具有修边装置的离型膜分切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及离型膜制造技术领域，尤其是一种具有修边装置的离型膜分切机，包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设置有用于传动离型膜的传动辊，左侧板与右侧板之间设置有刀座辊及具有中心通孔的刀具辊，刀座辊与刀具辊之间间距可调，刀具辊的外周面上开设有与中心通孔连通的滑槽，中心通孔的两端均转动设置有一丝杠，丝杠上均螺纹连接有刀具组件；丝杠远离刀具辊的一端端部开设有卡槽，卡槽内插设有与其相匹配的凸起，本实用新型可精确调节圆盘刀在刀具辊上的位置，调节方便可靠，且结构紧凑。
【专利说明】
具有修边装置的离型膜分切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及离型膜制造技术领域，尤其是一种具有修边装置的离型膜分切机。
【背景技术】
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，离型膜在生产后虽然大体上具有一定的尺寸比例，但是其边沿却难以做到平整，现有的分切机上用于修边的刀具调节不方便，刀具通过螺钉紧固在刀具辊上，每次调节刀具都要松紧螺钉，调节不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中离型膜分切机上用于修边的刀具调节不方便的问题，现提供一种具有修边装置的离型膜分切机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有修边装置的离型膜分切机，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设置有用于传动离型膜的传动辊，所述左侧板与右侧板之间设置有刀座辊及具有中心通孔的刀具辊，所述刀座辊与刀具辊之间间距可调，所述刀具辊的外周面上开设有与所述中心通孔连通的滑槽，所述中心通孔的两端均转动设置有一丝杠，所述丝杠上均螺纹连接有刀具组件；
[0005]所述刀具组件包括圆盘刀、螺母及连接块，所述连接块与所述滑槽相匹配，所述圆盘刀套设在所述刀具辊的圆周面上，所述螺母与所述丝杠螺纹连接，所述连接块的两端分别与所述圆盘刀和螺母固定连接，所述丝杠远离刀具辊的一端端部开设有卡槽，所述卡槽内插设有与其相匹配的凸起，所述凸起上固定有手柄。
[0006]本方案中根据离型膜需要修边量的大小当调节刀具辊上的圆盘刀的位置，调节时将手柄上的凸起插入卡槽中，转动刀具辊两端的丝杠，圆盘刀会在刀具辊上平移，直到其移动到指定的位置，连接块与滑槽配合，一方面是为了使圆盘刀与刀具辊一起转动，另一方面是为了将丝杠的转动转换为螺母的直线运动，将丝杠设置在刀具辊上可以使得机构更加紧凑，刀具辊的两端单独设置丝杠便于调节圆盘刀的位置，为了防止刀具辊转动时，手柄随刀具辊一起转动存在安全隐患，因此将手柄与刀具辊设计成可拆卸连接。
[0007]为了预防调节圆盘刀的位置后，工作人员忘记从卡槽上取下手柄，导致对离型膜修边时，手柄从刀具辊上飞出，造成对人员伤害或对设备的损坏，所述卡槽的底面固定设置有弹簧，所述弹簧的弹力方向与所述丝杠的轴线方向平行，在凸起插入卡槽中时，弹簧处于压缩状态，当调节完毕后，手柄上的凸起会在弹簧的作用下与卡槽分离。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的具有修边装置的离型膜分切机据离型膜需要修边量的大小调节刀具辊上的圆盘刀的位置，调节时将手柄上的凸起插入卡槽中转动刀具辊两端的丝杠，圆盘刀会在刀具辊上平移，直到其移动到指定的位置，刀具辊的两端单独设置丝杠便于调节圆盘刀的位置，将手柄与刀具辊设计成可拆卸连接，有效的防止了手柄跟随刀具辊一起转动从而存在安全隐患，本实用新型可精确调节圆盘刀在刀具辊上的位置，调节方便可靠，且结构紧凑。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型具有修边装置的离型膜分切机的三维示意图；
[0011]图2是本实用新型具有修边装置的离型膜分切机中丝杠、刀具辊及刀具组件的安装示意图；
[0012]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0013]图4是本实用新型具有修边装置的离型膜分切机中刀具组件的三维示意图。
[0014]图中:1、左侧板，2、右侧板，3、传动辊，4、刀座辊、5、刀具辊，501、中心通孔，502、滑槽，6、丝杠，601、卡槽，7、圆盘刀，8、螺母，9、连接块，10、凸起，11、手柄，12、弹簧。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]实施例1
[0017]如图1-4所示，一种具有修边装置的离型膜分切机，包括左侧板I和右侧板2，所述左侧板I和右侧板2之间设置有用于传动离型膜的传动辊3，所述左侧板I与右侧板2之间设置有刀座辊4及具有中心通孔501的刀具辊5，所述刀座辊4与刀具辊5之间间距可调，所述刀具辊5的外周面上开设有与所述中心通孔501连通的滑槽502，所述中心通孔501的两端均转动设置有一丝杠6，所述丝杠6上均螺纹连接有刀具组件；
[0018]所述刀具组件包括圆盘刀7、螺母8及连接块9，所述连接块9与所述滑槽502相匹配，所述圆盘刀7套设在所述刀具辊5的圆周面上，所述螺母8与所述丝杠6螺纹连接，所述连接块9的两端分别与所述圆盘刀7和螺母8固定连接，所述丝杠6远离刀具辊5的一端端部开设有卡槽601，所述卡槽601内插设有与其相匹配的凸起10，所述凸起10上固定有手柄11，刀具辊5的两端分别与左侧板I和右侧板2之间设置有轴承组件，丝杠6与中心通孔501的内壁之间设置有轴承，刀具座由动力装置带动其转动，修边时，离型膜位于刀具辊5与刀座辊4之间。
[0019]所述卡槽601的底面固定设置有弹簧12，所述弹簧12的弹力方向与所述丝杠6的轴线方向平行，在凸起10插入卡槽601中时，弹簧12处于压缩状态，当调节完毕后，手柄11上的凸起10会在弹簧12的作用下与卡槽601分离。
[0020]与现有技术相比本实用新型的具有修边装置的离型膜分切机，根据离型膜需要修边量的大小调节刀具辊5上的圆盘刀7的位置，调节时将手柄11上的凸起10插入卡槽601中转动刀具辊5两端的丝杠6，圆盘刀7会在刀具辊5上平移，直到其移动到指定的位置，连接块9与滑槽502配合，一方面是为了使圆盘刀7与刀具辊5—起转动，另一方面是为了将丝杠6的转动转换为螺母8的直线运动，将丝杠6设置在刀具辊5上可以使得机构更加紧凑，刀具辊5的两端单独设置丝杠6便于调节圆盘刀7的位置，为了防止刀具辊5在转动时，手柄11随刀具辊5—起转动存在安全隐患，因此将手柄11与刀具辊5设计成可拆卸连接，在调节完毕后将手柄11从卡槽601上拿开。
[0021]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有修边装置的离型膜分切机，包括左侧板(I)和右侧板(2)，所述左侧板(I)和右侧板(2)之间设置有用于传动离型膜的传动辊(3)，其特征在于:所述左侧板(I)与右侧板(2)之间设置有刀座辊(4)及具有中心通孔(501)的刀具辊(5)，所述刀座辊(4)与刀具辊(5)之间间距可调，所述刀具辊(5)的外周面上开设有与所述中心通孔(501)连通的滑槽(502)，所述中心通孔(501)的两端均转动设置有一丝杠(6)，所述丝杠(6)上均螺纹连接有刀具组件； 所述刀具组件包括圆盘刀(7)、螺母(8)及连接块(9)，所述连接块(9)与所述滑槽(502)相匹配，所述圆盘刀(7)套设在所述刀具辊(5)的圆周面上，所述螺母(8)与所述丝杠(6)螺纹连接，所述连接块(9)的两端分别与所述圆盘刀(7)和螺母(8)固定连接，所述丝杠(6)远离刀具辊(5)的一端端部开设有卡槽(601)，所述卡槽(601)内插设有与其相匹配的凸起(10)，所述凸起(10)上固定有手柄(11)。2.根据权利要求1所述的具有修边装置的离型膜分切机，其特征在于:所述卡槽(601)的底面固定设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的弹力方向与所述丝杠(6)的轴线方向平行。
【文档编号】B26D7/26GK205572563SQ201620335462
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】陆文革, 张亚周
【申请人】常州市展明薄膜科技有限公司