一种防爆灭火筒的制作方法

本发明涉及消防领域、特别是涉及一种防爆灭火筒。

背景技术：

目前，火灾是一种很危险的灾害，对人们的生命财产造成很大的危害，灭火器是一种常用的灭火设备，可是很多时候即便手头上有很强力的灭火器，但是面对凶猛的火势，前去灭火的人仍旧充满危险，如何克服这个危险给人们带来了困扰。灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。

但是灭火器使用时也有一定安全隐患，使用者必须接近火源使用灭火器，才能灭火，有些人在接近火源时，操作不当，容易被大火的高温灼伤或被反扑的火势烧伤，因此，现有的灭火器在使用时的安全性低，因高温导致操作不方便的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过在灭火瓶上设置有防护装置，能够进一步提高灭火器的使用安全性，具有装配简单、操作方便和安全性高的防爆灭火筒。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防爆灭火筒，包括灭火瓶，及设置在灭火瓶上方的、且与灭火瓶固定的阀门，所述灭火瓶的一侧还设置有用于提高安全性的防护装置；所述防护装置包括挡板，及设置在挡板内侧的、用于固定灭火瓶的固定座，及设置在固定座下端的、且与挡板固定的、用于承托灭火瓶的托板；所述固定座与挡板接触的一端设置有十字板，所述固定座相对于十字板的另一端设置有与固定座一体成型的卡座，所述卡座上设置有弹性绑带。

进一步的，所述灭火瓶包括灭火筒体，及设置在灭火筒体下端的、且与灭火筒体固定的底座，及设置在灭火筒体上端的、且与灭火筒体一体成型的连接座。

进一步的，所述灭火筒体的内壁还横向设置有与灭火筒体一体成型的加强筋条，所述加强筋条设置有一条以上，并在灭火筒体内自上往下等距分布。

进一步的，所述连接座的外侧设置有螺纹。

进一步的，所述阀门包括连接件，及设置在连接件上的、且与连接件通过螺钉固定的压力表，及设置在连接件一侧的、且与连接件连通的喇叭管。

进一步的，所述连接件与连接座旋接固定，所述连接件上设置有与连接件一体成型的、且与压力表和喇叭管连通的虹吸管。

进一步的，所述虹吸管的半径小于连接座的半径。

进一步的，所述连接件相对于喇叭管的另一侧设置有提把，所述提把与连接件固定。

进一步的，所述挡板包括以下重量份配比的材料：废玻璃18-20份、高岭土7-9份、萤石12-14份、砂砾11-13份、长石7-9份、硝酸铬12-14份、氧化铋1-3份、氧化钡8-10份、聚氨酯树脂15-18份、白炭黑3-5份、芒硝10-12份、氢氧化钠1-2份、正硅酸乙酯6-8份、丁醛15-17份、长绢丝6-8份和环氧大豆油2-4份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取废玻璃18-20份、高岭土7-9份、萤石12-14份、砂砾11-13份和长石7-9份通过研磨机将其研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机对粉末中的铁质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；

2)取硝酸铬12-14份、氧化铋1-3份和氧化钡8-10份以及步骤1)制得的粉末添加到搅拌机内，启动搅拌机以25r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，备用；

3)将步骤2)中的搅拌器加热至240-280℃，并保持搅拌机以20r/pm的转速旋转搅拌，使得搅拌器内的材料在搅拌下进行均匀烤砂，并持续30-50分钟，然后取出，冷却至常温，备用；

4)将步骤3)冷却好的材料投入熔炉中，并添加白炭黑3-5份、芒硝10-12份、氢氧化钠1-2份和环氧大豆油2-4份，升温至1900-2300℃，使得添加的材料熔炼4-6小时，制得玻璃浆液，备用；

5)将步骤4)制得的混合玻璃浆液通过浇注机注入备好的模具上，制得玻璃板坯件，然后静置自然冷却，备用；

6)取聚氨酯树脂15-18份、正硅酸乙酯6-8份和丁醛15-17份、放入反应釜内，并加热至180-240℃，使得聚氨酯树脂、正硅酸乙酯和丁醛在高温下熔化制得混合胶液，备用；

7)取长绢丝6-8份铺设在成型板上，然后将步骤6)制得的混合胶液浇注在成型板内，并静置冷却，制的塑胶板，备用；

8)将步骤7)制得的塑胶板作为中心夹板，然后将步骤5)制得的玻璃坯板作为夹板将塑胶板夹住，然后通过螺钉进行固定，即得成品。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种灭火筒体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火筒体预处理：选取内无缺陷、且内表面横向设置有加强筋条的钢管，然后采用打磨机将打磨刷伸进钢管内进行打磨处理，去除锈斑后，采用磨砂机对钢筒的外表面进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)将步骤1)处理后的钢筒安装到旋压成型装置的工作台上，然后一端套在驱动电机的转轴上，并三爪卡盘固定，另一端与旋压轮接触，然后启动驱动电机，带动钢筒高速旋转，此时旋压轮对钢筒进行收口加工，并将收口制成半径小于钢管半径的圆管体，备用；

3)灭火筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：a、底座安装，选取适合与步骤2)收口加工后得到的钢筒焊接加工的底座，并对底座进行扎压加工，使得底座与钢筒正常对接，备用；b、灭火筒体装配加工，采用样板定位的方法将步骤2)收口加工后得到的钢筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后将底座安装在钢筒的一端，并采用电流为400-450a的大电流埋弧自动焊的方式对钢筒和底座外部的连接端进行焊接，制得成型后的灭火筒体，备用；c、灭火筒体的内部焊接加工，将焊接后制得的灭火筒体平放固定在装焊夹具上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后对钢筒与底座内部的连接端进行点焊，使得钢筒与底座焊接更加牢固，即可完成部分灭火筒体，备用；

4)灭火筒体焊后热处理，其具体步骤为：a、将步骤2)焊接加工制得的灭火筒体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的灭火筒体，备用；b、应力处理，将具体步骤a热处理后的灭火筒体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的灭火筒体，备用；

5)将步骤4)制得的灭火筒体固定在铣床上，然后通过铣刀对灭火筒体前端的圆管体进行螺纹铣刻，制得与阀座固定的连接座，备用；

6)灭火筒体防锈处理：将步骤5)制得的灭火筒体的外表面采用打磨机进行打磨去除加工后的熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对灭火筒体的外表面上漆，即得。

本发明的有益效果是：由于设置有防护装置，并且防护装置中的固定座将灭火瓶与挡板相互连接固定，能够提高灭火器的使用安全性，也能够阻挡靠近火源时对人体有害的热量。另外，本申请通过科学的成型工艺对灭火筒体进行加工，可使得灭火器在使用时，能够避免高温造成灭火筒体爆炸、开裂的情况，结合防护装置能够进一步提高灭火器安全性。

具体实施方式

图1为本发明的一种防爆灭火筒的正视图；

图2为本发明的图1中a-a剖视图；

图3为本发明的一种防爆灭火筒的阀门的结构图；

图4为本发明的一种防爆灭火筒的防护装置的结构图；

图5为本发明的防护装置的十字板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种防爆灭火筒，如图1所示，包括灭火瓶1，及设置在灭火瓶1上方的、且与灭火瓶1固定的阀门2，所述灭火瓶1的一侧还设置有用于提高安全性的防护装置3；如图2所示，所述灭火瓶1包括灭火筒体11，及设置在灭火筒体11下端的、且与灭火筒体11无缝焊接固定的底座12，及设置在灭火筒体11上端的、且与灭火筒体11一体成型的连接座13。所述灭火筒体11的内壁还横向设置有与灭火筒体11一体成型的加强筋条111，所述加强筋条111设置有一条以上，并在灭火筒体11内自上往下等距分布。在本实施例中，所述连接座13的外侧设置有螺纹131。如图3所示，所述阀门2包括连接件21，及设置在连接件21上的、且与连接件21通过螺钉固定的压力表22，及设置在连接件21一侧的、且与连接件21连通的喇叭管23。所述连接件21与连接座13旋接固定，所述连接件21上设置有与连接件21一体成型的、且与压力表22和喇叭管23连通的虹吸管211。所述虹吸管211的半径小于连接座13的半径。所述连接件21相对于喇叭管23的另一侧设置有提把212，所述提把212与连接件21焊接固定。在本实施例中，压力表22的型号为kx09-015-00。

如图4-5所示，所述防护装置3包括挡板31，及设置在挡板内侧的、用于固定灭火瓶1的固定座32，及设置在固定座32下端的、且与挡板31焊接固定的、用于承托灭火瓶1的托板33；所述固定座32与挡板31接触的一端设置有十字板321，在本实施例中，十字板321与固定座32焊接固定，与挡板31通过螺柱固定。所述固定座32相对于十字板321的另一端设置有与固定座32一体成型的卡座322，所述卡座322上设置有弹性绑带3211，可在灭火瓶1放置在固定座32上，然后通过弹性绑带3211将灭火瓶1绑定在固定座32上。所述挡板包括以下重量份配比的材料：废玻璃20份、高岭土7份、萤石12份、砂砾11份、长石7份、硝酸铬12份、氧化铋1份、氧化钡8份、聚氨酯树脂15份、白炭黑3份、芒硝10份、氢氧化钠1份、正硅酸乙酯6份、丁醛15份、长绢丝6份和环氧大豆油2份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取废玻璃20份、高岭土7份、萤石12份、砂砾11份和长石7份通过研磨机将其研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机对粉末中的铁质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；

2)取硝酸铬12份、氧化铋1份和氧化钡8份以及步骤1)制得的粉末添加到搅拌机内，启动搅拌机以25r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，备用；

3)将步骤2)中的搅拌器加热至240℃，并保持搅拌机以20r/pm的转速旋转搅拌，使得搅拌器内的材料在搅拌下进行均匀烤砂，并持续30分钟，然后取出，冷却至常温，备用；

4)将步骤3)冷却好的材料投入熔炉中，并添加白炭黑3份、芒硝10份、氢氧化钠1份和环氧大豆油2份，升温至1900℃，使得添加的材料熔炼4小时，制得玻璃浆液，备用；

5)将步骤4)制得的混合玻璃浆液通过浇注机注入备好的模具上，制得玻璃板坯件，然后静置自然冷却，备用；

6)取聚氨酯树脂15份、正硅酸乙酯6份和丁醛15份、放入反应釜内，并加热至180℃，使得聚氨酯树脂、正硅酸乙酯和丁醛在高温下熔化制得混合胶液，备用；

7)取长绢丝6份铺设在成型板上，然后将步骤6)制得的混合胶液浇注在成型板内，并静置冷却，制的塑胶板，备用；

8)将步骤7)制得的塑胶板作为中心夹板，然后将步骤5)制得的玻璃坯板作为夹板将塑胶板夹住，然后通过螺钉进行固定，即得成品

一种灭火筒体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火筒体预处理：选取内无缺陷、且内表面横向设置有加强筋条的钢管，然后采用打磨机将打磨刷伸进钢管内进行打磨处理，去除锈斑后，采用磨砂机对钢筒的外表面进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)将步骤1)处理后的钢筒安装到旋压成型装置的工作台上，然后一端与套在驱动电机的转轴上，并三爪卡盘固定，另一端与旋压轮接触，然后启动驱动电机，带动钢筒高速旋转，此时旋压轮对钢筒进行收口加工，并将收口制成半径小于钢管半径的圆管体，备用；

3)灭火筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：a、底座安装，选取适合与步骤2)收口加工后得到的钢筒焊接加工的底座，并对底座进行扎压加工，使得底座与钢筒正常对接，备用；b、灭火筒体装配加工，采用样板定位的方法将步骤2)收口加工后得到的钢筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后将底座安装在钢筒的一端，并采用电流为400-450a的大电流埋弧自动焊的方式对钢筒和底座外部的连接端进行焊接，制得成型后的灭火筒体，备用；c、灭火筒体的内部焊接加工，将焊接后制得的灭火筒体平放固定在装焊夹具上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后对钢筒与底座内部的连接端进行点焊，使得钢筒与底座焊接更加牢固，即可完成部分灭火筒体，备用；

4)灭火筒体焊后热处理，其具体步骤为：a、将步骤2)焊接加工制得的灭火筒体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的灭火筒体，备用；b、应力处理，将具体步骤a热处理后的灭火筒体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的灭火筒体，备用；

5)将步骤4)制得的灭火筒体固定在铣床上，然后通过铣刀对灭火筒体前端的圆管体进行螺纹铣刻，制得与阀座固定的连接座，备用；

6)灭火筒体防锈处理：将步骤5)制得的灭火筒体的外表面采用打磨机进行打磨去除加工后的熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对灭火筒体的外表面上漆，即得。

实施例2

一种防爆灭火筒，如图1所示，包括灭火瓶1，及设置在灭火瓶1上方的、且与灭火瓶1固定的阀门2，所述灭火瓶1的一侧还设置有用于提高安全性的防护装置3；如图2所示，所述灭火瓶1包括灭火筒体11，及设置在灭火筒体11下端的、且与灭火筒体11无缝焊接固定的底座12，及设置在灭火筒体11上端的、且与灭火筒体11一体成型的连接座13。所述灭火筒体11的内壁还横向设置有与灭火筒体11一体成型的加强筋条111，所述加强筋条111设置有一条以上，并在灭火筒体11内自上往下等距分布。在本实施例中，所述连接座13的外侧设置有螺纹131。如图3所示，所述阀门2包括连接件21，及设置在连接件21上的、且与连接件21通过螺钉固定的压力表22，及设置在连接件21一侧的、且与连接件21连通的喇叭管23。所述连接件21与连接座13旋接固定，所述连接件21上设置有与连接件21一体成型的、且与压力表22和喇叭管23连通的虹吸管211。所述虹吸管211的半径小于连接座13的半径。所述连接件21相对于喇叭管23的另一侧设置有提把212，所述提把212与连接件21焊接固定。在本实施例中，压力表22的型号为kx09-015-00。

如图4-5所示，所述防护装置3包括挡板31，及设置在挡板内侧的、用于固定灭火瓶1的固定座32，及设置在固定座32下端的、且与挡板31焊接固定的、用于承托灭火瓶1的托板33；所述固定座32与挡板31接触的一端设置有十字板321，在本实施例中，十字板321与固定座32焊接固定，与挡板31通过螺柱固定。所述固定座32相对于十字板321的另一端设置有与固定座32一体成型的卡座322，所述卡座322上设置有弹性绑带3211，可在灭火瓶1放置在固定座32上，然后通过弹性绑带3211将灭火瓶1绑定在固定座32上。所述挡板包括以下重量份配比的材料：废玻璃18份、高岭土9份、萤石14份、砂砾13份、长石9份、硝酸铬14份、氧化铋3份、氧化钡10份、聚氨酯树脂18份、白炭黑5份、芒硝12份、氢氧化钠2份、正硅酸乙酯8份、丁醛17份、长绢丝8份和环氧大豆油4份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取废玻璃18份、高岭土9份、萤石14份、砂砾13份和长石9份通过研磨机将其研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机对粉末中的铁质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；

2)取硝酸铬14份、氧化铋3份和氧化钡10份以及步骤1)制得的粉末添加到搅拌机内，启动搅拌机以25r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，备用；

3)将步骤2)中的搅拌器加热至280℃，并保持搅拌机以20r/pm的转速旋转搅拌，使得搅拌器内的材料在搅拌下进行均匀烤砂，并持续50分钟，然后取出，冷却至常温，备用；

4)将步骤3)冷却好的材料投入熔炉中，并添加白炭黑5份、芒硝12份、氢氧化钠2份和环氧大豆油4份，升温至2300℃，使得添加的材料熔炼6小时，制得玻璃浆液，备用；

5)将步骤4)制得的混合玻璃浆液通过浇注机注入备好的模具上，制得玻璃板坯件，然后静置自然冷却，备用；

6)取聚氨酯树脂18份、正硅酸乙酯8份和丁醛17份、放入反应釜内，并加热至240℃，使得聚氨酯树脂、正硅酸乙酯和丁醛在高温下熔化制得混合胶液，备用；

7)取长绢丝8份铺设在成型板上，然后将步骤6)制得的混合胶液浇注在成型板内，并静置冷却，制的塑胶板，备用；

8)将步骤7)制得的塑胶板作为中心夹板，然后将步骤5)制得的玻璃坯板作为夹板将塑胶板夹住，然后通过螺钉进行固定，即得成品

一种灭火筒体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火筒体预处理：选取内无缺陷、且内表面横向设置有加强筋条的钢管，然后采用打磨机将打磨刷伸进钢管内进行打磨处理，去除锈斑后，采用磨砂机对钢筒的外表面进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)将步骤1)处理后的钢筒安装到旋压成型装置的工作台上，然后一端与套在驱动电机的转轴上，并三爪卡盘固定，另一端与旋压轮接触，然后启动驱动电机，带动钢筒高速旋转，此时旋压轮对钢筒进行收口加工，并将收口制成半径小于钢管半径的圆管体，备用；

3)灭火筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：a、底座安装，选取适合与步骤2)收口加工后得到的钢筒焊接加工的底座，并对底座进行扎压加工，使得底座与钢筒正常对接，备用；b、灭火筒体装配加工，采用样板定位的方法将步骤2)收口加工后得到的钢筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后将底座安装在钢筒的一端，并采用电流为400-450a的大电流埋弧自动焊的方式对钢筒和底座外部的连接端进行焊接，制得成型后的灭火筒体，备用；c、灭火筒体的内部焊接加工，将焊接后制得的灭火筒体平放固定在装焊夹具上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后对钢筒与底座内部的连接端进行点焊，使得钢筒与底座焊接更加牢固，即可完成部分灭火筒体，备用；

4)灭火筒体焊后热处理，其具体步骤为：a、将步骤2)焊接加工制得的灭火筒体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的灭火筒体，备用；b、应力处理，将具体步骤a热处理后的灭火筒体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的灭火筒体，备用；

5)将步骤4)制得的灭火筒体固定在铣床上，然后通过铣刀对灭火筒体前端的圆管体进行螺纹铣刻，制得与阀座固定的连接座，备用；

6)灭火筒体防锈处理：将步骤5)制得的灭火筒体的外表面采用打磨机进行打磨去除加工后的熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对灭火筒体的外表面上漆，即得。

实施例3

一种防爆灭火筒，如图1所示，包括灭火瓶1，及设置在灭火瓶1上方的、且与灭火瓶1固定的阀门2，所述灭火瓶1的一侧还设置有用于提高安全性的防护装置3；如图2所示，所述灭火瓶1包括灭火筒体11，及设置在灭火筒体11下端的、且与灭火筒体11无缝焊接固定的底座12，及设置在灭火筒体11上端的、且与灭火筒体11一体成型的连接座13。所述灭火筒体11的内壁还横向设置有与灭火筒体11一体成型的加强筋条111，所述加强筋条111设置有一条以上，并在灭火筒体11内自上往下等距分布。在本实施例中，所述连接座13的外侧设置有螺纹131。如图3所示，所述阀门2包括连接件21，及设置在连接件21上的、且与连接件21通过螺钉固定的压力表22，及设置在连接件21一侧的、且与连接件21连通的喇叭管23。所述连接件21与连接座13旋接固定，所述连接件21上设置有与连接件21一体成型的、且与压力表22和喇叭管23连通的虹吸管211。所述虹吸管211的半径小于连接座13的半径。所述连接件21相对于喇叭管23的另一侧设置有提把212，所述提把212与连接件21焊接固定。在本实施例中，压力表22的型号为kx09-015-00。

如图4-5所示，所述防护装置3包括挡板31，及设置在挡板内侧的、用于固定灭火瓶1的固定座32，及设置在固定座32下端的、且与挡板31焊接固定的、用于承托灭火瓶1的托板33；所述固定座32与挡板31接触的一端设置有十字板321，在本实施例中，十字板321与固定座32焊接固定，与挡板31通过螺柱固定。所述固定座32相对于十字板321的另一端设置有与固定座32一体成型的卡座322，所述卡座322上设置有弹性绑带3211，可在灭火瓶1放置在固定座32上，然后通过弹性绑带3211将灭火瓶1绑定在固定座32上。所述挡板包括以下重量份配比的材料：废玻璃19份、高岭土8份、萤石13份、砂砾12份、长石8份、硝酸铬13份、氧化铋2份、氧化钡9份、聚氨酯树脂16.5份、白炭黑4份、芒硝11份、氢氧化钠1.5份、正硅酸乙酯7份、丁醛16份、长绢丝7份和环氧大豆油3份，其具体的制备方法包括以下步骤：

1)取废玻璃19份、高岭土8份、萤石13份、砂砾12份和长石8份通过研磨机将其研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机对粉末中的铁质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；

2)取硝酸铬13份、氧化铋2份和氧化钡9份以及步骤1)制得的粉末添加到搅拌机内，启动搅拌机以25r/pm的转速将上述材料搅拌均匀，备用；

3)将步骤2)中的搅拌器加热至260℃，并保持搅拌机以20r/pm的转速旋转搅拌，使得搅拌器内的材料在搅拌下进行均匀烤砂，并持续40分钟，然后取出，冷却至常温，备用；

4)将步骤3)冷却好的材料投入熔炉中，并添加白炭黑4份、芒硝11份、氢氧化钠1.5份和环氧大豆油3份，升温至2100℃，使得添加的材料熔炼5小时，制得玻璃浆液，备用；

5)将步骤4)制得的混合玻璃浆液通过浇注机注入备好的模具上，制得玻璃板坯件，然后静置自然冷却，备用；

6)取聚氨酯树脂16.5份、正硅酸乙酯7份和丁醛16份、放入反应釜内，并加热至210℃，使得聚氨酯树脂、正硅酸乙酯和丁醛在高温下熔化制得混合胶液，备用；

7)取长绢丝7份铺设在成型板上，然后将步骤6)制得的混合胶液浇注在成型板内，并静置冷却，制的塑胶板，备用；

8)将步骤7)制得的塑胶板作为中心夹板，然后将步骤5)制得的玻璃坯板作为夹板将塑胶板夹住，然后通过螺钉进行固定，即得成品

一种灭火筒体的成型工艺，包括以下步骤：

1)灭火筒体预处理：选取内无缺陷、且内表面横向设置有加强筋条的钢管，然后采用打磨机将打磨刷伸进钢管内进行打磨处理，去除锈斑后，采用磨砂机对钢筒的外表面进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢筒，备用；

2)将步骤1)处理后的钢筒安装到旋压成型装置的工作台上，然后一端与套在驱动电机的转轴上，并三爪卡盘固定，另一端与旋压轮接触，然后启动驱动电机，带动钢筒高速旋转，此时旋压轮对钢筒进行收口加工，并将收口制成半径小于钢管半径的圆管体，备用；

3)灭火筒体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：a、底座安装，选取适合与步骤2)收口加工后得到的钢筒焊接加工的底座，并对底座进行扎压加工，使得底座与钢筒正常对接，备用；b、灭火筒体装配加工，采用样板定位的方法将步骤2)收口加工后得到的钢筒放置在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后将底座安装在钢筒的一端，并采用电流为400-450a的大电流埋弧自动焊的方式对钢筒和底座外部的连接端进行焊接，制得成型后的灭火筒体，备用；c、灭火筒体的内部焊接加工，将焊接后制得的灭火筒体平放固定在装焊夹具上，并通过夹具将钢筒夹紧固定，然后对钢筒与底座内部的连接端进行点焊，使得钢筒与底座焊接更加牢固，即可完成部分灭火筒体，备用；

4)灭火筒体焊后热处理，其具体步骤为：a、将步骤2)焊接加工制得的灭火筒体送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的灭火筒体，备用；b、应力处理，将具体步骤a热处理后的灭火筒体进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的灭火筒体，备用；

5)将步骤4)制得的灭火筒体固定在铣床上，然后通过铣刀对灭火筒体前端的圆管体进行螺纹铣刻，制得与阀座固定的连接座，备用；

6)灭火筒体防锈处理：将步骤5)制得的灭火筒体的外表面采用打磨机进行打磨去除加工后的熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对灭火筒体的外表面上漆，即得。

实验例：

实验对象：将普通焊接工艺制得的单层灭火筒体作为对照组一、采用大电流埋弧自动焊的方式制得的单层灭火筒体作为对照组二、本工艺制得的灭火筒体作为实验组，且三组采用的灭火器瓶体的容积相同。

实验方法：通过气密性测试和水压爆炸测试。

气密性测试的要求为：

机器：型号为：sup-qmxt-10的双控制气密性检测设备；

介质：氮气；

试验压力：0-3.0mpa；

压力精度：1s；

耗气量：1.6nm³/min；

驱动氮气压力范围：2-8bar；

检测时间：24小时。

具体的气密性测试如下表所示：

根据上表所示，本工艺制得的灭火筒体的气密性要求高于两组对照组。

水压爆炸测试的要求为：

每组灭火器瓶体注入相同体积的自来水，并且增压相同，皆为6mpa，测试三组筒体的筒体变形率、焊接端损坏程度以及整体损伤程度。

下表为三组灭火器瓶体的性能测试具体记录：

结合上表，通过将本工艺制得的灭火筒体与对照组的进行对比，可以看出本工艺制得的灭火筒体的筒体变形率和焊接端损坏程度明显较低，通过整体损伤程度能够明确体现出本工艺制得的灭火筒体的强度以及使用安全性更高。

本发明的有益效果是：由于设置有防护装置，并且防护装置中的固定座将灭火瓶与挡板相互连接固定，能够提高灭火器的使用安全性，也能够阻挡靠近火源时对人体有害的热量。另外，本申请通过科学的成型工艺对灭火筒体进行加工，可使得灭火器在使用时，能够避免高温造成灭火筒体爆炸、开裂的情况，结合防护装置能够进一步提高灭火器安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。