一种防松脱活络扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种防松脱活络扳手。
【背景技术】
[0002]活络扳手又称活扳手，是一种旋紧或拧松螺栓或螺母的常用工具，使用非常广泛。活络扳手结构简单，由呆扳唇和活扳唇构成扳口，呆扳唇与手柄锻成一体，活扳唇底部开有槽，相当于蜗杆，与扳手体上的蜗轮配合，并有自锁功能。使用时转动蜗轮，活扳唇平移，可调节扳口的大小，以合适的宽度夹持螺栓或螺母六方处，转动手柄即可旋紧或拧松螺栓或螺母。使用中，需要不断夹持、转动、退出，活扳唇底部槽会不断与蜗轮齿面冲击，造成磨损，市购活络扳手价格便宜，可能与材质有关，磨损较快，破坏了自锁功能，使用中蜗轮会自己转动，使扳口渐大，不能以合适的宽度夹持螺栓或螺母六方处，不好使用，需不断转动蜗轮调整扳口宽度，使用十分不便。磨损严重时，扳口还会从螺母六方处滑脱，造成手的伤害。其结果是活络扳手很快报废。因为使用量大，浪费巨大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防松脱活络扳手，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]—种防松脱活络扳手，包括扳手本体、手柄、呆扳唇、活扳唇、涡轮和涡轮心轴，所述手柄设于扳手本体的底端，所述呆扳唇设于扳手本体的上端，所述活扳唇活动连接在呆扳唇一侧的扳手本体上，呆扳唇和活扳唇之间的扳手本体上设有容纳涡轮的槽体，所述涡轮上设有锥形的涡轮内孔，涡轮与活扳唇的底部螺纹连接，所述涡轮心轴的中部设有一段与涡轮内孔配合的锥形心轴，锥形心轴左端的涡轮心轴与扳手本体螺纹连接，锥形心轴右端的涡轮心轴与扳手本体滑动连接。
[0005]优选的，所述锥形心轴的左端和槽体之间的涡轮心轴上螺纹连接有限位螺母。
[0006]优选的，所述锥形心轴右端的涡轮心轴上设有第一通孔，扳手本体上设有对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插接有防转销。
[0007]优选的，所述第一通孔的形状为腰圆形，所述第二通孔的形状为圆形。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型不改变活络扳手现有整体结构，增加一个限位螺母，一个防转销，如此只会增加活络扳手很小的制造成本，但却避免了活络扳手提前报废造成的巨大浪费，提高了操作安全性，有着非常大的经济效益和社会效益，所述锥形心轴的左端和槽体之间的涡轮心轴上螺纹连接有限位螺母，可防止转动蜗轮夹紧螺母时用力过大而使蜗轮内孔和蜗轮心轴压的过紧、自锁过强，所述涡轮心轴右端的涡轮心轴上设有第一通孔，扳手本体上设有对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插接有防转销，防止涡轮心轴转动，所述第一通孔的形状为腰圆形，所述第二通孔的形状为圆形，所述第一通孔为方便移动涡轮心轴提供了位移空间。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种防松脱活络扳手的结构示意图。
[0010]图2为图1中涡轮心轴与涡轮连接处的局部示意图。
[0011]其中:1 一扳手本体，2—手柄，3—呆扳唇，4一活扳唇，5—涡轮，6—涡轮心轴，7—槽体，8—祸轮内孔，9一维形心轴，10一限位螺母，11一第一通孔，12一第二通孔，13一防转销。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1和图2所示，一种防松脱活络扳手，包括扳手本体1、手柄2、呆扳唇3、活扳唇4、涡轮5和涡轮心轴6，所述手柄2设于扳手本体1的底端，所述呆扳唇3设于扳手本体1的上端，所述活扳唇4活动连接在呆扳唇3 —侧的扳手本体1上，呆扳唇3和活扳唇4之间的扳手本体1上设有容纳涡轮5的槽体7，所述涡轮5上设有锥形的涡轮内孔8，涡轮5与活扳唇4的底部螺纹连接，所述涡轮心轴6的中部设有一段与涡轮内孔8配合的锥形心轴9，锥形心轴9左端的涡轮心轴6与扳手本体1螺纹连接，锥形心轴9右端的涡轮心轴6与扳手本体1滑动连接，使用时，呆扳唇3不动，转动蜗轮5，即可带动活扳唇4平移，以实现调整扳口大小的目的，在转动蜗轮5调节扳口宽度时，蜗轮内孔8和蜗轮心轴6没有受压贴紧，不会自锁，蜗轮5可自由转动，在扳口接触到螺栓或螺母六方处时，用力转动蜗轮5夹持螺母，此时蜗轮5会稍向左移动，蜗轮内孔8和蜗轮心轴6会压紧实现自锁功能，此时蜗轮5不会自己转动，实现非常可靠的自锁。
[0014]值得注意的是，所述锥形心轴9的左端和槽体7之间的涡轮心轴6上螺纹连接有限位螺母10，可防止转动蜗轮夹紧螺母时用力过大而使蜗轮内孔和蜗轮心轴压的过紧、自锁过强。
[0015]在本实施例中，所述锥形心轴8右端的涡轮心轴6上设有第一通孔11，扳手本体1上设有对应的第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12内插接有防转销13，防止涡轮心轴6转动。
[0016]此外，所述第一通孔11的形状为腰圆形，所述第二通孔12的形状为圆形，所述第一通孔11为方便移动涡轮心轴6提供了位移空间。
[0017]基于上述，本实用新型不改变活络扳手现有整体结构，增加一个限位螺母10，一个防转销13，如此只会增加活络扳手很小的制造成本，但却避免了活络扳手提前报废造成的巨大浪费，提高了操作安全性，有着非常大的经济效益和社会效益。
[0018]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种防松脱活络扳手，包括扳手本体(1)、手柄(2)、呆扳唇(3)、活扳唇(4)、涡轮(5)和涡轮心轴￠)，所述手柄(2)设于扳手本体(1)的底端，所述呆扳唇(3)设于扳手本体(1)的上端，所述活扳唇(4)活动连接在呆扳唇(3) —侧的扳手本体(1)上，呆扳唇(3)和活扳唇⑷之间的扳手本体⑴上设有容纳涡轮(5)的槽体(7)，其特征在于，所述涡轮(5)上设有锥形的涡轮内孔(8)，涡轮(5)与活扳唇(4)的底部螺纹连接，所述涡轮心轴(6)的中部设有一段与涡轮内孔⑶配合的锥形心轴(9)，锥形心轴(9)左端的涡轮心轴(6)与扳手本体(1)螺纹连接，锥形心轴(9)右端的涡轮心轴(6)与扳手本体(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防松脱活络扳手，其特征在于:所述锥形心轴(9)的左端和槽体(7)之间的涡轮心轴(6)上螺纹连接有限位螺母(10)。3.根据权利要求1所述的一种防松脱活络扳手，其特征在于:所述锥形心轴(9)右端的涡轮心轴(6)上设有第一通孔(11)，扳手本体(1)上设有对应的第二通孔(12)，第一通孔(11)和第二通孔(12)内插接有防转销(13)。4.根据权利要求3所述的一种防松脱活络扳手，其特征在于:所述第一通孔(11)的形状为腰圆形，所述第二通孔(12)的形状为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防松脱活络扳手，涉及机械领域，包括扳手本体、手柄、呆扳唇、活扳唇、涡轮和涡轮心轴，手柄设于扳手本体的底端，呆扳唇设于扳手本体的上端，活扳唇活动连接在呆扳唇一侧的扳手本体上，呆扳唇和活扳唇之间的扳手本体上设有容纳涡轮的槽体，涡轮上设有锥形的涡轮内孔，涡轮与活扳唇的底部螺纹连接，涡轮心轴的中部设有一段与涡轮内孔配合的锥形心轴，锥形心轴左端的涡轮心轴与扳手本体螺纹连接，锥形心轴右端的涡轮心轴与扳手本体滑动连接，本实用新型不改变活络扳手现有整体结构，增加一个限位螺母，一个防转销，制造成本低，避免造成了浪费，提高了操作安全性，有着非常大的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B25B23/00, B25B13/14
【公开号】CN205021476
【申请号】CN201520785308
【发明人】雷鸿春, 贾先, 余葭颖
【申请人】西安思源学院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日