一种活动拉杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活动拉杆，用于取出被嵌入的零件，该活动拉杆包括：螺杆和中部开设有连接通孔的活动圆体，所述螺杆的一端部固定连接有第一挡块，所述螺杆的另一端部设置有用于连接第一零件的螺牙，所述螺杆穿过所述连接通孔，使所述活动圆体套设于所述螺杆上，其中，第一零件上设置有与所述螺牙相匹配的螺牙孔。采用本实用新型的活动拉杆，在取件时，不会发生零件掉落地上的情况，第二方面，活动圆体可沿螺杆上下运动，通过快速运动时的冲力以使螺杆在瞬时有一较大的向上的作用力，从而将与螺杆固定连接的零件取出，十分方便；第三方面，只需一个人操作即可完成取件作业，减少了人力成本。
【专利说明】
一种活动拉杆
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种活动拉杆。
【背景技术】
[0002]在零件加工生产过程中，有时需要将一零件嵌入另一零件的，以便进行加工作业，当加工作业完成后，还需将嵌入的零件取出。而由于两零件连接比较紧密，且零件表面平齐，无法用夹子或镊子取出，现有的常用方法是在所述另一零件的底端开设一通孔，采用铁棒或铁条将零件从另一零件中顶出，已完成取件，该种方法一般需要两个人同时作业，一个人负责顶零件，一个人负责将顶出的零件取出，但是该种方式，经常会出现零件掉落地上，造成零件损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种活动拉杆，来解决以上技术问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种活动拉杆，包括:螺杆和中部开设有连接通孔的活动圆体；
[0006]所述螺杆的一端部固定连接有第一挡块，所述螺杆的另一端部设置有用于连接第一零件的螺牙；
[0007]所述螺杆穿过所述连接通孔，使所述活动圆体套设于所述螺杆上；
[0008]其中，第一零件上设置有与所述螺牙相匹配的螺牙孔。
[0009]本实施例中，第一方面，螺杆的另一端部设置有用于连接第一零件的螺牙，第一零件上设置匹配的螺牙孔，如此可使螺杆和第一零件固定连接，在取件时，不会发生零件掉落地上的情况;第二方面，在螺杆上设置有一活动圆体，活动圆体可沿螺杆上下运动，通过快速运动的冲力作用于螺杆上固定连接的第一挡块，以使螺杆在瞬时有一较大的向上的作用力，从而将与螺杆固定连接的零件取出，十分方便;第三方面，使用该活动拉杆取件，只需一个人操作即可完成取件作业，减少了人力成本。
[0010]优选的，所述活动拉杆还包括第二挡块；
[0011]所述第二挡块与所述螺杆固定连接；
[0012]所述第二挡块设置于所述第一挡块和所述螺牙之间；所述活动圆体设置于所述第一挡块和所述第二挡块之间。
[0013]本实施例中，在所述第一挡块和所述螺牙之间，还设置有第二挡块，其作用在于:第一方面，活动圆体两侧均设置有挡块，如此可使活动圆体不会从螺杆中跑出；第二方面，当需要将第一零件嵌入第二零件时，可通过活动圆体冲击第二挡块，以瞬时产生一较大的向下的作用力，将第一零件嵌入第二零件。
[0014]优选的，所述活动圆体包括:第一施力端部、持握部和第二施力端部;所述连接通孔为贯穿所述第一施力端部、所述持握部以及所述第二施力端部的通孔；
[0015]所述第一施力端部、所述持握部和所述第二施力端部为一体结构；
[0016]所述第一施力端部和所述第二施力端部为形状相同的两圆柱体;所述持握部为一沙漏形圆柱体；
[0017]所述沙漏形圆柱体的横截面为圆形;横截面的半径与横截面到所述沙漏形圆柱体的中截面的距离呈正比；其中，所述沙漏形圆柱体的中截面的半径最小，所述沙漏形圆柱体的上表面和/或下表面的半径最大。
[0018]活动圆体的持握部采用沙漏形圆柱体，其中部窄，两端宽，有助于人手持握，并能在人手控制活动圆体运动时，限制人手往挡块撞。活动圆体的高度应大于人手的宽度，而人手的宽度一般在10-15厘米，故活动圆体的高度一般设置为大于15厘米即可。
[0019]优选的，所述持握部为中间镂空的沙漏形圆柱体。
[0020]本实施例中，将所述持握部中间镂空，其并不影响活动拉杆的技术效果，还可节省材料，降低活动拉杆的成本。
[0021]优选的，所述第一挡块和所述第二挡块之间的距离大于所述活动圆体的高度。使活动圆体能够有一定的运动距离，该距离越大，活动圆体运动时可产生的冲力越大，赋予活动拉杆的向上或向下的作用力越大，使零件能更方便取出。
[0022]优选的，所述螺杆为一圆柱形的螺杆;所述连接通孔为圆形通孔；
[0023]所述连接通孔的半径大于所述螺杆的横截面的半径。
[0024]优选的，所述第一挡块为钢块。
[0025]优选的，所述持握部的上表面的面积大于所述第一挡块的面积。即从俯视图看，所述第一挡块位于所述持握部的上表面内，如此设置，可极大避免在人手控制在活动圆体运动时手滑使人手撞到挡块上。
[0026]挡块可设置为圆形、方形或任意其他形状，只要保证从俯视图看，所述第一挡块位于所述持握部的上表面内即可。优选的，所述第一挡块为圆柱形，所述连接通孔的半径小于所述第一挡块的横截面的半径，使第一挡块能够挡住活动圆体，不让其从螺杆的所述一端部跑出；第一挡块的圆面半径应小于所述持握部的上表面的圆面半径，如此，从俯视图看，所述第一挡块便位于所述持握部的上表面内。
[0027]优选的，所述第二挡块和所述第一挡块为结构相同的圆柱形钢块；
[0028]所述第二挡块的中部开设有挡块连接通孔，所述螺杆穿过所述挡块连接通孔，使所述第二挡块套设于所述螺杆上。
[0029]第二挡块固定不动，活动圆体只能在第一挡块和第二挡块之间运动，第二挡块可挡住活动圆体，不让其从螺杆的所述另一端部跑出。
[0030]优选的，所述挡块连接通孔与所述螺杆焊接，以使所述第二挡块与所述螺杆固定连接。
[0031 ]本实用新型的有益效果:第一方面，在取件时，不会发生零件掉落地上的情况;第二方面，活动圆体可沿螺杆上下运动，通过快速运动时的冲力以使螺杆在瞬时有一较大的向上的作用力，从而将与螺杆固定连接的零件取出，十分方便;第三方面，只需一个人操作即可完成取件作业，减少了人力成本。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0033]图1为本实用新型实施例提供的活动拉杆的结构示意图。
[0034]图中:
[0035]1、第一挡块;20、第二挡块;30、螺杆;31、螺牙;40、活动圆体;41、第一施力端部；42、第二施力端部;43、持握部;44、连接通孔;50、第一零件；51、螺牙孔;60、第二零件;431、
中截面。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型实施例提供了一种活动拉杆，用于取出被嵌入的零件。
[0037]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0039]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的活动拉杆的结构示意图。其中，纵向为高度方向。
[0040]该活动拉杆包括:螺杆30和活动圆体40。
[0041]螺杆30的一端部固定连接有第一挡块10，螺杆30的另一端部设置有用于连接第一零件50的螺牙31，第一零件50上设置有与螺牙31相匹配的螺牙孔51。
[0042]活动圆体40的中部开设有连接通孔44;活动圆体40通过连接通孔44套设于螺杆30上。
[0043]第一方面，螺杆30和第一零件50固定连接，在取件时，不会发生零件掉落地上的情况;第二方面，在螺杆30上设置有一活动圆体40，活动圆体40可沿螺杆30上下运动，通过快速运动时的冲力作用于螺杆30上固定连接的第一挡块10，进而使螺杆30在瞬时有一较大的向上的作用力，从而将与螺杆30固定连接的第一零件50从第二零件60中取出，十分方便;第三方面，使用该活动拉杆取件，只需一个人操作即可完成取件作业，减少了人力成本。
[0044]具体的，活动拉杆还包括第二挡块20，第二挡块20与螺杆30固定连接；
[0045]第二挡块20设置于第一挡块10和螺牙31之间；活动圆体40设置于第一挡块10和第二挡块20之间。
[0046]本实施例中，在第一挡块10和螺牙31之间，设置第二挡块20，如此可使活动圆体40不会从螺杆30中跑出，当需要将第一零件50嵌入第二零件60时，还可通过活动圆体40冲击第二挡块20，以瞬时产生一较大的向下的作用力，将第一零件50嵌入第二零件60。
[0047]具体的，活动圆体40包括第一施力端部41、持握部43和第二施力端部42;连接通孔44为贯穿第一施力端部41、持握部43以及第二施力端部42的中部的通孔。
[0048]第一施力端部41、持握部43和第二施力端部42为一体结构；第一施力端部41的下表面为持握部43的上表面，第二施力端部42的上表面为持握部43的下表面;第一施力端部41和第二施力端部42为形状相同的两圆柱体;持握部43为一沙漏形圆柱体;该沙漏形圆柱体的横截面为圆形，横截面的半径与横截面到该沙漏形圆柱体的中截面431的距离呈正比；其中，沙漏形圆柱体的上表面和/或下表面的半径最大，中截面431的半径最小。
[0049]活动圆体40的持握部43采用沙漏形圆柱体，其中部窄，两端宽，有助于人手持握，并能在人手控制活动圆体40运动时，限制人手往挡块撞。活动圆体40的高度应大于人手的宽度，而人手的宽度一般在10-15厘米，故活动圆体40的高度一般设置为大于15厘米即可。
[0050]优选的，持握部43为中间镂空的沙漏形圆柱体。
[0051]本实施例中，将持握部43中间镂空，其并不影响活动拉杆的技术效果，还可节省材料，降低活动拉杆的成本。
[0052]本实施例中，第一挡块10和第二挡块20之间的距离大于活动圆体40的高度。使活动圆体40能够有一定的运动距离，该距离越大，活动圆体40运动时可产生的冲力越大，可以赋予活动拉杆的向上或向下的作用力越大，使第一零件50能更方便从第二零件60中取出。
[0053]具体的，螺杆30为一圆柱形螺杆;连接通孔44为一圆形的通孔;连接通孔44的半径大于螺杆30的横截面的半径。
[0054]优选的，持握部43的上表面的面积大于第一挡块10的面积。以图1为基准，从上往下看所看到的图即为俯视图。即从俯视图看，使第一挡块10位于持握部43的上表面内，如此设置，可极大避免在人手控制在活动圆体40运动时手滑使人手撞到挡块上。
[0055]挡块可设置为圆形、方形或任意其他形状，只要保证从俯视图看，第一挡块10位于持握部43的上表面内即可。优选的，第一挡块10为圆柱形，连接通孔44的半径小于第一挡块10的横截面的半径，使第一挡块10能够挡住活动圆体40，不让其从螺杆30的上方跑出；圆柱形圆面的半径应小于持握部43的上表面的圆面半径，如此第一挡块10便位于持握部43的上表面内。
[0056]优选的，第一挡块10和第二挡块20为结构相同的钢块。第二挡块20的中部开设有挡块连接通孔，第二挡块通过该挡块连接通孔套设于螺杆30上，并将挡块连接通孔与螺杆30进行焊接，以使第二挡块20与螺杆30固定连接。
[0057]第二挡块20与螺杆30焊接后，第二挡块20固定不动，活动圆体40只能在第一挡块10和第二挡块20之间运动，第二挡块20可挡住活动圆体40，不让其从螺杆的下方跑出。
[0058]本实施例中，第一挡块10和第二挡块20的材料优选为钢，可以理解的是，其也可采用其他材料制成，均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0059]本实施例中，第一挡块10和/或第二挡块20优选为圆柱形的挡块，可以理解的是，采用其他形状的挡块，并不影响本实用新型的技术效果，其均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0060]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种活动拉杆，其特征在于，包括:螺杆和中部开设有连接通孔的活动圆体； 所述螺杆的一端部固定连接有第一挡块，所述螺杆的另一端部设置有用于连接第一零件的螺牙； 所述螺杆穿过所述连接通孔，使所述活动圆体套设于所述螺杆上； 其中，第一零件上设置有与所述螺牙相匹配的螺牙孔。2.根据权利要求1所述的活动拉杆，其特征在于，还包括第二挡块； 所述第二挡块与所述螺杆固定连接； 所述第二挡块设置于所述第一挡块和所述螺牙之间；所述活动圆体设置于所述第一挡块和所述第二挡块之间。3.根据权利要求1所述的活动拉杆，其特征在于，所述活动圆体包括:第一施力端部、持握部和第二施力端部;所述连接通孔为贯穿所述第一施力端部、所述持握部以及所述第二施力端部的通孔； 所述第一施力端部、所述持握部和所述第二施力端部为一体结构； 所述第一施力端部和所述第二施力端部为形状相同的两圆柱体;所述持握部为一沙漏形圆柱体； 所述沙漏形圆柱体的横截面为圆形;横截面的半径与横截面到所述沙漏形圆柱体的中截面的距离呈正比；其中，所述沙漏形圆柱体的中截面的半径最小，所述沙漏形圆柱体的上表面和/或下表面的半径最大。4.根据权利要求3所述的活动拉杆，其特征在于，所述持握部为中间镂空的沙漏形圆柱体。5.根据权利要求3所述的活动拉杆，其特征在于，所述第一挡块和所述第二挡块之间的距离大于所述活动圆体的高度。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的活动拉杆，其特征在于，所述螺杆为一圆柱形的螺杆;所述连接通孔为圆形通孔； 所述连接通孔的半径大于所述螺杆的横截面的半径。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的活动拉杆，其特征在于，所述第一挡块为钢块。8.根据权利要求6中所述的活动拉杆，其特征在于，所述第一挡块为圆柱形，所述连接通孔的半径小于所述第一挡块的横截面的半径。9.根据权利要求2中所述的活动拉杆，其特征在于，所述第二挡块和所述第一挡块为结构相同的圆柱形钢块； 所述第二挡块的中部开设有挡块连接通孔，所述螺杆穿过所述挡块连接通孔，使所述第二挡块套设于所述螺杆上。10.根据权利要求9中所述的活动拉杆，其特征在于，所述挡块连接通孔与所述螺杆焊接。
【文档编号】B25B27/02GK205521157SQ201620112327
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】邱昌顺
【申请人】东莞骏屹精密模具有限公司