曲杆泵定子拆装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种曲杆泵定子拆装装置，该曲杆泵定子拆装装置包括：固定部，固定部包括第一固定块和第二固定块，第一固定块第一端和第二固定块的第一端铰接；锁紧部，锁紧部用于将第一固定块的第二端和第二固定块的第二端锁紧以围设形成用于定位曲杆泵定子的定位空间。本实用新型中的曲杆泵定子拆装装置操作简单，降低了员工的劳动强度，在拆装曲杆泵定子时省时省力。
【专利说明】
曲杆泵定子拆装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及拆装装置技术领域，具体而言，涉及一种曲杆栗定子拆装装置。
【背景技术】
[0002]稠油热采时，温度较高，气体压力大，而且出砂严重，曲杆栗是稠油热采的必备设备，由于曲杆栗在使用过程中定子损坏严重，必须对曲杆栗定子进行更换，维修时一般使用管钳或链钳等工具，不但费时费力而且有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种曲杆栗定子拆装装置，以解决现有技术中的拆装曲杆栗定子时费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种曲杆栗定子拆装装置，包括:固定部，固定部包括第一固定块和第二固定块，第一固定块的第一端和第二固定块的第一端铰接；锁紧部，锁紧部用于将第一固定块的第二端和第二固定块的第二端锁紧以围设形成用于定位曲杆栗定子的定位空间。
[0005]进一步地，第一固定块的靠近第二固定块的侧壁面为第一弧形面;第二固定块的靠近第一固定块的侧壁面为第二弧形面;第一弧形面和第二弧形面围设形成定位空间。
[0006]进一步地，第一弧形面和第二弧形面均为圆弧面。
[0007]进一步地，第一弧形面和第二弧形面上均设置摩擦部。
[0008]进一步地，摩擦部为摩擦凹槽或凸台。
[0009]进一步地，曲杆栗定子拆装装置还包括:铰接部，铰接部位于第一固定块的第一端以铰接第一固定块和第二固定块。
[0010]进一步地，铰接部包括:第一铰接块，第一铰接块与第一固定块固定连接;第二铰接块，第二铰接块与第二固定块固定连接;连接组件，第一铰接块与第二铰接块通过连接组件铰接。
[0011 ]进一步地，第一铰接块上设置有第一通孔，第二铰接块上设置有第二通孔，连接组件包括:连接螺栓，连接螺栓穿设在第一通孔与第二通孔中；连接螺母，连接螺母安装在连接螺栓上。
[0012]进一步地，锁紧部包括:第一锁紧块，第一锁紧块与第一固定块的第二端固定连接;第二锁紧块，第二锁紧块与第二固定块的第二端固定连接;锁紧组件，锁紧组件用于锁紧第一锁紧块与第二锁紧块。
[0013]进一步地，第一锁紧块上设置有第一凹槽，第二锁紧块上设置有第二凹槽，锁紧组件包括:锁紧螺柱，锁紧螺柱可转动地设置在第一凹槽内；锁紧螺母，锁紧螺母套设在锁紧螺柱上，当锁紧螺柱转动到第二凹槽内时，锁紧螺母将锁紧螺柱锁紧在第二锁紧块上。
[0014]进一步地，曲杆栗定子拆装装置还包括压力部，第一固定块与第二固定块上均设置有受力部，压力部与受力部配合将第一固定块与第二固定块压紧在曲杆栗定子上。
[0015]进一步地，压力部为圆柱手柄。
[0016]进一步地，受力部为空心套筒，空心套筒与圆柱手柄相适配。
[0017]进一步地，第一固定块和第二固定块均为圆弧块。
[0018]应用本实用新型的技术方案，工作时，第一固定块的第一端与第二固定块的一端铰接在一起，第一固定块的第二端与第二固定块的第二端打开一定距离，将固定部套在曲杆栗定子外部，使曲杆栗定子进入定位空间，曲杆栗定子进入定位空间后，将第一固定块的第二端与第二固定块的第二端的距离拉近，通过锁紧部将第一固定块的第二端与第二固定块的第二端锁紧，使定位空间完成对曲杆栗定子的定位，本实用新型中的曲杆栗定子拆装装置操作简单，降低了员工的劳动强度，在拆装曲杆栗定子时省时省力。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了本实用新型的曲杆栗定子拆装装置的整体结构图；
[0021]图2示意性示出了本实用新型中的圆柱手柄的整体结构图；
[0022]图3示意性示出了本实用新型中的第一锁紧块的结构图；以及
[0023]图4示意性示出了本实用新型中的第一固定块以及空心套筒的结构图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、固定部；11、第一固定块；12、第二固定块;20、锁紧部;21、第一锁紧块;211、第一凹槽;22、第二锁紧块;231、锁紧螺柱;232、锁紧螺母;30、铰接部;31、第一铰接块;32、第二铰接块;33、连接组件;331、连接螺栓;41、圆柱手柄;42、空心套筒。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种曲杆栗定子拆装装置，该曲杆栗定子拆装装置包括固定部10和锁紧部20，固定部10包括第一固定块11和第二固定块12，第一固定块11的第一端和第二固定块12的第一端铰接;锁紧部20用于将第一固定块11第二端和第二固定块12的第二端锁紧以围设形成用于定位曲杆栗定子的定位空间。
[0028]工作时，第一固定块11的第一端与第二固定块12的一端铰接在一起，第一固定块11的第二端与第二固定块12的第二端打开一定距离，将固定部10套在曲杆栗定子外部，使曲杆栗定子进入定位空间，曲杆栗定子进入定位空间后，将第一固定块11的第二端与第二固定块的第二端的距离拉近，通过锁紧部20将第一固定块11的第二端与第二固定块12的第二端锁紧，使定位空间完成对曲杆栗定子的定位。
[0029]为了使曲杆栗定子的定位更加准确，本实用新型中的第一固定块11的靠近第二固定块12的侧壁面为第一弧形面;第二固定块12的靠近第一固定块11的侧壁面为第二弧形面;第一弧形面和第二弧形面围设形成定位空间。工作时，曲杆栗定子被第一固定块11与第二固定块12所固定，第一弧形面与第二弧形面贴合在曲杆栗定子的外壁上，使第一固定块11与第二固定块12对曲杆栗定子的固定定位更加准确。
[0030]为了使第一固定块11与第二固定块12能够更加稳定地夹持住曲杆栗定子，优选地，本实用新型中的第一弧形面和第二弧形面上均设置摩擦部。通过在第一弧形面和第二弧形面上设置摩擦部，以此增加第一弧形面与第二弧形面夹持曲杆栗定子时的摩擦力。[0031 ]优选地，本实用新型中的摩擦部为摩擦凹槽或凸台，通过在摩擦部内壁上设置若干的摩擦凹槽或凸台或滚花增加固定部10与曲杆栗定子外壁之间的摩擦力。根据曲杆栗定子的受力方向，将摩擦凹槽的方向设置为曲杆栗定子的轴向方向。
[0032]为了实现第一固定块11第一端与第二固定块12第一端之间的铰接，本实用新型中的曲杆栗定子拆装装置还包括铰接部30，该铰接部30位于第一固定块11的第一端以铰接第一固定块11和第二固定块12。
[0033]本实用新型中的铰接部30包括第一铰接块31、第二铰接块32和连接组件33，第一铰接块31与第一固定块11固定连接;第二铰接块32与第二固定块12固定连接;第一铰接块31与第二铰接块32通过连接组件33铰接。
[0034]具体来说，本实用新型中的第一铰接块31上设置有第一通孔，第二铰接块32上设置有第二通孔，连接组件33包括连接螺栓331和连接螺母，连接螺栓331穿设在第一通孔与第二通孔中；连接螺母安装在连接螺栓331上。安装时，第一铰接块31与第二铰接块32通过连接螺栓331穿起来，连接螺母旋拧在连接螺栓331的螺纹端防止第一铰接块31与第二铰接块32从连接螺栓331上划出。
[0035]本实用新型中的锁紧部20包括第一锁紧块21、第二锁紧块22和连接组件，第一锁紧块21与第一固定块11的第二端固定连接;第二锁紧块22与第二固定块12的第二端固定连接;锁紧组件用于锁紧第一锁紧块21与第二锁紧块22。工作时，第一锁紧块21与第二锁紧块22通过锁紧组件锁紧，从而使第一固定块11与第二固定块12将曲杆栗定子压紧。
[0036]具体来说，本实用新型中的第一锁紧块21上设置有第一凹槽211，第二锁紧块22上设置有第二凹槽，锁紧组件包括锁紧螺柱231和锁紧螺母232，锁紧螺柱231可转动地设置在第一凹槽211内；锁紧螺母232套设在锁紧螺柱231上，当锁紧螺柱231转动到第二凹槽内时，锁紧螺母232将锁紧螺柱231锁紧在第二锁紧块22上。工作时，第一固定块11和第二固定块12压紧曲杆栗定子，设置在第一凹槽211中的锁紧螺柱231的远离第一凹槽211的一端旋转至第二凹槽中，旋拧锁紧螺母232使其压将第二锁紧块22压紧在第一锁紧块21上。
[0037]为了使工作人员在压紧固定部10时更省力，优选地，本实用新型的曲杆栗定子拆装装置还包括压力部，第一固定块11与第二固定块12上均设置有受力部，压力部与受力部配合将第一固定块11与第二固定块12压紧在曲杆栗定子上。工作时，工作人员将压力部安装在受力部中，通过压力部对受力部施力，受力部接收到压力后将压力传递给固定部10完成对固定部10的压紧。
[0038]另外，工作人员在压紧固定部时，由于操作角度小而使操作难度增加。为了使操作更加容易，优选地，本实用新型中的压力部为圆柱手柄41，受力部为空心套筒42，空心套筒42与圆柱手柄41相适配。工作时，工作人员通过将圆柱手柄41插入空心套筒42中对固定部施力，当操作的角度较小很难施力时，则将圆柱手柄41伸到空心套筒42的开口处对固定部10施加压力。
[0039]为了减小本实用新型中的曲杆栗定子拆装装置的体积，减小其加工成本，本实用新型中的第一固定块11和第二固定块12均为圆弧块。第一固定块11与第二固定块12的外形均为沿第一弧形面以及第二弧形面走向的圆弧块，在减小成本的同时也可以减小体积，使本实用新型中的曲杆栗定子拆装装置更轻便。
[0040]本实用新型的曲杆栗定子拆装装置在更换或者拆卸定子时，先固定加紧曲杆栗定子，使定子容易控制，然后手持圆柱手柄41下压，使定子旋转进入转子或旋出转子。本实用新型中的曲杆栗定子拆装装置为一体设计，携带更加方便，操作简单节约人力物力，也降低了员工的劳动强度。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，包括: 固定部(10)，所述固定部(10)包括第一固定块(11)和第二固定块(12)，所述第一固定块(11)的第一端和所述第二固定块(12)的第一端铰接； 锁紧部(20)，所述锁紧部(20)用于将所述第一固定块(11)的第二端和所述第二固定块(12)的第二端锁紧以围设形成用于定位曲杆栗定子的定位空间。2.根据权利要求1所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一固定块(11)的靠近所述第二固定块(12)的侧壁面为第一弧形面； 所述第二固定块(12)的靠近所述第一固定块(11)的侧壁面为第二弧形面;所述第一弧形面和所述第二弧形面围设形成所述定位空间。3.根据权利要求2所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一弧形面和所述第二弧形面均为圆弧面。4.根据权利要求2所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一弧形面和所述第二弧形面上均设置摩擦部。5.根据权利要求4所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述摩擦部为摩擦凹槽或凸台。6.根据权利要求1所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述曲杆栗定子拆装装置还包括: 铰接部(30)，所述铰接部(30)位于所述第一固定块(11)的第一端以铰接所述第一固定块(11)和所述第二固定块(12)。7.根据权利要求6所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述铰接部(30)包括: 第一铰接块(31)，所述第一铰接块(31)与所述第一固定块(11)固定连接； 第二铰接块(32)，所述第二铰接块(32)与所述第二固定块(12)固定连接； 连接组件(33)，所述第一铰接块(31)与所述第二铰接块(32)通过所述连接组件(33)铰接。8.根据权利要求7所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一铰接块(31)上设置有第一通孔，所述第二铰接块(32)上设置有第二通孔，所述连接组件(33)包括: 连接螺栓(331)，所述连接螺栓(331)穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中； 连接螺母，所述连接螺母安装在所述连接螺栓(331)上。9.根据权利要求4所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述锁紧部(20)包括: 第一锁紧块(21 )，所述第一锁紧块(21)与所述第一固定块(11)的第二端固定连接； 第二锁紧块(22)，所述第二锁紧块(22)与所述第二固定块(12)的第二端固定连接； 锁紧组件，所述锁紧组件用于锁紧所述第一锁紧块(21)与所述第二锁紧块(22)。10.根据权利要求9所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一锁紧块(21)上设置有第一凹槽(211)，所述第二锁紧块(22)上设置有第二凹槽，所述锁紧组件包括: 锁紧螺柱(231)，所述锁紧螺柱(231)可转动地设置在所述第一凹槽(211)内； 锁紧螺母(232)，所述锁紧螺母(232)套设在所述锁紧螺柱(231)上，当所述锁紧螺柱(231)转动到所述第二凹槽内时，所述锁紧螺母(232)将所述锁紧螺柱(231)锁紧在所述第二锁紧块(22)上。11.根据权利要求1所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述曲杆栗定子拆装装置还包括压力部，所述第一固定块(11)与所述第二固定块(12)上均设置有受力部，所述压力部与所述受力部配合将所述第一固定块(11)与所述第二固定块(12)压紧在所述曲杆栗定子上。12.根据权利要求11所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述压力部为圆柱手柄(41)。13.根据权利要求12所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述受力部为空心套筒(42)，所述空心套筒(42)与所述圆柱手柄(41)相适配。14.根据权利要求1至13中任一项所述的曲杆栗定子拆装装置，其特征在于，所述第一固定块(11)和所述第二固定块(12)均为圆弧块。
【文档编号】B25B27/00GK205438387SQ201620199179
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】张先国, 卢昕, 王红, 郭巍
【申请人】中国石油天然气股份有限公司