一种包装桶成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种包装桶成型模具，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。本实用新型提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本实用新型还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本实用新型同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。
【专利说明】一种包装桶成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑设备【技术领域】，涉及一种成型模具，尤其涉及一种包装桶成型模具。
【背景技术】
[0002]现今国内1000L吨桶的模具一般都采用铸铝预埋铁管的制作方式进行产品冷却，上下刀口采用钢材进行镶拼，桶口，底口螺纹处也无冷却，另外底口部位是制品成型后进行人工切割。
[0003]这种模具的制作方式弊端在于:
[0004](I)上下刀口采用钢材进行镶拼，桶口、底口螺纹处无冷却，导致制品的上下有毛边处及有螺口处不易冷却、产品变形，螺口尺寸不易控制。
[0005](2)预埋铁管冷却效率不高，而且管道容易结垢，不易清洗。
[0006]( 3 )底口成型后必须手工钻孔，增加了客户的制作成本。
[0007]综上所述，此种模具冷却效率底，制品的成型周期一般在4-5分钟一个，而且制品出来后还要后加工底部螺纹口，费时费力。
[0008]为了改进这些不足，如今迫切需要设计了一种新型1000L吨包装桶模具，以克服现有模具的上述缺陷。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率及制备效率。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]一种包装桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模设有冲头、冲头油缸，依罪冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；
[0012]所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管；
[0013]所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；
[0014]所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统；
[0015]所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。
[0016]一种包装桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；
[0017]所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；
[0018]所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管。
[0021]作为本实用新型的一种优选方案，所述上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统。
[0023]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本实用新型还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本实用新型同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型包装桶成型模具的部分结构示意图。
[0025]图2为本实用新型包装桶成型模具的部分剖视图。
[0026]图3为图2中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0028]实施例一
[0029]本实用新型揭示了一种包装桶成型模具，所述模具包括第一半模、第二半模；请参阅图1，图1所示为第二半模的结构示意图。所述第二半模设有冲头1、冲头油缸2，依靠冲头油缸2带动冲头I移动实现自动冲孔，餐去了后期切IllJ的人工。当然，冲头1、冲头油缸2也可以设置于第一半模。
[0030]请结合图1、图2，所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，包括上段铸铝模具8、下段铸铝模具9，容器内并行排列有铜质冷却管12。本实用新型模具由于采用上述形式的结构，可提高冷却效率，而且铜管不易结垢。
[0031]所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件3、下刀口镶件4，上刀口镶件
3、下刀口镶件4采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；可保证上下飞边热量的快速散失。
[0032]优选地，所述第一半模及第二半模的底口镶套6、桶口螺纹7 (即桶口镶件)、底口
5、冲头I均分别设有独立的冷却系统；有效保证了桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。
[0033]如图3所示，所述模具刀口采用了双刀口形式11，如刀口呈W状；提高了制品合模线处的质量，而且制品毛边更易去除。
[0034]综上所述，本实用新型提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本实用新型还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本实用新型同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。
[0035]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种包装桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔； 所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管； 所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料并且单独设立冷却系统； 所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统； 所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。
2.一种包装桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔； 所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统； 所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。
3.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于: 所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。
4.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于: 所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管。
5.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于: 所述上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料。
6.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于: 所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统。
【文档编号】B29C45/26GK203580009SQ201320600156
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】许卫东, 陈庐一 申请人:上海福将塑胶工业集团有限公司, 玉树华王投资有限公司