一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀的制作方法

本申请属于正压式空气呼吸器供气阀配件领域，尤其涉及一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀，可以应用于自给开路式压缩空气呼吸器和正压式消防空气呼吸器用供气阀。

背景技术：

正压式空气呼吸器是自给开路式压缩空气呼吸器和正压式消防空气呼吸器的统称，正压式空气呼吸器是用来帮助使用者在缺氧，或者在有毒气体及烟雾的环境下可以正常的呼吸空气的工具。正压式空气呼吸器的工作原理是压缩空气通过两次减压，将减压到适合人体呼吸的气体送入面罩，供人体呼吸。通常，正压式空气呼吸器主要包括背板、减压器、气瓶、供气阀以及面罩等部件。其中，供气阀实现按使用者呼吸需要的空气量，自动按需向使用者供气的功能。

然而，目前的正压式空气呼吸器供气阀只能实现按需供气功能和中压旁通恒流供气功能，这两种功能都是以压缩空气为气源的，而中压旁通恒流供气功能只是在按需供气功能发生故障或者镜片需除雾时才会使用，正常情况下不会使用中压旁通恒流供气功能，因此，这两种功能均不能起到延长使用时间的作用。

而当前的空气呼吸器使用中存在的一个主要问题是使用时间短，空气呼吸器的常用配置的是6.8升或者9升30兆帕压力气瓶，在使用者大负荷作业时，使用时间基本都不超过1小时，这已经大大影响到抢险救援等紧急任务的完成。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀，突破了传统供气阀没有环境空气旁通功能设计这一惯例，采用如下技术方案：

一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀，包括：中压进气接口、主壳体、罩体或后盖、阀芯组件、微压驱动组件、环境空气旁通开关组件和膜片基板开闭阀，所述中压进气接口与阀芯组件连通，主壳体的靠外侧避开中压进气接口的位置安装有环境空气旁通开关组件，主壳体的下方安装有微压驱动组件，微压驱动组件的下面安装有罩体或后盖，微压驱动组件包括膜片，所述膜片包括膜片基板，所述阀芯组件通过杠杆作用到膜片，其特征在于：所述膜片基板上设置有膜片基板开闭阀，所述膜片基板开闭阀包括可开闭阀片，通过环境空气旁通开关组件可以驱动开闭阀片，可使膜片基板上打开一个可以是空气出入的通道，也可以关闭这一通道。

本申请所述环境空气旁通开关位于使用人员可以看到的位置。

上述集成环境空气旁通功能的新型供气阀可以应用于自给开路式压缩空气呼吸器和正压式消防空气呼吸器。

本申请一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀，该装置的开关在供气阀的一侧，能够快速实现环境空气旁通功能与供气阀按需供气功能间的转换，在使用正压式空气呼吸器进入不适宜呼吸环境之前或离开此类环境之后，通过供气阀上的开关转换到环境空气旁通功能状态，使用环境空气旁通装置向正压式空气呼吸器的佩戴者提供适宜呼吸的环境空气，这样可以大大的节省气源，并有效延长空气呼吸器的使用时间，提高了救援等工作的效率。此外，环境空气旁通开关位于使用人员可以看到的位置，使用起来更加方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是一种集成环境空气旁通功能的新型正压式空气呼吸器用供气阀结构示意图；

图2是一种集成环境空气旁通功能的新型正压式空气呼吸器用供气阀另一个角度结构示意图；

图3是一种集成环境空气旁通功能的新型正压式空气呼吸器用供气阀剖面图；

图4是罩体或后盖1剖面图；

图5是罩体或后盖1立体结构示意图；

图6是主壳体剖面图；

图7是主壳体立体结构示意图1；

图8是主壳体立体结构示意图2；

图9是阀芯组件剖面图；

图10是阀芯组件立体结构示意图；

图11是微压驱动组件剖面图；

图12是微压驱动组件立体结构示意图；

图13是环境空气旁通开关组件局部剖切图；

图14是环境空气旁通开关组件关闭状态立体结构示意图；

图15是环境空气旁通开关组件开启状态立体结构示意图；

图16是呼气阀剖面图；

图17是呼气阀立体结构示意图；

1-罩体或后盖；1001-罩体或后盖下方透气孔；

2-主壳体；2001-主壳体上安装膜片的凹槽；2002-中压进气接口；

3-阀芯组件；301-缸体、302-缸体密封O型圈、303-活塞、304-活塞下方O型密封圈、305-锥形软质密封体、306-活塞复位弹簧；3011-缸体进气孔；

4-微压驱动组件；401-正压杠杆、402-膜片、403-膜片基板、404-正压弹簧、405-正压杠杆座；4031-塑料导向杆；

5-呼气阀；51-呼气阀片、52-呼气阀弹簧、53-呼气阀弹簧座；

6-环境空气旁通开关组件；61-顶杆、62-顶杆导向座、63-顶杆复位弹簧、64-凸轮轴、641-凸轮、65-旋转轴、66-拨动开关、67-开关卡位弹簧、68-开关密封圈、69-旋转轴限位挡圈；

7-中压输出通道ZY；

8-微压出入通道WY。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1~图17所示，一种集成环境空气旁通功能的新型供气阀，包括：中压进气接口2002、罩体或后盖1、主壳体2、阀芯组件3、微压驱动组件4、环境空气旁通开关组件6和呼气阀5。在本实施例中，膜片基板开闭阀的设计具体采用呼气阀结构的方案，其中开闭阀片等同于呼气阀中呼气阀片。

所述阀芯组件3，安装在主壳体2内靠近中压进气接口2002一侧的孔中，另一侧安装有环境空气旁通开关组件6，主壳体2上方为插口，插口中间的孔为微压出入通道8，微压出入通道8与全面罩的口鼻罩内腔直通，插口的侧面为供气阀向全面罩供气的位置，供气位置内为中压输出通道7，所述微压出入通道8与中压输出通道7相隔离，在主壳体2的下方安装有微压驱动组件4，微压出入通道8与微压驱动组件4相连通，微压驱动组件4的下方安装有呼气阀5，呼气阀5的下面安装有罩体或后盖1，罩体或后盖1套在主壳体2的外侧。

所述阀芯组件3，包括缸体301、活塞303、锥形软质密封体305和活塞复位弹簧306；所述活塞303设置在缸体301内，活塞303下方设置有O型密封圈304与缸体301形成密封，活塞303上方包括锥形软质密封体305，锥形软质密封体305上方设置活塞复位弹簧306，活塞复位弹簧306上方压在主壳体2内壁上，正常情况下活塞303在活塞复位弹簧306的作用下，使锥形软质密封体305与缸体密封；缸体301通过外侧所套的上下两个O型密封圈302保证与主壳体2的密封，缸体的中间设置有进气孔3011，从中压进气接口2002过来的压缩空气通过进气孔3011进入缸体，活塞303的下方与杠杆401通过销轴相联动，当活塞303受到下方正压杠杆401的逐渐增大或减小的压力并与活塞复位弹簧306的弹簧力形成压力差时，锥形软质密封体305与缸体301逐渐分离或逐渐接近密封，压缩空气进入中压输出通道7并加大供气量或者逐渐减少供气量直至停止供气，从而完成阀芯组件的开闭功能。

所述微压驱动组件4包括正压杠杆401和正压杠杆座405、正压弹簧404、膜片402和膜片基板403；所述膜片402安装在主壳体2上的凹槽2001上，膜片402包括软胶部分和塑料膜片基板403，膜片402是通过塑料膜片基板403包胶成型的，膜片基板403包括基板和中间的塑料导向杆4031，正压弹簧404套在塑料导向杆4031上，下面压在主壳体2上，上面顶着旋在塑料导向杆顶端的螺母；所述正压杠杆座405通过螺丝固定在内壳体2上，正压杠杆401与正压杠杆座405通过左侧的转轴联接，此转轴是固定的，作为正压杠杆401的固定支点，正压杠杆401和活塞303通过右侧转轴联接，此转轴为联动转轴，联动转轴处接受活塞复位弹簧306通过活塞303传递过来的向下力的作用，正压杠杆401在尾部圆弧部位受到正压弹簧404通过膜片基板403传递过来的向上的力的作用，这两个力驱动正压杠杆401围绕固定支点逆时针向上或顺时针向下运动，气压力作用到膜片起抵消正压弹簧力的作用。

所述呼气阀5包括呼气阀片51、呼气阀弹簧52和呼气阀弹簧座53，所述呼气阀片51在膜片基板403的下方，呼气阀片51中间的细杆插在膜片基板403上塑料导向杆内孔中起到导向的作用，呼气阀弹簧52在呼气阀片51的下方并压着呼气阀片51，呼气阀弹簧52的下方安装在呼气阀弹簧座53上，而呼气阀弹簧座与膜片基板联接固定，保证呼气阀弹簧座的放置弹簧的基面与膜片基板的距离一致。

所述环境空气旁通开关组件6包括拨动开关66、旋转轴65、开关卡位弹簧67、开关密封圈68、旋转轴限位挡圈69、凸轮轴64、凸轮641、顶杆61、顶杆复位弹簧63、顶杆导向座62。

所述拨动开关66安装在主壳体2的外侧，在中压进气接头2002的正对面位置，开关卡位弹簧67压在拨动开关66沉孔内台阶上，旋转轴65套有开关密封圈68，旋转轴65穿过开关卡位弹簧67、拨动开关66中间孔及主壳体2上的孔后，用旋转轴限位挡圈69卡住固定，其中旋转轴65与拨动开关66中间孔有花键配合，旋转轴65通过键位与凸轮轴64连接，凸轮轴64通过安装在主壳体2上的凸轮轴固定座固定，凸轮轴固定座有一开口卡槽，凸轮轴64卡在卡槽内，在凸轮轴64包括有设置在左端的凸轮641，在凸轮轴64左边设置有顶杆61，顶杆复位弹簧63上方压着顶杆61，下方压在顶杆导向座62上，顶杆61通过顶杆导向座62上的前后两个导套和顶杆复位弹簧63中间的导柱来完成导向，在凸轮641和复位弹簧63的作用下上下运动，通过拨动拨动开关66带动旋转轴65、凸轮轴64、凸轮641旋转，实现顶杆的向下顶出和向上复位两个动作，顶出时拨动开关66处于开启位置，复位时拨动开关66处于关闭位置，实现环境空气旁通开关组件6的功能。

所述顶杆61的下方即是膜片402和呼气阀5，当拨动开关66处于开启位置时，顶杆61将呼气阀片51向下顶，使其脱离膜片基板403一定距离，此时活塞303与缸体301处于密封状态，使用者即可通过微压出入通道8、呼气阀片51与膜片基板403间的间隙、罩体或后盖1下的出气孔1001，即可直接呼吸环境空气，实现环境空气旁通功能；

当拨动开关66处于关闭位置时，顶杆61向上复位，回到最上方，顶杆61远离膜片402和呼气阀5，呼气阀片51在后方弹簧的作用下与膜片基板403密封，顶杆61也影响不到供气阀正常按需供气时膜片402的运行，环境空气旁通功能关闭，并同时转换到供气阀的正常供气状态。

通过拨通开关一个动作即可快速实现环境空气旁通功能与供气阀按需供气功能间的转换。

本实施例所述集成环境空气旁通功能的新型供气阀可以应用于自给开路式压缩空气呼吸器和正压式消防空气呼吸器。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。