本发明涉及消防灭火材料领域，具体涉及一种泡沫灭火剂，特别涉及一种耐海水泡沫灭火剂。
背景技术
近年来国际对于消防领域使用灭火剂的成分限定日趋严苛。这一发展趋势使得原有市售泡沫灭火剂更加追求自身的环保性、通用性以及高效性，呈现了较快的产品创新更迭。而在海面消防领域，却仍然缺少较优的解决方案。其原因在于目前抗溶型水成膜泡沫灭火剂只适用于与淡水混合进行灭火，而不适用于海水混合起泡。此外，海水中含有大量的强电解质，如氯化钠、氯化镁、硫酸钠等，都具有很强的阴离子表面活性，当其与常规起泡剂混合，会在泡沫壁上快速扩散，降低表面张力，使泡沫体系松散，加速泡沫破裂。故而针对于海面上发生的火情，泡沫灭火剂的选择显得尤为重要。
近年来海面火情呈现出复杂性、危险性和危害性的特点，主要呈现在并发多种类型火情、施救难度大、扑灭后产物毒害大，而这些特点则大多是由于海水流动性造成，因此开发一种耐海水泡沫灭火剂成为当务之急。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对传统市售泡沫灭火剂存在的上述问题，提供了一种耐海水泡沫灭火剂，特点在于该灭火剂具有较好的海面成泡效果，且泡沫细腻，附着性能佳，不易被海水中的电解质影响扑灭效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述耐海水泡沫灭火剂的组成为：由质量份数计的10-12份的烷基糖苷、10-12份表面活性剂、4-8份的黄原胶、2-4份的改性碳酸钙粉末、1-3份的改性纳米级二氧化硅、2-4份的邻氯苯亚甲基丙二腈、2-3的的稳定剂、3-4份的缓蚀剂、4-5份的环氧乙醚、2-3份的乙二醇丁醚、40-60份的水。
进一步，所述的制备方法为，在反应釜中加入40-60份的水，控制反应釜的温度在50-60℃，恒温1-2小时后，按照先后顺序向反应釜中加入4-8份的黄原胶、10-12份的烷基糖苷、10-12份表面活性剂、2-4份的邻氯苯亚甲基丙二腈、2-3的的稳定剂、3-4份的缓蚀剂、4-5份的环氧乙醚、2-3份的乙二醇丁醚，进行反应3-4小时后，将2-4份的改性碳酸钙粉末、1-3份的改性纳米级二氧化硅加入反应釜中，高速搅拌反应2-3小时后，关闭加热器，自然冷却到室温后将悬浮液取出，然后静置1-2小时后，进行密封包装，得到的物质就是一种耐海水泡沫灭火剂。
进一步，所述的表面活性剂为，将120-150份的表面活性剂f1460、60-80份的表面活性剂f1157、40-50份的表面活性剂f1203加入反应釜中进行混合均匀后制备得到的物质。
进一步，所述的稳定剂为，将质量份数为10-20份的尿素、6-8份的edta、1-2份的氨基酸加入反应釜中进行混合均匀后制备得到的物质。
进一步，所述的缓蚀剂为，将质量份数为10-15份的钼酸钠、4-8份的六偏磷酸钠、2-3份的天冬氨酸、1-2份的肉桂醛、4-5份的月桂酰基肌氨酸加入反应釜中进行混合均匀后制备得到的物质。
进一步，所述的改性碳酸钙粉末为，将市场购买的碳酸钙粉末加入烘箱中进行烘干(其含水率小于0.1％)，烘干后，称取100-120份的该碳酸钙加入反应釜中，控制反应釜的温度在70-80℃，然后向反应釜中加入1-2份的硅烷偶联剂和2-3份的硬脂酸钙，打开高速搅拌器，高速搅拌反应1-2小时后，停止加热，待反应釜温度降低到室温后，停止搅拌，取出产物，该物质就是改性碳酸钙粉末。
进一步，所述的纳米级二氧化硅为，称取100-120份的纳米级二氧化硅、2-3份的月桂酸钠、1-2份的硬脂酸锌加入反应釜中，在60-70℃条件下进行反应1-2小时后得到的物质。
进一步，所述的反应条件为，反应过程中反应釜的温度控制在300-400rpm，其中高速搅拌转速控制在500-600rpm。
有益效益
1、采用了烷基糖苷结合多种市售起泡剂的复配方案，可以极大改良单一组分起泡剂在海水环境下的成泡不稳定的现状，原因在于复配后的泡沫组分并不均匀，海水中的强电解质扩散速度由于失去均匀体系的支持，无法大面积影响成泡效果；
2、此外本发明中还加入了碳酸钙和纳米级二氧化硅作为辅助稳泡剂，这两种成分发挥稳泡作用的原因在于其致密的微孔结构能提高极大的成泡反应比表面积，并且由于其固形物的特点，在通常泡沫难以渗入的区域也能有很好的附着性能；
3、缓蚀剂的存在作用是为了抑制泡沫灭火剂在高温后的浓缩液对金属产生的腐蚀作用,目前已知的一些无机物和有机物在这一方面具有较好的效果。
具体实施方式
以下结合对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，但不用于限定本发明。
实施例1
一种耐海水泡沫灭火剂的制备方法为：
(1)将120份的表面活性剂f1460、80份的表面活性剂f1157、45份的表面活性剂f1203加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的表面活性剂。
(2)将质量份数为15份的尿素、6份的edta、2份的氨基酸加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的稳定剂。
(3)将质量份数为12份的钼酸钠、6份的六偏磷酸钠、3份的天冬氨酸、2份的肉桂醛、4份的月桂酰基肌氨酸加入反应釜中进行混合均匀后,制备得到的缓蚀剂。
(4)将市场购买的碳酸钙粉末加入烘箱中进行烘干(其含水率小于0.1％)，烘干后，称取110份的该碳酸钙加入反应釜中，控制反应釜的温度在70-80℃，然后向反应釜中加入2份的硅烷偶联剂和2份的硬脂酸钙，打开高速搅拌器，高速搅拌反应2小时后，停止加热，待反应釜温度降低到室温后，停止搅拌，取出产物，该物质就是改性碳酸钙粉末。
(5)称取110份的纳米级二氧化硅、3份的月桂酸钠、1份的硬脂酸锌加入反应釜中，在65℃条件下进行反应2小时后，得到的纳米级二氧化硅。
(6)在反应釜中加入50份的水，控制反应釜的温度在50℃，恒温2小时后，按照先后顺序向反应釜中加入6份的黄原胶、11份的烷基糖苷、11份表面活性剂、3份的邻氯苯亚甲基丙二腈、2的的稳定剂、3份的缓蚀剂、4-5份的环氧乙醚、2份的乙二醇丁醚，进行反应4小时后，将3份的改性碳酸钙粉末、2份的改性纳米级二氧化硅加入反应釜中，高速搅拌反应3小时后，关闭加热器，自然冷却到室温后将悬浮液取出，然后静置2小时后，进行密封包装，得到的物质就是一种耐海水泡沫灭火剂。
实施例2
一种耐海水泡沫灭火剂的制备方法为：
(1)将125份的表面活性剂f1460、70份的表面活性剂f1157、50份的表面活性剂f1203加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的表面活性剂。
(2)将质量份数为12份的尿素、8份的edta、2份的氨基酸加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的稳定剂。
(3)将质量份数为15份的钼酸钠、8份的六偏磷酸钠、2份的天冬氨酸、1份的肉桂醛、4份的月桂酰基肌氨酸加入反应釜中进行混合均匀后,制备得到的缓蚀剂。
(4)将市场购买的碳酸钙粉末加入烘箱中进行烘干(其含水率小于0.1％)，烘干后，称取100份的该碳酸钙加入反应釜中，控制反应釜的温度在70℃，然后向反应釜中加入1份的硅烷偶联剂和2份的硬脂酸钙，打开高速搅拌器，高速搅拌反应2小时后，停止加热，待反应釜温度降低到室温后，停止搅拌，取出产物，该物质就是改性碳酸钙粉末。
(5)称取100份的纳米级二氧化硅、3份的月桂酸钠、2份的硬脂酸锌加入反应釜中，在65℃条件下进行反应2小时后，得到的纳米级二氧化硅。
(6)在反应釜中加入50份的水，控制反应釜的温度在55℃，恒温2小时后，按照先后顺序向反应釜中加入5份的黄原胶、12份的烷基糖苷、11份表面活性剂、2份的邻氯苯亚甲基丙二腈、2的的稳定剂、4份的缓蚀剂、5份的环氧乙醚、2份的乙二醇丁醚，进行反应4小时后，将2份的改性碳酸钙粉末、1-3份的改性纳米级二氧化硅加入反应釜中，高速搅拌反应3小时后，关闭加热器，自然冷却到室温后将悬浮液取出，然后静置2小时后，进行密封包装，得到的物质就是一种耐海水泡沫灭火剂。
实施例3
一种耐海水泡沫灭火剂的制备方法为：
(1)将135份的表面活性剂f1460、65份的表面活性剂f1157、45份的表面活性剂f1203加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的表面活性剂。
(2)将质量份数为16份的尿素、6份的edta、2份的氨基酸加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的稳定剂。
(3)将质量份数为12份的钼酸钠、5份的六偏磷酸钠、3份的天冬氨酸、2份的肉桂醛、4份的月桂酰基肌氨酸加入反应釜中进行混合均匀后,制备得到的缓蚀剂。
(4)将市场购买的碳酸钙粉末加入烘箱中进行烘干(其含水率小于0.1％)，烘干后，称取105份的该碳酸钙加入反应釜中，控制反应釜的温度在72℃，然后向反应釜中加入2份的硅烷偶联剂和2份的硬脂酸钙，打开高速搅拌器，高速搅拌反应2小时后，停止加热，待反应釜温度降低到室温后，停止搅拌，取出产物，该物质就是改性碳酸钙粉末。
(5)称取115份的纳米级二氧化硅、3份的月桂酸钠、2份的硬脂酸锌加入反应釜中，在70℃条件下进行反应2小时后，得到的纳米级二氧化硅。
(6)在反应釜中加入55份的水，控制反应釜的温度在55℃，恒温1-2小时后，按照先后顺序向反应釜中加入8份的黄原胶、10份的烷基糖苷、10份表面活性剂、2份的邻氯苯亚甲基丙二腈、2的的稳定剂、4份的缓蚀剂、4份的环氧乙醚、2份的乙二醇丁醚，进行反应4小时后，将4份的改性碳酸钙粉末、1份的改性纳米级二氧化硅加入反应釜中，高速搅拌反应2小时后，关闭加热器，自然冷却到室温后将悬浮液取出，然后静置2小时后，进行密封包装，得到的物质就是一种耐海水泡沫灭火剂。
实施例4
一种耐海水泡沫灭火剂的制备方法为：
(1)将130份的表面活性剂f1460、75份的表面活性剂f1157、40份的表面活性剂f1203加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的表面活性剂。
(2)将质量份数为18份的尿素、6份的edta、1份的氨基酸加入反应釜中进行混合均匀后，制备得到的稳定剂。
(3)将质量份数为15份的钼酸钠、4份的六偏磷酸钠、2份的天冬氨酸、1份的肉桂醛、4份的月桂酰基肌氨酸加入反应釜中进行混合均匀后,制备得到的缓蚀剂。
(4)将市场购买的碳酸钙粉末加入烘箱中进行烘干(其含水率小于0.1％)，烘干后，称取100份的该碳酸钙加入反应釜中，控制反应釜的温度在70-80℃，然后向反应釜中加入2份的硅烷偶联剂和3份的硬脂酸钙，打开高速搅拌器，高速搅拌反应2小时后，停止加热，待反应釜温度降低到室温后，停止搅拌，取出产物，该物质就是改性碳酸钙粉末。
(5)称取100份的纳米级二氧化硅、3份的月桂酸钠、1份的硬脂酸锌加入反应釜中，在65℃条件下进行反应2小时后，得到的纳米级二氧化硅。
(6)在反应釜中加入45份的水，控制反应釜的温度在55℃，恒温2小时后，按照先后顺序向反应釜中加入5份的黄原胶、12份的烷基糖苷、10份表面活性剂、2份的邻氯苯亚甲基丙二腈、3的的稳定剂、3份的缓蚀剂、4份的环氧乙醚、2份的乙二醇丁醚，进行反应4小时后，将4份的改性碳酸钙粉末、3份的改性纳米级二氧化硅加入反应釜中，高速搅拌反应3小时后，关闭加热器，自然冷却到室温后将悬浮液取出，然后静置2小时后，进行密封包装，得到的物质就是一种耐海水泡沫灭火剂。
实验分析：
1、灭火时间检测
将实施例1-4制备的产品和水模拟海上场景进行灭火性能对比试验，其检测结果如下：
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。