专利名称：钢包回转台筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢包回转台筒体，尤其是一种门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体，属于冶金机械设备技术领域。
技术背景钢包回转台是连铸生产线上的关键设备之一，为满足承接大吨位钢包、越跨输送、180度正反向旋转和臂下足量留高等生产要求，其旋转臂长、总体高度高、体积庞大。钢包回转台的上、下筒体一般采用复杂的曲边立筋板局部加固方式的钢质薄壁单层或双层筒体结构，它是一个具有复杂结构形式的重型空间运动机构。对于单层薄壁筒体结构而言，虽经立筋板加固，但筒体沿圆周方向各处刚度仍然存在显著的波动变化(不均匀)，在满载钢包坐包、回转、浇铸过程中，仍然难以避免出现局部高应力区，甚至出现局部屈服和大面积屈服，更有甚者，会出现局部塑性弯曲、鼓凸、凹瘪等失效现象。对于双层薄壁筒体结构，虽然沿筒体圓周方向各处刚度基本均匀一致，但在筒体法兰与回转轴承的联接螺栓孔位置布置上，极其困难。且联接螺栓的装拆和定量预紧(扭矩扳手或拉伸器紧固)受作业空间狭窄的制约，操作十分困难。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种结构简单、加固效果好，并且联接螺栓装拆、预紧方便的门廊式筒壁结构钢包回转台筒体，从而使筒体沿圆周方向的刚度均匀，避免变形、局部屈服等失效现象。为了达到以上目的，本实用新型的钢包回转台筒体由上筒体和下筒体构成，所述下筒体上固定有下法兰和位于下法兰之下的小法兰， 所述下法兰和小法兰之间固定有外筒壁，所述外筒壁上间隔开有窗 口， /人而形成门fp式结构。这种门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体既保证了对筒体的加固， 使沿筒体圆周方向的刚度均匀，同时留出足够的空间，具有螺栓孔位 置布置方便，联接螺栓的装拆和定量预紧方^_等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。其中，1-下筒体门廊式结构外筒壁，2-螺栓，3-下筒体内筒壁，4-上筒体，5-回转轴承，6-下法兰，7-螺栓液压拉伸器，8-小法兰。
具体实施方式
实施例一本实施例的门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体如图2所示，上筒 体4和下筒体固定连接，上、下筒体之间装有回转轴承5。下筒体上 固定有下法兰6和位于下法兰之下的小法兰8。用螺栓2将下法兰6、 回转轴承5、上筒体4联接成整体，再用螺栓液压拉伸器7对螺栓2 实施定量预紧。在下法兰6和小法兰8之间的下筒体内壁3上，围有 用钢板巻制成外筒壁l,外筒壁l上间隔开有矩形窗口，各矩形窗口 的四角均圆弧过渡，从而形成弧形门廊式结构。外筒壁1与下法兰6、 下法兰8以及内壁3之间焊接固定，从而使之与下筒体内壁3构成双 层箱形结构，既保证了对下筒体内壁3的加固，使筒体沿圆周方向刚 度均匀，且由于留出的结构空间大，使螺栓2的孔位置布置以及装拆 和定量预紧均十分方便。实践证明，本实施例的筒体结构简单巧妙，制造、安装便利，可 以使筒体受力良好，刚度均匀，避免出现局部屈服、塑性弯曲、鼓凸、4凹瘪等失效现象，提高了钢包回转台的安全性和使用可靠性，普遍适 用于钢包回转台筒体的结构设计。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种钢包回转台筒体，由上筒体和下筒体构成，所述下筒体上固定有下法兰和位于下法兰之下的小法兰，其特征在于所述下法兰和小法兰之间固定有外筒壁，所述外筒壁上间隔开有窗口。
2. 根据权利要求1所述的钢包回转台筒体，其特征在于所述外筒壁上间隔开有矩形窗口 。
3. 根据权利要求2所述的钢包回转台筒体，其特征在于所述矩形窗口的四角均圆弧过渡。
4. 根据权利要求3所述的钢包回转台筒体，其特征在于所述上、下筒体之间装有回转轴承，所述下法兰、回转轴承、上筒体联借助螺栓接成整体，所述螺栓用螺栓液压拉伸器定量预紧。
专利摘要本实用新型涉及一种钢包回转台筒体，属于冶金机械设备技术领域。该钢包回转台筒体由上筒体和下筒体构成，所述下筒体上固定有下法兰和位于下法兰之下的小法兰，所述下法兰和小法兰之间固定有外筒壁，所述外筒壁上间隔开有窗口，从而形成门廊式结构。这种门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体既保证了对筒体的加固，使沿筒体圆周方向的刚度均匀，同时留出足够的空间，具有螺栓孔位置布置方便，联接螺栓的装拆和定量预紧方便等优点。
文档编号B22D41/13GK201320603SQ20082021512
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者冯华北, 吴益军, 龙 张, 罗家志, 谢长霞, 赵朝霞 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司