复位弹簧检修的辅助工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀闸领域，特别是涉及复位弹簧检修的辅助工具。
【背景技术】
[0002]目前刀闸复位弹簧在拆装时，需要将刀闸动触头倒置，固定后，并使用扳手压下复位弹簧，再取下固定销。在倒置刀闸动触头容易使刀闸触头发生形变，易造成刀闸设备损坏。同时下压复位弹簧时需要较大的下压力，需要多人配合才能完成，导致拆装复位弹簧效率低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种复位弹簧检修的辅助工具，提高刀闸设备使用寿命，提升复位弹簧的检修拆装效率。
[0004]复位弹簧检修的辅助工具，包括板件，所述板件的厚度至少为2_，所述板件的宽度至少为20_ ;所述板件设有贯穿厚度方向的支点通孔及锁定通孔，所述支点通孔与所述锁定通孔之间的孔距为10-15mm ;所述板件包括动力臂、阻力臂，所述动力臂为所述板件的第一端与所述支点通孔形成的力臂，所述阻力臂为所述板件的第二端与所述支点通孔形成的力臂，所述动力臂的长度至少为150_，所述阻力臂包括压缩体、过渡体；所述压缩体为槽形结构，设置在所述板件的第二端，所述压缩体通过所述过渡体与所述动力臂连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述板件的厚度为2-5mm，所述板件的宽度为30_50mm，所述动力臂的长度为150-800mm。
[0006]在其中一个实施例中，所述锁定通孔中心与所述支点通孔中心的连接线与所述板件两端的最短距离连线的夹角为65° -85°。
[0007]在其中一个实施例中，所述支点通孔中心至所述压缩体的固定端端部的垂直距离为20-40mm，所述锁定通孔中心至所述压缩体的固定端端部的垂直距离为10_30mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述支点通孔的孔径为10-20mm，所述锁定通孔的孔径为2_5mm0
[0009]在其中一个实施例中，所述压缩体上至少有两个触点。
[0010]在其中一个实施例中，所述压缩件的槽形结构可以是类半圆结构、类3/4圆结构、类3/4方形结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述的复位弹簧检修的辅助工具，还包括握柄，所述握柄套接在所述板件的第二端上，所述握柄的端面在厚度方向上的最大宽度至少是所述板件的厚度的两倍。
[0012]在其中一个实施例中，所述握柄的连接端的正投影的形状可以是类圆形、类椭圆形、类水滴形、类方形。
[0013]上述本发明中所述的“固定端”是所述压缩体与所述过渡体连接的一端；所述的“第一” “第二”，不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0014]上述本实用新型的积极效果:使用本实用新型发明的复位弹簧检修的辅助工具，先把刀闸水平放置，通过在具有较强机械强度的板件上设置支点通孔、锁定通孔，根据杠杆原理所述板件通过支点通孔安装在刀闸上，所述板件与所述支点通孔构成动力臂，施加动力使板件绕着支点通孔旋转，并带动阻力臂压缩件压紧复位弹簧，到达相应位置时通过锁定通孔固定辅助工具，便可实现刀闸复位弹簧的拆装。本实用新型发明的复位弹簧检修的辅助工具结构可靠，可有效保护动触头，避免设备损坏，同时减小了压缩复位弹簧所需的压力，提升了复位弹簧的拆装效率。
【附图说明】
[0015]图1为复位弹簧检修的辅助工具俯视图；
[0016]图2为复位弹簧检修的辅助工具正视图；
[0017]图3为复位弹簧检修的辅助工具使用示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]100、复位弹簧检修的辅助工具，10板件，20、握柄，12、支点通孔，14、锁定通孔、16、动力臂，18、阻力臂，18a、压缩体，18b、过渡体，200、刀闸，300顶杆，400、复位弹簧，500、螺栓，600、插销。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0021]实施例一
[0022]从图1、3所示，复位弹簧检修的辅助工具，包括板件10，所述板件10的厚度至少为2mm，所述板件的宽度至少为20mm ;板件10上设有贯穿厚度的支点通孔12、锁定通孔14，支点通孔12与锁定通孔14之间的孔距为10-15mm ;板件10包括支点通孔12与板件10的第一端形成的动力臂16、支点通孔12与板件10的第二端形成的阻力臂18，所述动力臂16的长度至少为150_，所述阻力臂18包括压缩体18a、过渡体18b ;所述压缩体18a为槽形结构，设置在板件10的第二端，压缩体18a通过过渡体18b与动力臂16连接。通过在具有较强机械强度的板件10上设置支点通孔12、锁定通孔14，根据杠杆原理板件10通过支点通孔12，用螺栓500安装在刀闸200上，板件10与支点通孔12构成动力臂，施加动力使板件10绕着支点通孔12旋转，并带动阻力臂压缩体18a压紧复位弹簧400，到达相应位置时通过锁定通孔14，用插销600固定复位弹簧检修的辅助工具100，便可单独取下或插入卡销，实现刀闸复位弹簧400的拆装。本实用新型发明的复位弹簧检修的辅助工具100可有效保护动触头，避免设备损坏，同时减小了压缩复位弹簧400所需的压力，提升了复位弹簧400的拆装效率。
[0023]实施例二
[0024]从图1、2、3所示，根据刀闸200开口尺寸，同时为保证复位弹簧检修的辅助工具100的足够机械强度，板件10用金属材料制造，优选为不绣钢，角铁，板件10的厚度为2-5mm，板件10的宽度为30_50mm。为保证压缩复位弹簧400所需压缩力，动力臂16的长度为150-800mm。锁定通孔14中心与支点通孔12中心的连接线与板件10两端的最短距离连线的夹角为65° -85°，提升辅助工具100的压缩距离，提高复位弹簧检修的辅助工具100的应用场合。
[0025]本实施例中，支点通孔12中心至压缩体18a的固定端端部的垂直距离为20_40mm，锁定通孔14中心至压缩体18a的固定端端部的垂直距离为10_30mm ;压缩体18a至少有两个接触点与复位弹簧400接触。通过设定支点通孔12、锁定通孔14的大小及所在位置，保证压缩体18a中心与复位弹簧的中心位置基本一致，确保压缩体18a压紧复位弹簧400可靠。同时设置支点通孔12的孔径为10-20mm，锁定通孔14的孔径为2_5mm，保证与支点通孔12相配合的紧固螺栓500的机械强度，满足压缩复位弹簧400时所需的承载强度，同时保证插销600的剪切强度，顺利实现复位弹簧400的拆装。
[0026]进一步，为了更好的压紧复位弹簧400，同时保证压缩体18a的机械强度，压缩体18a用不锈钢折弯制成，其形状可以是类半圆结构、类3/4圆结构、类3/4方形结构、类U形结构。板件10的第二端安装有握柄30，握柄30套接在板件10的第二端上，握柄30的端面在厚度方向上的最大宽度至少是板件10的厚度的两倍，便于工程人员舒适使用本工具进行复位弹簧400的拆装。为了使辅助工具100便于携带，板件10可以用木材、塑料等材料制成，其连接端的正投影的形状可以是类圆形、类椭圆形、类水滴形、类方形。
[0027]具有实施例的如下优点:
[0028]1、本实用新型发明的辅助工具通过杠杆支点通孔12，安装在刀闸的紧固螺栓孔上，手握握柄30，利用板件10和压缩体18a，轻松压紧复位弹簧400，并用插销600穿入锁定通孔14固定本工具后，即可单独进行定位销的取下与插入，实现复位弹簧400的安装与拆卸，完成相应元件的更换；
[0029]2、本实用新型发明的辅助工具结构可靠，具有很强的现场实用性，可平放刀闸，不损害刀闸触头等关键零部件的情况下，可单人完成复位弹簧400的安装与拆卸；
[0030]3、本实用新型发明的辅助工具，可根据要求调整板件10力臂长度及支点通孔12、锁定通孔14的位置大小关系。
[0031]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，包括板件，所述板件的厚度至少为2mm，所述板件的宽度至少为20_ ;所述板件设有贯穿厚度方向的支点通孔及锁定通孔，所述支点通孔与所述锁定通孔之间的孔距为10-15mm ;所述板件包括动力臂、阻力臂，所述动力臂为所述板件的第一端与所述支点通孔之间形成的力臂，所述阻力臂为所述板件的第二端与所述支点通孔之间形成的力臂，所述动力臂的长度至少为150_，所述阻力臂包括压缩体、过渡体；所述压缩体为槽形结构，设置在所述板件的第二端，所述压缩体通过所述过渡体与所述动力臂连接。2.根据权利要求1所述复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，所述板件的厚度为2-5mm，所述板件的宽度为30_50mm，所述动力臂的长度为150_800mm。3.根据权利要求1所述复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，所述锁定通孔中心与所述支点通孔中心的连接线与所述板件两端的最短距离连线的夹角为65° -85°。4.根据权利要求3所述复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，所述支点通孔中心至所述压缩体的固定端端部的垂直距离为20-40mm，所述锁定通孔中心至所述压缩体的固定端端部的垂直距离为10-30mm。5.根据权利要求1所述复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，所述支点通孔的孔径为10_20mm，所述锁定通孔的孔径为2_5mm。6.根据权利要求1所述的复位弹簧检修的辅助工具，所述压缩体上至少有两个触点。7.根据权利要求1-6任一项所述的复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，所述压缩体的槽形结构为半圆结构。8.根据权利要求1-6任一项所述的复位弹簧检修的辅助工具，其特征在于，还包括握柄，所述握柄套接在所述板件的第二端上，所述握柄的端面在厚度方向上的最大宽度至少是所述板件的厚度的两倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复位弹簧检修的辅助工具，包括板件，板件的厚度至少为2mm，板件的宽度至少为20mm；板件设有贯穿厚度方向的支点通孔及锁定通孔，支点通孔与锁定通孔之间的孔距为10-15mm；板件包括动力臂、阻力臂，动力臂为所述板件的第一端与支点通孔形成的力臂，阻力臂为板件的第二端与支点通孔形成的力臂，动力臂的长度至少为150mm，阻力臂包括压缩体、过渡体；压缩体为槽形结构，设置在板件的第二端，压缩体通过过渡体与动力臂连接。本实用新型发明的复位弹簧检修的辅助工具结构可靠，可有效保护刀闸动触头，避免设备损坏，提高了刀闸复位弹簧的拆装效率。
【IPC分类】B25B27/30
【公开号】CN204711978
【申请号】CN201520313360
【发明人】张健能, 李葵, 陈溢华, 谭梓荣, 麦志彦, 周志红, 劳锦富
【申请人】广东电网有限责任公司佛山供电局
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日