本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种通用型驱动装置。
背景技术：
现有的气体灭火剂驱动装置常用的是电爆型驱动装置，现有技术都是通过刺破安装在灭火剂容器上的容器阀的密封结构开启灭火模式。现有的电爆型驱动装置形式多种多样，但也存在一定的缺陷。如图1所示为一种现有的电爆型驱动装置，产气剂05和电引发器06均设置于阀螺母02内，电引发器导线01与电引发器06连接，密封胶07将电引发器导线01固定在阀螺母02上，工作时，电引发器06点燃产气剂05，产气剂05产生膨胀气体，内部压强瞬间增大，从而推动阀体03内的阀芯04刺破灭火系统中的密封膜片，但同时也会对密封胶07也会产生强大的推力，现有的密封胶07因为是直筒形，随着时间推移，密封和附着力均降低，使得电引发器导线01很容易被强大的推力推出到阀螺母02外，造成短路影响整个系统的正常工作。阀芯04的刀口设计为倾斜型的刀口，这种刀口在工作时会先将密封膜片一边刺穿，另一边与密封膜片连在一起，当阀芯04复位后，膜片缺口处断片会在气体压力作用下堵塞通气孔，影响通气量，即影响灭火效果；而且在不同的场合所需要的行程都不一样，这就导致需要多种长度的阀芯04才能满足所需，这就致在备库存的时候需要被各种型号的阀芯04，造成极大的成本浪费，使用过程中通用性很差。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种通用型驱动装置，以解决现有技术中通用性差且刺破效果不佳的问题。
本实用新型提供了一种通用型驱动装置，包括电引发器导线、阀螺母、阀体、阀芯、产气剂、电引发器、套筒，所述阀螺母与所述阀体连接，所述阀螺母和所述阀体均为中空结构，所述阀螺母内设有第一容纳腔，所述阀体内设有第二容纳腔，所述电引发器与所述产气剂均设置于所述第一容纳腔内，所述电引发器导线与所述电引发器连接，所述阀芯、套筒均设置于所述第二容纳腔内，所述阀芯设置有管状的平圆刀口，所述套筒套设在所述阀芯上，所述第二容纳腔内还设置有复位弹性件。
工作时，电引发器点燃产气剂，产气剂产生膨胀气体，从而第一容纳腔内压强瞬间增大，进而推动阀芯刺出阀体，将灭火系统中的密封膜片刺穿，复位弹性件将阀芯复位，从而启动灭会系统中的灭火剂钢瓶，对着火点进行灭火。本实用新型中设置有套筒，套筒可以遏制阀芯进一步刺出从而损坏灭火系统，使得在实际生成过程中只需要备一种较长型号的阀芯就可以了，有效的节约了生成成本，增强通用性；而且将阀芯的前端设计成平圆刀口，可以完全将密封膜片刺穿，避免堵塞，影响通气量。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于密封所述第一容纳腔并将所述电引发器导线固定的密封胶。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀螺母与所述电引发器导线连接处设置有倒斜角台阶。这种设计会使密封胶拥有更好的密封性和附着力，从而避免产气剂产生气体时强大的压强将电引发器导线冲出阀螺母，导致导线短路影响灭火系统的正常工作。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯的刀口的刀刃为夹角小于45度的倾斜结构，便于更好的将密封膜片刺破。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯刀口端为中空管状结构，所述管状结构部分的管壁上设置有通气孔，当阀芯刺破密封膜片时，密封膜片封住的高压气体通过通气孔冲出。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯靠近所述阀螺母的一端内部设置有容气腔，外部设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈。设置的第一密封圈很好的将阀芯与第二容纳腔的内壁之间的缝隙堵住，避免产气剂产生的气体从缝隙中流出，影响效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一容纳腔内还设置有用于封装所述产气剂的密封件，所述密封件位于所述产气剂与所述阀芯之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀体下端设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述复位弹性件为复位弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀螺母与所述阀体通过螺纹连接，且两者连接的地方设有螺纹密封胶，防止产气剂产生的气体从缝隙中流出，影响效果。
本实用新型提供的一种通用型驱动装置，通过设置有套筒，实现了不同场合的情况下只需要备一种型号的阀芯库存，减少产品零部件的数量，极大的节约了成本，有很好的通用性。将阀芯的前端设计成平圆刀口，可以完全将密封膜片刺穿，避免堵塞，影响通气量。阀螺母与电引发器导线连接处设置有倒斜角台阶，这种设计会使密封胶拥有更好的密封性和附着力，从而避免产气剂产生气体时强大的压强将电引发器导线冲出阀螺母，导致导线短路影响灭火系统的正常工作。
附图说明
图1是现有技术中的一种驱动装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的通用型驱动装置的结构示意图；
图3是本实用新型提供的阀螺母与电引发器导线结构示意图；
图4是本实用新型提供的阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2、图4所示，本实用新型公开了一种通用型驱动装置，包括电引发器导线1、阀螺母2、阀体3、阀芯4、产气剂21、电引发器11、套筒8，所述阀螺母2与所述阀体3连接，所述阀螺母2和所述阀体3均为中空结构，所述阀螺母2内设有第一容纳腔，所述阀体3内设有第二容纳腔，所述电引发器11与所述产气剂21均设置于所述第一容纳腔内，所述电引发器导线1与所述电引发器11连接，所述阀芯4、套筒6均设置于所述第二容纳腔内，所述阀芯4设置有管状的平圆刀口43，所述套筒6套设在所述阀芯4上，所述第二容纳腔内还设置有复位弹性件5。
工作时，电引发器11点燃产气剂21，产气剂21产生膨胀气体，从而第一容纳腔内压强瞬间增大，进而推动阀芯4刺出阀体3，将灭火系统中的密封膜片(图中未示出)刺穿，复位弹性件5将阀芯4复位，从而启动灭会系统中的灭火剂钢瓶(图中未示出)，对着火点进行灭火。本实用新型中设置有套筒6，套筒6可以遏制阀芯4进一步刺出从而损坏灭火系统，使得在实际生成过程中只需要备一种较长型号的阀芯4就可以了，有效的节约了生成成本，增强通用性；而且将阀芯4的前端设计成平圆刀口43，可以完全将密封膜片刺穿，避免堵塞，影响通气量。
作为本实施例的进一步优化，还包括用于密封所述第一容纳腔并将所述电引发器导线1固定的密封胶12。
如图3所示，作为本实施例的进一步优化，所述阀螺母2与所述电引发器导线1连接处设置有倒斜角台阶23。这种设计会使密封胶12拥有更好的密封性和附着力，从而避免产气剂21产生气体时强大的压强将电引发器导线1冲出阀螺母2，导致导线短路影响灭火系统的正常工作。
如图4所示，作为本实施例的进一步优化，所述阀芯4的平圆刀口43的刀刃为夹角小于45度的倾斜结构，便于更好的将密封膜片刺破。
作为本实施例的进一步优化，所述阀芯4的平圆刀口43端为中空管状结构42，所述管状结构42部分的管壁上设置有通气孔(图中未示出)，当阀芯4刺破密封膜片时，密封膜片封住的高压气体通过通气孔冲出。
作为本实施例的进一步优化，所述阀芯4靠近所述阀螺母2的一端内部设置有容气腔41，外部设置有第一环形凹槽44，所述第一环形凹槽44内设置有第一密封圈45。设置的第一密封圈45很好的将阀芯4与第二容纳腔的内壁之间的缝隙堵住，避免产气剂21产生的气体从缝隙中流出，影响效果。
如图2所示，作为本实施例的进一步优化，所述第一容纳腔内还设置有用于封装所述产气剂21的密封件22，所述密封件22位于所述产气剂21与所述阀芯4之间。
作为本实施例的进一步优化，所述阀体3下端设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈，使该驱动装置与灭火系统中的其他部件连接时拥有更好的密封效果。
作为本实施例的进一步优化，所述复位弹性件5为复位弹簧。
作为本实施例的进一步优化，所述阀螺母2与所述阀体3通过螺纹连接，且两者连接的地方设有螺纹密封胶(图中未示出)，防止产气剂21产生的气体从缝隙中流出，影响效果。
本实用新型提供的一种通用型驱动装置，通过设置有套筒6，实现了不同场合的情况下只需要备一种型号的阀芯4库存，极大的节约了成本，有很好的通用性。将阀芯4的前端设计成平圆刀口43，可以完全将密封膜片刺穿，避免堵塞，影响通气量。阀螺母2与电引发器导线1连接处设置有倒斜角台阶23，这种设计会使密封胶12拥有更好的密封性和附着力，从而避免产气剂21产生气体时强大的压强将电引发器导线1冲出阀螺母2，导致导线短路影响灭火系统的正常工作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。