模具拼接件，2为支撑龙骨，21为环形支撑架，3为法兰边，4为固定螺栓，5为支撑滑轮，51为地脚，52为支架，53为轴承，54为滑轮。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施方式如图1至3所示，模具主体I为圆柱形，由2个以上圆弧柱形的模具拼接件拼接而成(因原理相同，为简化表述，以下都以图示的2个半圆柱形模具拼接件11和模具拼接件12为例进行说明)。所述模具拼接件11和模具拼接件12外壁固定有支撑龙骨2，支撑龙骨除包括多个沿轴向排列的半环形支撑架外，也可以加入如图所示的平行于圆柱轴的杆状支撑，另外在本领域普通技术人员所具备知识范围内，本着增强支撑结构稳固性的宗旨，亦可增加其它支撑结构；如图所示，当模具拼接件11和模具拼接件12拼接为模具主体I时，半环形支撑架可组成完整的环形支撑架21。
[0019]作为一种优选，可将模具拼接件11和模具拼接件12沿轴进一步分成2段以上组件，使用时沿轴向先拼接为模具拼接件11和模具拼接件12，再沿圆周方向拼接成完整的模具主体I。
[0020]为了使模具随制造过程要求转动更加便利，每个环形支撑架21可由成对的2个支撑滑轮5在其下部将模具主体I撑离地面，为支撑起整个筒体模具，至少应在模具主体I两端的两个环形支撑架21下设置2组共4个支撑滑轮，根据实际需要，可在模具主体I中间的环形支撑架21下成对增加支撑滑轮。支撑滑轮5是一个组合件，可以采用托辊结构，如图5所示，支撑滑轮5由地脚51、支架52、轴承53、滑轮54构成，滑轮54可在轴承53上转动；环形支撑架21外缘对准并放置在成对的滑轮54组成的滑轮组上，可与滑轮54反向联动滚动，整个模具主体I即可绕圆柱轴沿圆周方向转动。
[0021]如图1至3所示，本实用新型模具组件拼接可采用法兰连接方式，即将组件待拼接边加工成法兰边3，使用固定螺栓4将两个拼接的法兰边连接固定。
[0022]为得到结构更加优良的玻璃钢储罐筒体，可将本实用新型模具主体I内壁加工成如图4所示的轴向延伸的凹凸波纹结构，调整该结构波纹的弧度、波长、波幅等形状参数，可在同等用料的情况下大幅改善玻璃钢筒体强度，提升其抗压、抗变形能力。
[0023]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作出说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备知识范围内，可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种拼接式玻璃钢储罐筒体模具，包括模具主体(I)，其特征在于:圆柱形的所述模具主体(I)由2个以上圆弧柱形的模具拼接件(11 ；12)拼接而成，模具拼接件(11 ；12)外壁固定了支撑龙骨(2)，所述支撑龙骨(2)包含多个轴向排列的圆弧形支撑架，拼接为模具主体(I)时圆弧形支撑架组成环形支撑架(21)。
2.根据权利要求1所述的拼接式玻璃钢储罐筒体模具，其特征在于:所述圆弧柱形的模具拼接件(11 ;12)沿轴向由2段以上圆弧柱形分段模具拼接而成。
3.根据权利要求1所述的拼接式玻璃钢储罐筒体模具，其特征在于:所述模具主体(I)通过所述环形支撑架(21)外缘对准滑轮(54)置于成对设置的2组以上支撑滑轮(5)上，同一环形支撑架(21)由2个支撑滑轮(5)支撑，所述环形支撑架(21)可随滑轮(54)滚动。
4.根据I至3任一权利要求所述的拼接式玻璃钢储罐筒体模具，其特征在于:所述模具主体(I)内壁具有轴向延伸的波纹状凹凸结构。
5.根据I至3任一权利要求所述的拼接式玻璃钢储罐筒体模具，其特征在于:所述模具拼接件(11 ;12)和所述分段模具拼接部位为法兰边(3)，通过固定螺栓(4)将两法兰边(3)紧固连接。
【文档编号】B29C33/00GK203557720SQ201320600191
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】国春勇 申请人:黄玉宝