一种abc超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，以重量百分比计，包括如下组分：磷酸一铵85～90％，云母1～2％，二氧化硅2.9～8.8％，硫酸铵2～3％，含氢硅油2～3％，氟碳0.1～0.2％；本发明产品灭火反应迅速，粉体弥漫性能好，易悬浮于着火空间，形成稳定的气溶胶，受热分解速度快，吸热反应快，捕获自由基能力特强，灭火效能大大提升；且斥水性能好，流动性能强，电绝缘性和抗结块性能强，腐蚀性较低，不易结块；在充氮气和氩气的密闭容器中，可长期保存；二氧化硅、云母、硫酸铵，成本低廉，易于采购，便于大规模生产；本发明制作工艺简单，生产成本较低，对人、畜及环境无害，灭火后，环境易清理，对设备腐蚀性较低。
【专利说明】-种ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粉体灭火剂领域，尤其涉及一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 哈龙121U1301灭火剂是溴氟烃类物质，经美国科学家研究发现对大气臭氧层有 巨大破坏作用，是造成臭氧空洞的重要因素。2005年我国政府承诺停止使用1211哈龙灭火 齐[J，2010年停止生产1301哈龙灭火剂。
[0003] 常用磷酸铵盐普通干粉灭火剂，因干粉粒子粒径较大，小于临界反应粒径的粒子 数量少，不易悬浮于着火区，灭火反应速度慢，效能低，且用量大，所以，研究清洁、高效、环 保的新型灭火剂替代品十分紧迫。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种粒径小、灭火反应迅速、效能高的ABC超细干粉抗复 燃灭火剂及其制备方法。
[0005] 本发明采用如下技术方案实现：一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，以重量百分比 计，包括如下组分：
[0006] 磷酸一铵 85?90%, 云母 丨?2%, 二氣化硅 2.9?8.8%, 硫酸铵 2-3%, 含氢硅油 2?3%，
[0007] 氟碳 0.1?0.2%。
[0008] 优选地，所述ABC超细干粉抗复燃灭火剂以重量百分比计，包括如下组分：
[0009] 磷酸一铵 88%, 云母 1.5%， 二氧化硅 5.35%, 硫酸铵 2.5%, 含氢硅油 2.5%, 氟碳 0.15%。
[0010] 优选地，所述磷酸一铵为食用级磷酸一铵。
[0011] 一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 1)将重量百分比为85?90%的磷酸一铵、重量百分比为1?2%的云母、重量百 分比为2. 9?8. 8%的二氧化硅及重量百分比为2?3%的硫酸铵混合，再加入重量百分比 为0. 5?1 %的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌25?40分钟，得到产物A ;
[0013] 2)将所述产物A进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B ;
[0014] 3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55? 65°C时，加入重量百分比为1. 5?2%的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，85?100°C恒温 加热1. 5?3小时，再加入重量百分比为0. 1?0. 2%的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水 率低于0. 15%，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
[0015] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 1)将重量百分比为88%的磷酸一铵、重量百分比为1.5%的云母、重量百分比为 5. 35 %的二氧化娃及重量百分比为2. 5 %的硫酸铵混合,再加入重量百分比为1 %的含氢 硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌30分钟，得到产物A ;
[0017] 2)将所述产物A进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B ;
[0018] 3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60°C时， 加入重量百分比为1. 5%的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90°C恒温加热2小时，再加入 重量百分比为〇. 15%的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0. 15%，停止加热并冷 却至常温，振筛包装，得到成品。
[0019] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，所述磷酸一铵为食用级磷酸一 铵。
[0020] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，所述分散剂为溶剂油或甲苯。
[0021] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤1中高速搅拌是通过高速混 合机进行搅拌。
[0022] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤2中粉碎处理是通过高速气 流粉碎机进行粉碎。
[0023] 优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤1和步骤3中所述含氢硅油 的加入方式为喷淋。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明产品的粉体粒径在15微米以 下，小于磷酸铵盐30微米临界反应粒径，灭火反应迅速，粉体弥漫性能好，易悬浮于着火空 间，形成稳定的气溶胶，受热分解速度快，吸热反应快，捕获自由基能力特强，灭火效能大大 提升，是普通干粉灭火剂效能的8-12倍；且本发明产品的斥水性能好，流动性能强，电绝缘 性和抗结块性能强，腐蚀性较低，不易结块；在充氮气和氩气的密闭容器中，可长期保存； 本发明产品在灭火时，易形成气溶胶和玻璃体，使着火区窒息，不易复燃；二氧化硅、云母、 硫酸铵，成本低廉，且易于采购，便于大规模生产；本发明制作工艺简单，生产成本较低，对 人、畜及环境无害，灭火后，环境易清理，对设备腐蚀性较低。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法作 进一步的详细说明。
[0026] 实施例1
[0027] -种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
[0028] 1)将重量百分比为88%的食用级磷酸一铵、重量百分比为1. 5%的云母、重量百 分比为5. 35 %的二氧化硅及重量百分比为2. 5 %的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量 百分比为1%的含氢硅油及与含氢硅油等量的溶剂油，通过高速混合机高速搅拌30分钟， 得到产物A ;
[0029] 2)将所述产物A用高速气流粉碎机进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15 微米，得到产物B ;
[0030] 3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60°C时， 通过喷淋方式加入重量百分比为1. 5%的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90°C恒温加热2 小时，再加入重量百分比为〇. 15%的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0. 15%，停 止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
[0031] 实施例2
[0032] -种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
[0033] 1)将重量百分比为85%的食用级磷酸一铵、重量百分比为2%的云母、重量百分 比为8. 8%的二氧化硅及重量百分比为2%的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量百分 比为0. 5 %的含氢硅油及与含氢硅油等量的甲苯，通过高速混合机高速搅拌25分钟，得到 产物A ;
[0034] 2)将所述产物A用高速气流粉碎机进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15 微米，得到产物B ;
[0035] 3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55°C时， 通过喷淋方式加入重量百分比为1. 5 %的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，85°C恒温加热 3小时，再加入重量百分比为0. 2%的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0. 15%，停 止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
[0036] 实施例3
[0037] -种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
[0038] 1)将重量百分比为90%的食用级磷酸一铵、重量百分比为1 %的云母、重量百分 比为2. 9 %的二氧化硅及重量百分比为3 %的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量百分 比为1 %的含氢硅油及与含氢硅油等量的甲苯，通过高速混合机高速搅拌40分钟，得到产
【权利要求】
1. 一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，以重量百分比计，包括如下组分： 磷酸一铵 85?90%， 云母 1?2%， 二氧化硅 2.9?8.8%, 硫酸铵 2-3%, 含氢硅油 2?3%， 氟碳 0.卜0.2%。
2. 根据权利要求1所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，以重量百分比计， 包括如下组分： 磷酸一按 88%, 云母 1.5%， 二氧化硅 5.35%, 硫酸铵 2.5%, 含氢硅油 2.5%， 氟碳 0.15%。
3. 根据权利要求1或2所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，所述磷酸一铵 为食用级磷酸一铵。
4. 一种根据权利要求1所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 1) 将重量百分比为85?90%的磷酸一铵、重量百分比为1?2%的云母、重量百分比 为2. 9?8. 8%的二氧化娃及重量百分比为2?3%的硫酸铵混合,再加入重量百分比为 0. 5?1 %的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌25?40分钟，得到产物A ; 2) 将所述产物A进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B ; 3) 将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55?65°C 时，加入重量百分比为1. 5?2%的含氢娃油及含氢娃油3倍量的水，85?100°C恒温加热 1. 5?3小时，再加入重量百分比为0. 1?0. 2%的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低 于0. 15%，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将重量百分比为88 %的磷酸一铵、重量百分比为1.5 %的云母、重量百分比为 5. 35 %的二氧化娃及重量百分比为2. 5 %的硫酸铵混合,再加入重量百分比为1 %的含氢 硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌30分钟，得到产物A ; 2) 将所述产物A进行粉碎处理，至90%以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B ; 3) 将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60°C时，加入 重量百分比为1. 5%的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90°C恒温加热2小时，再加入重量 百分比为0. 15 %的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0. 15%，停止加热并冷却至 常温，振筛包装，得到成品。
6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸一铵为食用级磷酸一 铵。
7. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为溶剂油或甲苯。
8. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤1中高速搅拌是通过高速混 合机进行搅拌。
9. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2中粉碎处理是通过高速气 流粉碎机进行粉碎。
10. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤3中所述含氢硅 油的加入方式为喷淋。
【文档编号】A62D1/00GK104096335SQ201410288874
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】易小明 申请人:江西进贤消防化工实业有限公司