一种跳片机自动切片结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及片状类产品生产的技术领域，具体为一种跳片机自动切片结构。
【背景技术】
[0002]现有的跳切机，成卷的材料经过跳切机跳切后在跳切机的尾部经过收卷，之后再将收卷的物料经过切片开卷后切片形成片状类产品，片状类产品需要经过跳切机、切片机两个机器，且需要先收卷再开卷，使得片状类产品的成型工艺复杂，降低了片状类产品的生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种跳片机自动切片结构，其布置于跳切机的跳切辊刀后端，使得跳切后的物料直接被切片成型然后被送入收料箱，提高了片状类产品的生产效率。
[0004]—种跳片机自动切片结构，其技术方案是这样的:其包括跳片机，所述跳片机包括有跳片辊刀、输送辊轨道，所述跳片辊刀位于所述输送辊轨道的正上方，其特征在于:所述跳片机壳体的后方设置有向后延伸的两端机架结构，所述机架结构位于所述跳片机壳体的两侧，两端所述机架结构的相向面上设置有水平直线布置的内凹卡槽，两端内凹卡槽内设置有切片刀支架，所述切片刀支架的两侧分别卡装于对应侧的内凹卡槽内、并通过螺钉压装于内凹卡槽的端面，所述切片刀支架的下方支座上固装有垂直向气缸，所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方支座后紧固连接切片刀，所述切片刀的正下方布置有切片台，所述切片台位于所述输送辊轨道的后方，所述切片台的后方布置有切片输送辊轨道结构，所述切片输送辊轨道外接有独立的驱动电机，所述切片输送辊轨道的上端面平齐于所述输送辊轨道的上端面，所述切片输送辊轨道的后端设置有探测器，所述探测器的下方设置有探测器平台，所述探测器平台的后方布置有斜向下轨道，所述斜向下轨道通入收料箱。
[0005]其进一步特征在于:所述切片输送辊轨道的输送辊固装于中部支架结构的横梁结构上，切片台支承于所述中部支架结构的前部上端位置，所述驱动电机位于所述中部支架结构的电机支承板上；
[0006]所述驱动电机通过同步带连接所述切片输送辊轨道的输送辊的输入端；
[0007]所述探测器固装于探测器支架，所述探测器平台紧固连接所述探测器支架，所述探测器通过线缆外接所述垂直向气缸的控制端，探测器探测到切缝后，立刻向垂直向气缸的控制端发出讯号，垂直向气缸的控制端立刻驱动垂直向气缸向下快速动作，完成切割后回位；
[0008]所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方紧固连接安装架，所述安装架的两侧分别设置有导向柱，所述安装架的底部固装所述切片刀，所述导向柱的上端分别插装于所述下方支座的导向孔内，确保切片刀的垂直向动作。
[0009]采用上述技术方案后，跳片机的后方布置有切片刀、输送辊轨道、探测器、收料箱，根据片状类产品的长度，调节切片刀支架位于两侧的内凹卡槽内的位置，之后输送辊轨道将物料输送向前，探测器探测到边缝后，立刻向垂直向气缸的控制端发出讯号，垂直向气缸的控制端立刻驱动垂直向气缸向下快速动作，完成切割后回位，之后切割下的片状类产品被切片输送辊轨道输送至斜向下的轨道，进而送入收料箱，探测器再次探测到边缝后，垂直向气缸再次带动切片刀切片，依次重复切片动作;综上，其布置于跳切机的跳切辊刀后端，使得跳切后的物料直接被切片成型然后被送入收料箱，提高了片状类产品的生产效率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的主视图结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的切片刀安装的侧视图结构示意图；
[0012]图中序号所对应的名称如下:
[0013]跳片机1、跳片辊刀2、输送辊轨道3、机架结构4、内凹卡槽5、切片刀支架6、螺钉7、下方支座8、垂直向气缸9、活塞杆10、切片刀11、切片台12、切片输送辊轨道13、探测器14、探测器平台15、斜向下轨道16、收料箱17、中部支架结构18、横梁结构19、电机支承板20、同步带21、输送辊的输入端22、探测器支架23、线缆24、安装架25、导向柱26、导向孔27、驱动电机
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【具体实施方式】
[0014]一种跳片机自动切片结构，见图1、图2:其包括跳片机I，跳片机I包括有跳片辊刀
2、输送辊轨道3，跳片辊刀2位于输送辊轨道3的正上方，跳片机I的壳体的后方设置有向后延伸的两端机架结构4，机架结构4位于跳片机I的壳体的两侧，两端机架结构4的相向面上设置有水平直线布置的内凹卡槽5，两端内凹卡槽5内设置有切片刀支架6，切片刀支架6的两侧分别卡装于对应侧的内凹卡槽5内、并通过螺钉7压装于内凹卡槽5的端面，水平直线内凹卡槽5的设置使得切片刀支架6可以调节位置，使得整个结构的通用性好，切片刀支架6的下方支座8上固装有垂直向气缸9，垂直向气缸9的活塞杆10贯穿下方支座8后紧固连接切片刀11，切片刀11的正下方布置有切片台12，切片台12位于输送辊轨道3的后方，切片台12的后方布置有切片输送辊轨道13，切片输送辊轨道13外接有独立的驱动电机28，切片输送辊轨道13的上端面平齐于输送辊轨道3的上端面，切片输送辊轨道13的后端设置有探测器14，探测器14的下方设置有探测器平台15，探测器平台15的后方布置有斜向下轨道16，斜向下轨道16通入收料箱17。
[0015]其进一步特征在于:切片输送辊轨道13的输送辊固装于中部支架结构18的横梁结构19上，切片台12支承于中部支架结构18的前部上端位置，驱动电机28位于中部支架结构18的电机支承板20上；
[0016]驱动电机28通过同步带21连接切片输送辊轨道13的输送辊的输入端22;
[0017]探测器固14装于探测器支架23，探测器平台15紧固连接探测器支架23，探测器14通过线缆24外接垂直向气缸9的控制端，探测器14探测到切缝后，立刻向垂直向气缸9的控制端发出讯号，垂直向气缸9的控制端立刻驱动垂直向气缸9的活塞杆10向下快速动作，完成切割后回位；
[0018]垂直向气缸9的活塞杆10贯穿下方紧固连接安装架25，安装架25的两侧分别设置有导向柱26，安装架25的底部固装切片刀11，导向柱26的上端分别插装于下方支座8的导向孔27内，确保切片刀11的垂直向动作。
[0019]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种跳片机自动切片结构，其包括跳片机，所述跳片机包括有跳片辊刀、输送辊轨道，所述跳片辊刀位于所述输送辊轨道的正上方，其特征在于:所述跳片机壳体的后方设置有向后延伸的两端机架结构，所述机架结构位于所述跳片机壳体的两侧，两端所述机架结构的相向面上设置有水平直线布置的内凹卡槽，两端内凹卡槽内设置有切片刀支架，所述切片刀支架的两侧分别卡装于对应侧的内凹卡槽内、并通过螺钉压装于内凹卡槽的端面，所述切片刀支架的下方支座上固装有垂直向气缸，所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方支座后紧固连接切片刀，所述切片刀的正下方布置有切片台，所述切片台位于所述输送辊轨道的后方，所述切片台的后方布置有切片输送辊轨道结构，所述切片输送辊轨道外接有独立的驱动电机，所述切片输送辊轨道的上端面平齐于所述输送辊轨道的上端面，所述切片输送辊轨道的后端设置有探测器，所述探测器的下方设置有探测器平台，所述探测器平台的后方布置有斜向下轨道，所述斜向下轨道通入收料箱。2.如权利要求1所述的一种跳片机自动切片结构，其特征在于:所述切片输送辊轨道的输送辊固装于中部支架结构的横梁结构上，切片台支承于所述中部支架结构的前部上端位置，所述驱动电机位于所述中部支架结构的电机支承板上。3.如权利要求2所述的一种跳片机自动切片结构，其特征在于:所述驱动电机通过同步带连接所述切片输送辊轨道的输送辊的输入端。4.如权利要求1所述的一种跳片机自动切片结构，其特征在于:所述探测器固装于探测器支架，所述探测器平台紧固连接所述探测器支架，所述探测器通过线缆外接所述垂直向气缸的控制端。5.如权利要求1所述的一种跳片机自动切片结构，其特征在于:所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方紧固连接安装架，所述安装架的两侧分别设置有导向柱，所述安装架的底部固装所述切片刀，所述导向柱的上端分别插装于所述下方支座的导向孔内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种跳片机自动切片结构，其布置于跳切机的跳切辊刀后端，使得跳切后的物料直接被切片成型然后被送入收料箱，提高了片状类产品的生产效率。其包括跳片机，所述跳片机包括有跳片辊刀、输送辊轨道，所述跳片辊刀位于所述输送辊轨道的正上方，其特征在于：所述跳片机壳体的后方设置有向后延伸的两端机架结构，所述机架结构位于所述跳片机壳体的两侧，两端所述机架结构的相向面上设置有水平直线布置的内凹卡槽，两端内凹卡槽内设置有切片刀支架，所述切片刀支架的两侧分别卡装于对应侧的内凹卡槽内、并通过螺钉压装于内凹卡槽的端面，所述切片刀支架的下方支座上固装有垂直向气缸，所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方支座后紧固连接切片刀。
【IPC分类】B26D7/32, B26D7/06, B26D1/08
【公开号】CN205343221
【申请号】CN201620095053
【发明人】王春生
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日