一种水钻吸塑盘切边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水钻制品加工领域，具体涉及一种水钻吸塑盘切边机。
【背景技术】
[0002]水钻的加工过程一般是先将水钻坯料磨抛加工成光钻(或者裸钻)，然后依次在光钻底部镀覆反光层、涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果。
[0003]现有技术中对光钻底部镀覆反光层的方法一般是将多个光钻按方向一致排布后经吸塑成型为吸塑盘，该吸塑盘的盘面上形成有多个与光钻面部相匹配的吸附孔，光钻的面部即嵌入该吸附孔内并固定，从而使得光钻的底部裸露在吸塑盘的盘面上，此时对光钻的底部镀覆反光层即可。
[0004]但是吸塑成型的吸塑盘是必定有盘边的，盘边的存在造成了反光层镀覆材料的浪费，这一点在采用化学镀银工艺镀覆时尤为明显，因为采用化学镀银工艺镀覆，整个吸塑盘是浸入在镀银溶液中的，所以在吸塑盘的两个面都会镀覆银层，过大面积的盘边增加了材料的浪费；并且凸起的盘边也降低吸塑盘的取用和存放方便性。
[0005]因此，需要将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，制成片状的吸塑盘(即吸塑盘片)。现有技术中，由人工用剪刀剪去盘边，然而手工操作存在加工效率低、劳动强度大、盘片形状不统一、品质控制难、材料浪费较多等问题。
[0006]为解决上述问题，公开号为CN202622877U的中国专利文献公开了一种水钻吸塑盘切边机，该水钻吸塑盘切边机包括机架，机架上竖直安装有转动轴，机架上还安装有用于驱动所述转动轴转动的电机，转动轴的顶端固定有用于放置吸塑盘的定位板；所述机架上还安装有处于定位板上方的升降座，该升降座上安装有用于压紧吸塑盘的压板，以及用于切割吸塑盘的刀片。
[0007]为了能够顺利进行切边，压板必须先将吸塑盘压紧，然后刀片再对吸塑盘进行切边，然而该水钻吸塑盘切边机是将压板安装在升降座上的，压板与刀片同步升降，为实现压板和刀片先后达到吸塑盘，压板对整个吸塑盘盘面上的水钻必定会造成一定压伤，影响水钻品质。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种水钻吸塑盘切边机，该水钻吸塑盘切边机在对吸塑盘进行切割时不会对水钻质量造成损伤。
[0009]一种水钻吸塑盘切边机，包括机架，所述机架的顶面转动配合有竖直转轴，竖直转轴的顶端固定有用于放置吸塑盘的定位板，所述定位板的外周设有吸塑盘定位装置。
[0010]本实用新型利用设置在定位板外周的吸塑盘定位装置对吸塑盘进行固定，吸塑盘定位装置仅可能会对吸塑盘边缘(经切割后该部分即为不需要的盘边)造成压伤，而不会对吸塑盘中心(切割后该部分即为需要的吸塑盘片)造成任何压伤，保证吸塑盘片上水钻品质Ο
[0011]作为优选，所述吸塑盘定位装置包括设置在定位板顶面的压臂，以及设置在定位板底部且用于驱动所述压臂压紧吸塑盘的驱动件。
[0012]由于压臂的作用面积较小，因此利用压臂压紧吸塑盘能够尽量降低损伤水钻的可能性。
[0013]作为优选，所述定位板为圆盘状，所述压臂有至少两个，所有压臂均匀分布在定位板的同一圆周上。多个压臂能进一步保证其对吸塑盘的固定效率。
[0014]作为优选，所述驱动件为杠杆气缸，杠杆气缸的顶部固定有连接杆，所述定位板上开设有供该连接杆以及杠杆气缸的活塞杆穿过的通孔；
[0015]所述压臂包括臂体以及处于臂体两端的自由端和固定端，所述固定端与连接杆穿过通孔的一端相铰接，臂体与杠杆气缸之间铰接有连接片。
[0016]臂体可以与杠杆气缸的活塞杆直接铰接从而使压臂相对于连接杆发生转动，也可以通过一端与臂体相铰接、另一端与杠杆气缸的活塞杆相铰接的连接片实现相同的功能。
[0017]本实用新型中，所述定位板的上方架设有刀片气缸，所述刀片气缸的活塞杆上固定有刀座，该刀座上设有用于切割吸塑盘的刀片。刀片直接采用刀片气缸气缸驱动，从而使得水钻吸塑盘切边机的结构更为简便。
[0018]同时，所述定位板的顶面设有用于套装吸塑盘的圆形凸台，所述圆形凸台的顶面外沿设有与所述刀片正对的环形凹槽。
[0019]本实用新型水钻吸塑盘切边机的工作过程为:
[0020]先将吸塑盘套装在圆形凸台上，杠杆气缸驱动压臂下压以固定吸塑盘；然后刀片气缸驱动刀片下行并嵌入环形凹槽中，此时竖直转轴带动定位板旋转，从而从吸塑盘中切割出吸塑盘片；切割完成后刀片上行，压臂松开，分别取出吸塑盘片和盘边。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0022]本实用新型利用设置在定位板外周的吸塑盘定位装置对吸塑盘进行固定，吸塑盘定位装置仅可能会对吸塑盘边缘(经切割后该部分即为不需要的盘边)造成压伤，而不会对吸塑盘中心(切割后该部分即为需要的吸塑盘片)造成任何压伤，保证吸塑盘片上水钻品质Ο
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种水钻吸塑盘切边机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]如图1所示，本实施例一种水钻吸塑盘切边机，包括机架1，机架1的顶面开设有安装孔，安装孔内固定有轴套2，轴套2的两端各安装有一轴承座3，竖直转轴4通过轴承座
3、轴套2安装在该安装孔内。机架1上还固定有用于驱动竖直转轴4旋转的电机5，电机5与竖直转轴4通过一对传动齿轮6传动连接。
[0026]由图1可见，竖直转轴4高出机架1顶面的一端固定有圆盘状的定位板7，定位板7的顶面中心设有用于套装吸塑盘的圆形凸台8，该圆形凸台8的顶面外沿则设有环形凹槽9。
[0027]在定位板7的周围固定有吸塑盘定位装置10，该吸塑盘定位装置10包括设置在定位板7顶面的压臂11，以及固定在定位板9底面并驱动压臂11压紧吸塑盘的杠杆气缸12。其中，杠杆气缸12的顶部固定有连接杆13，并且杠杆气缸12的活塞杆14也处于杠杆气缸12的顶部，活塞杆14的端部铰接有连接片15 ;定位板7上开设有供该连接杆13、杠杆气缸12的活塞杆14以及连接片15穿过的通孔16 ;
[0028]压臂11包括臂体17以及处于臂体17两端的固定端18和自由端19，其固定端18与连接杆13穿过通孔16的一端相铰接，其臂体17则与连接片15的另一端相铰接；其自由端19则用于压紧吸塑盘。
[0029]如图1所示，本实施例中吸塑盘定位装置10有两个，两个吸塑盘定位装置10关于定位板7中心对称分布。
[0030]由图1可见，机架1上还安装有架设在定位板7上方的刀片气缸20，刀片气缸20的活塞杆上固定有刀座21，该刀座21上设有用于切割吸塑盘的刀片22，刀片22的位置与环形凹槽9的位置正对。
[0031]本实施例水钻吸塑盘切边机的工作过程为:
[0032]先将吸塑盘套装在圆形凸台8上，然后启动杠杆气缸12，杠杆气缸12驱动压臂11下压以固定吸塑盘；再开启刀片气缸20，刀片气缸20驱动刀片22下行并嵌入环形凹槽8中，此时开启电机5，电机5驱使竖直转轴4旋转，竖直转轴4带动定位板7旋转，从而从吸塑盘中切割出吸塑盘片；切割完成后刀片22上行，压臂11松开，分别取出吸塑盘片和盘边即可。
【主权项】
1.一种水钻吸塑盘切边机，包括机架，所述机架的顶面转动配合有竖直转轴，竖直转轴的顶端固定有用于放置吸塑盘的定位板，其特征在于，所述定位板的外周设有吸塑盘定位 目.Ο2.如权利要求1所述的水钻吸塑盘切边机，其特征在于，所述吸塑盘定位装置包括设置在定位板顶面的压臂，以及设置在定位板底部且用于驱动所述压臂压紧吸塑盘的驱动件。3.如权利要求2所述的水钻吸塑盘切边机，其特征在于，所述定位板为圆盘状，所述压臂有至少两个，所有压臂均匀分布在定位板的同一圆周上。4.如权利要求2所述的水钻吸塑盘切边机，其特征在于，所述驱动件为杠杆气缸，杠杆气缸的顶部固定有连接杆，所述定位板上开设有供该连接杆以及杠杆气缸的活塞杆穿过的通孔； 所述压臂包括臂体以及处于臂体两端的自由端和固定端，所述固定端与连接杆穿过通孔的一端相铰接，臂体与杠杆气缸之间铰接有连接片。5.如权利要求1?4任一所述的水钻吸塑盘切边机，其特征在于，所述定位板的上方架设有刀片气缸，所述刀片气缸的活塞杆上固定有刀座，该刀座上设有用于切割吸塑盘的刀片。6.如权利要求5所述的水钻吸塑盘切边机，其特征在于，所述定位板的顶面设有用于套装吸塑盘的圆形凸台，所述圆形凸台的顶面外沿设有与所述刀片正对的环形凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水钻吸塑盘切边机，该水钻吸塑盘切边机包括机架，所述机架的顶面转动配合有竖直转轴，竖直转轴的顶端固定有用于放置吸塑盘的定位板，所述定位板的外周设有吸塑盘定位装置。本实用新型利用设置在定位板外周的吸塑盘定位装置对吸塑盘进行固定，吸塑盘定位装置仅可能会对吸塑盘边缘(经切割后该部分即为不需要的盘边)造成压伤，而不会对吸塑盘中心(切割后该部分即为需要的吸塑盘片)造成任何压伤，保证吸塑盘片上水钻品质。
【IPC分类】B26D7/02, B26D1/02
【公开号】CN205097260
【申请号】CN201520774219
【发明人】张序虎, 张甜甜, 胡向阳
【申请人】金华金灿水晶有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日