新型快卸定位紧固件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紧固装置。
【背景技术】
[0002]目前，在航空、船舶、铁路等行业中，多层结构装配前需要进行配钻，因此需要先对多层结构进行紧固定位，然后在多层结构上进行各种规格孔的配钻。传统快卸定位紧固件就是一种紧固定位工具，由具有两片勺型的夹头3、4和相关零部件构成。如图1所示，快卸定位紧固件穿过两块待固定板I和2后，用手握住把手8保持静止不动，此时，通过旋转螺母7使螺纹杆6带动夹头3和4水平向左运动，支撑片5保持相对静止状态，此时夹头3和4被支撑片5撑开，起到夹紧定位作用。它具有定位快速、使用方便等优点，特别适合定位精度要求高、孔数量多的结构上。但是，它具有以下两个方面的缺点:
[0003]I)两片勺型夹头与结构孔内表面接触面积较小，经常在结构孔表面留下夹痕、夹伤并导致内孔变形。硬度较小的铝合金结构材料尤为严重；复合材料也会因受力不均匀造成材料的分层损伤。
[0004]2)两片勺型夹头受到较高的预紧力后，受力不均，稳定性差，易发生永久变形，而且被定位的结构端面也易遭到破坏。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种快卸定位紧固件，能够防止自身和待固定板受到破坏产生变形。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括夹头、支撑片、螺纹杆和螺母；所述的夹头为中空柱体，柱体外径与待固定板上的固定孔匹配，柱体一端固连螺母，另一端平行于柱体轴线分为若干瓣爪，各瓣爪顶端有向柱体外侧突起的凸台；所述支撑片装配在夹头的空腔内，螺纹杆穿过螺母连接支撑片一端，通过旋转螺纹杆驱动支撑片在夹头的空腔内运动；当支撑片远离夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪在自身材质弹性的作用下向夹头轴线收拢，凸台外径小于固定孔内径，当支撑片靠近夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪被支撑片挤压，向夹头外侧扩展，凸台外径大于固定孔内径。
[0007]所述夹头的材质为9SiCr。
[0008]所述夹头的分瓣为4瓣、6瓣或8瓣。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]I)根据待固定板的特性来选择4瓣、6瓣、8瓣或更多瓣数的夹头，通过增加夹头瓣的数量可以提高快卸定位紧固件的强度，有效地分散了预紧力，防止待固定板受到快卸定位紧固件产生的预紧力的破坏，不同的夹头直径和瓣数、在不同的待固定板上装配时使用不同的安装力矩。
[0011]2)4瓣、6瓣、8瓣或更多瓣数的夹头受到较高的预紧力后，受力均匀，稳定性好，不易产生变形。
[0012]3)采用本发明的装配速度可以比传统快卸定位紧固件提高4-6倍。
【附图说明】
[0013]图1是传统快卸定位紧固件示意图，其中，(a)是两块待固定板夹紧前的剖视图，(b)是两块待固定板夹紧前的主视图，(C)是两块待固定板夹紧后的剖视图，(d)是两块待固定板夹紧后的主视图；
[0014]图2是本发明的结构示意图；
[0015]图3是4辦夹头的二视图，其中，(a)是左视图，(b)是主视图，(C)是俯视图；
[0016]图4是本发明使用过程示意图，其中，(a)是待固定板的主视图，(b)是新型快卸定位紧固件匹配待固定板的剖视图，(C)是新型快卸定位紧固件穿过待固定板的示意图，(d)是两块待固定板夹紧后的剖视图；
[0017]图中，I一待固定板，2—待固定板，3—夹头，4一夹头，5—支撑片，6—螺纹杆，7—螺母，8 一把手，9 一快卸定位紧固件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
[0019]本发明提供了一种新型快卸定位紧固件，其装配如图2所示。两块待固定板的总厚度L小于30_时，材质为铝合金6061或7075，或者采用碳纤维复合材料(国外相近牌号为T700/M21)，待固定板上开孔的孔径Od为0.1900?0.4750in。与传统紧固件结构相比，夹头3 (见图3)是新型紧固件的关键零件，采用了了全新的结构设计，其余零件的修改并没有对夹头的功能产生影响。
[0020]具体而言，本发明包括夹头、支撑片、螺纹杆和螺母；所述的夹头为中空柱体，柱体外径与待固定板上的固定孔匹配，柱体一端固连螺母，另一端平行于柱体轴线分为若干瓣爪，各瓣爪顶端有向柱体外侧突起的凸台；所述支撑片装配在夹头的空腔内，螺纹杆穿过螺母连接支撑片一端，通过旋转螺纹杆驱动支撑片在夹头的空腔内运动；当支撑片远离夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪在自身材质弹性的作用下向夹头轴线收拢，凸台外径小于固定孔内径，当支撑片靠近夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪被支撑片挤压，向夹头外侧扩展，凸台外径大于固定孔内径。
[0021]所述的夹头的材质为9SiCr。
[0022]所述夹头的分瓣为4瓣、6瓣、8瓣或更多瓣。
[0023]将传统快卸定位紧固件和本发明提供的新型快卸定位紧固件使用相同大小的预紧力安装在具有某一特定孔径的铝板和复合材料上，分别对两者进行检验，检查传统快卸定位紧固件和结构孔内表面，发现传统紧固件在结构上留下的夹痕较大，对结构孔产生破坏并存在裂纹的隐患，传统紧固件在紧固定位后抗振动、抗拉和抗剪性能差，会发生永久变形；检查新型快卸定位紧固件和结构孔内表面，发现新型快卸定位紧固件在结构上留下的夹痕非常小，对结构孔没有产生破坏和裂纹，新型紧固件在紧固定位后抗振动、抗拉和抗剪优于传统快卸定位紧固件，新型紧固件没有发生永久变形。
【主权项】
1.一种新型快卸定位紧固件，包括夹头、支撑片、螺纹杆和螺母，其特征在于:所述的夹头为中空柱体，柱体外径与待固定板上的固定孔匹配，柱体一端固连螺母，另一端平行于柱体轴线分为若干瓣爪，各瓣爪顶端有向柱体外侧突起的凸台；所述支撑片装配在夹头的空腔内，螺纹杆穿过螺母连接支撑片一端，通过旋转螺纹杆驱动支撑片在夹头的空腔内运动；当支撑片远离夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪在自身材质弹性的作用下向夹头轴线收拢，凸台外径小于固定孔内径，当支撑片靠近夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪被支撑片挤压，向夹头外侧扩展，凸台外径大于固定孔内径。2.根据权利要求1所述的新型快卸定位紧固件，其特征在于:所述夹头的材质为9SiCr。3.根据权利要求1所述的新型快卸定位紧固件，其特征在于:所述夹头的分瓣为4瓣、6瓣或8瓣。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型快卸定位紧固件，包括夹头、支撑片、螺纹杆和螺母，所述的夹头为中空柱体，柱体外径与待固定板上的固定孔匹配，柱体一端固连螺母，另一端平行于柱体轴线分为若干瓣爪，各瓣爪顶端有向柱体外侧突起的凸台；所述支撑片装配在夹头的空腔内，螺纹杆穿过螺母连接支撑片一端，通过旋转螺纹杆驱动支撑片在夹头的空腔内运动；当支撑片远离夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪在自身材质弹性的作用下向夹头轴线收拢，凸台外径小于固定孔内径，当支撑片靠近夹头分瓣一端时，夹头各瓣爪被支撑片挤压，向夹头外侧扩展，凸台外径大于固定孔内径。本实用新型受力均匀，稳定性好，不易产生变形，能够防止待固定板受到预紧力的破坏。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN205043662
【申请号】CN201520785905
【发明人】杨晨, 邹鹏航
【申请人】陕西迈堃科学技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月12日