一种带有脱料支撑装置的切管机的制作方法
【专利摘要】一种带有脱料支撑装置的切管机，涉及激光切割技术领域，其包括设置于切管机架上的气动卡盘，以及设置于切管机架出料侧的脱料支撑装置，脱料支撑装置包括脱料机架和收料箱；脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱；脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接；沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应；各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接；各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
【专利说明】
一种带有脱料支撑装置的切管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光切割技术领域，具体来讲是一种带有脱料支撑装置的切管机。
【背景技术】
[0002]切管机是激光设备中不可缺少的重要产品。本行业切管机传统的落料方式为人工接料或者直接掉下来。这种方式的缺点是不安全，且效率低，劳动强度大，物料直接掉下来会损坏产品质量，导致切管机批量生产时效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有脱料支撑装置的切管机，完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架上的气动卡盘，以及设置于切管机架出料侧的脱料支撑装置，所述脱料支撑装置包括与切管机架相连的脱料机架，以及设置于脱料机架右侧的收料箱;所述脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱;所述脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接;沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应;各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接;各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。
[0005]进一步改进在于:所述笔形气缸通过气缸底座安装于脱料机架的底部左侧。
[0006]进一步改进在于:所述笔形气缸的伸缩端通过气缸Y型接头与脱料支撑筋的端部连接。
[0007]进一步改进在于:所述落料斜板开设有若干个开口，各笔形气缸通过对应的开口穿过落料斜板。
[0008]进一步改进在于:所述安装座，及对应的脱料支撑筋和笔形气缸均设置有3个。
[0009]进一步改进在于:所述落料斜板的左侧通过安装板与脱料机架相连。
[0010]进一步改进在于:所述脱料支撑板的大小与缺口相配合。
[0011 ]进一步改进在于:所述脱料机架为长方体框架结构。
[0012]进一步改进在于:所述落料斜板的倾斜角度为30度。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、本实用新型中，脱料机架内部设置有落料斜板，该落料斜板的一侧与脱料机架相连，落料斜板的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱;脱料机架的顶部具有缺口，沿该缺口的左侧边沿设置有若干个安装座，每个安装座与对应的一根脱料支撑筋的左端铰接;沿脱料机架的底部左侧设置有若干个笔形气缸，且笔形气缸与安装座一一对应;各笔形气缸的伸缩端穿过落料斜板，与对应脱料支撑筋的另一端铰接;各脱料支撑筋的顶部铺设有脱料支撑板。使用时，通过给笔形气缸供气，使得气缸杆伸缩，通过脱料支撑筋带动脱料支撑板翻转，物料经由落料斜板滑落至收料箱即可。因此，本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
[0015]2、本实用新型中，落料斜板的左侧通过安装板与脱料机架相连。因此，根据物料的不同，可以通过安装板调节落料斜板的倾斜角度，保证了产品质量。
[0016]3、本实用新型结构简单，使用方便，便于大规模推广运用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例中带有脱料支撑装置的切管机的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图2中G-G向的剖视图。
[0020]附图标记:
[0021]1-切管机架;11-气动卡盘；
[0022]2-脱料机架;21-缺口； 22-安装座；
[0023]3-脱料支撑板;31-脱料支撑筋；
[0024]4-落料斜板;41-安装板；
[0025]5-笔形气缸;51-气缸底座;52-气缸Y型接头；
[0026]6-收料箱。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0028]参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架I上的气动卡盘U，以及设置于切管机架I出料侧的脱料支撑装置，所述脱料支撑装置包括与切管机架I相连的脱料机架2，以及设置于脱料机架2右侧的收料箱6;具体的，所述脱料机架2为长方体框架结构。
[0029]参见图2和图3所示，所述脱料机架2内部设置有落料斜板4，该落料斜板4的一侧与脱料机架2相连，落料斜板4的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱6;具体的，所述落料斜板4的左侧通过安装板41与脱料机架2相连。因此，根据物料的不同，可以通过安装板41调节落料斜板4的倾斜角度，保证了产品质量。优选的，所述落料斜板4的倾斜角度为30度。
[0030]所述脱料机架2的顶部具有缺口21，沿该缺口 21的左侧边沿设置有3个安装座22，每个安装座22与对应的一根脱料支撑筋31的左端铰接;沿脱料机架2的底部左侧设置有3个笔形气缸5，且笔形气缸5与安装座22—一对应;各笔形气缸5的伸缩端穿过落料斜板4，与对应脱料支撑筋31的另一端铰接;具体的，所述笔形气缸5通过气缸底座51安装于脱料机架2的底部左侧。所述笔形气缸5的伸缩端通过气缸Y型接头52与脱料支撑筋31的端部连接。且落料斜板4开设有3个开口，各笔形气缸5通过对应的开口穿过落料斜板4。
[0031]各脱料支撑筋31的顶部铺设有脱料支撑板3。具体的，所述脱料支撑板3的大小与缺口 21相配合。使用时，通过给笔形气缸5供气，使得气缸杆伸缩，通过脱料支撑筋31带动脱料支撑板3翻转，物料经由落料斜板4滑落至收料箱6即可。因此，本实用新型完成了机械自动化落料，提高了生产效率，保证了产品质量。
[0032]本实用新型带有脱料支撑装置的切管机的工作原理为:
[0033]等待物料时，各笔形气缸5的伸缩端处于伸出状态，使得脱料支撑板3保持水平状态。当物料下落至脱料支撑板3后，控制笔形气缸5收缩，通过脱料支撑筋31带动脱料支撑板3沿安装座22翻转，物料经由落料斜板4滑落至收料箱6。
[0034]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有脱料支撑装置的切管机，包括设置于切管机架(I)上的气动卡盘(11)，以及设置于切管机架(I)出料侧的脱料支撑装置，其特征在于:所述脱料支撑装置包括与切管机架(I)相连的脱料机架(2)，以及设置于脱料机架(2)右侧的收料箱(6); 所述脱料机架(2)内部设置有落料斜板(4)，该落料斜板(4)的一侧与脱料机架(2)相连，落料斜板(4)的另一侧向下倾斜并延伸至收料箱(6); 所述脱料机架(2)的顶部具有缺口(21)，沿该缺口(21)的左侧边沿设置有若干个安装座(22)，每个安装座(22)与对应的一根脱料支撑筋(31)的左端铰接;沿脱料机架(2)的底部左侧设置有若干个笔形气缸(5)，且笔形气缸(5)与安装座(22)—一对应;各笔形气缸(5)的伸缩端穿过落料斜板(4)，与对应脱料支撑筋(31)的另一端铰接;各脱料支撑筋(31)的顶部铺设有脱料支撑板(3)。2.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述笔形气缸(5)通过气缸底座(51)安装于脱料机架(2)的底部左侧。3.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述笔形气缸(5)的伸缩端通过气缸Y型接头(52)与脱料支撑筋(31)的端部连接。4.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述落料斜板(4)开设有若干个开口，各笔形气缸(5)通过对应的开口穿过落料斜板(4)。5.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述安装座(22)，及对应的脱料支撑筋(31)和笔形气缸(5)均设置有3个。6.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述落料斜板(4)的左侧通过安装板(41)与脱料机架(2)相连。7.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述脱料支撑板(3)的大小与缺口(21)相配合。8.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述脱料机架(2)为长方体框架结构。9.根据权利要求1所述的带有脱料支撑装置的切管机，其特征在于:所述落料斜板(4)的倾斜角度为30度。
【文档编号】B26D7/32GK205572603SQ201620410123
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】胡中元, 熊雨, 林丛春, 刘国庆
【申请人】武汉天琪激光设备制造有限公司