一种电火花机床用智能灭火设备的制作方法

本发明涉及电火花机床加工领域，特别涉及一种电火花机床用智能灭火设备。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)，但是，电火花机床长期工作时可能因温度过高出现火情，灭火过程繁琐复杂，如何进行灭火成为一大难题，如今，电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，且人员借助工具灭火时只能喷灭一处，其他位置的火情仍得不到控制，灭火时，人员需放下灭火器后拉离保险销，耽误时间，且灭火时人员不易抱稳灭火器，可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花机床用智能灭火设备，可以解决对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，且人员借助工具灭火时只能喷灭一处，其他位置的火情仍得不到控制，灭火时，人员需放下灭火器后拉离保险销，耽误时间，且灭火时人员不易抱稳灭火器，可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对电火花机床进行多方位自动化灭火的功能，自动化调节灭火器位置，能对多处地方进行同时灭火，不耽搁时间，及时灭火，自动化拉离保险销，自动化限位灭火器，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花机床用智能灭火设备，包括机床本体、移动装置、可调装置、三个固定装置和拉保险销装置，所述的机床本体的后端侧壁上安装有移动装置，移动装置的前端安装有可调装置，可调装置的上端安装有拉保险销装置，可调装置的前端均匀安装有三个固定装置。

所述的移动装置包括电动滑块和移板，电动滑块安装在机床本体的侧壁上，电动滑块上设置有移板，电动滑块带动可调装置进行移动，移动装置带动二氧化碳灭火器进行左右运动，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的可调装置包括位置调节机构、两个压手柄机构和按压机构，位置调节机构安装在移板上，位置调节机构前端的左右两侧安装有两个压手柄机构，位置调节机构前端的中部安装有按压机构，位置调节机构带动两个压手柄机构进行方位调节，两个压手柄机构与按压机构相配合对二氧化碳灭火器的手柄进行压住，两个压手柄机构和按压机构相配合对三个二氧化碳灭火器的手柄进行按压确保二氧化碳灭火器能够工作，位置调节机构带动压手柄机构进行方位调节，自动化调节灭火器位置，能对多处地方进行同时灭火，不耽搁时间，及时灭火，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定装置包括限位机构、二氧化碳灭火器和喷嘴调节机构，限位机构安装在可调装置的前端，限位机构内设置有二氧化碳灭火器，限位机构的前端安装有喷嘴调节机构，限位机构对二氧化碳灭火器进行多方位限位，喷嘴调节机构对二氧化碳灭火器的喷嘴处进行方位调节，限位机构对二氧化碳灭火器进行多处限位，不存在掉落的现象，喷嘴调节机构带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位机构包括双向自动伸缩架、底板、抵气缸、抵板、弧架、两个u型压架、两个推气缸、辅滑块、辅滑槽、l型辅架、辅气缸、t型辅架、护架、角气缸、一气缸、f型架、卡块、限位块、二气缸、u型卡架、l型顶架、顶气缸、卡柱，双向自动伸缩架安装在t型连架的前端，双向自动伸缩架的下端安装有底板，底板上通过销轴均匀安装有抵气缸，抵气缸的顶端通过销轴安装在抵板上，抵板通过铰链安装在底板上，双向自动伸缩架的前端中部安装有弧架，双向自动伸缩架的后端中部安装有两个推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在u型压架上，且u型压架上设置有圆孔，u型压架上安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在双向自动伸缩架的侧壁上，u型压架上安装有l型辅架，l型辅架上安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在t型辅架上，t型辅架上通过销轴安装有角气缸，角气缸的顶端通过销轴安装在护架上，护架通过铰链安装在t型辅架，且护架紧贴在二氧化碳灭火器的表面，双向自动伸缩架的上端右侧安装有一气缸，一气缸的顶端安装在f型架上，f型架上安装有卡块，且卡块左端设置有半圆槽，卡块上对称安装有限位块，限位块上均匀设置有对孔，双向自动伸缩架的上端左侧安装有二气缸，二气缸的顶端安装在u型卡架，u型卡架的右端设置有弧形槽，且弧形槽与半圆槽半径相等，u型卡架对称设置有插孔，u型卡架的上端对称安装有l型顶架，l型顶架上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在卡柱上，具体工作时，人员将二氧化碳灭火器放置在限位机构内，一气缸带动卡块向左移动，二气缸带动u型卡架向右移动确保卡块卡入到u型卡架内，顶气缸带动卡柱插入插孔与圆孔内，卡块与u型卡架对二氧化碳灭火器的上端进行限位，双向自动伸缩架带动底板与卡块、u型卡架对二氧化碳灭火器的上下两端进行抵住限位，抵气缸带动抵板抵住二氧化碳灭火器的下身外表面，两个推气缸带动两个u型压架对二氧化碳灭火器的中部进行限位，辅气缸带动t型辅架进行调节，角气缸带动护架二次对二氧化碳灭火器的中部进行限位，限位机构对二氧化碳灭火器进行多处限位，不存在掉落的现象，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的卡柱为圆柱体结构，且卡柱的截面半径小于插孔半径，插孔半径与圆孔半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的拉保险销装置包括撑板、拉离气缸、t型上架和三个夹稳机构，撑板安装在可调装置的前端，撑板上对称安装有拉离气缸，拉离气缸的顶端通过法兰安装在t型上架上，t型上架的下端均匀安装有三个夹稳机构，且每个夹稳机构均位于一个二氧化碳灭火器的保险销的上方，夹稳机构对二氧化碳灭火器的保险销进行限位，拉离气缸带动夹稳机构对保险销进行拉离，拉保险销装置对保险销进行同时拉离，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的位置调节机构包括山型架、方框和两个连气缸，山型架安装在移板上，山型架安装在方框上，山型架的左右两端通过销轴安装有两个连气缸，连气缸的顶端通过销轴安装在压手柄机构的后端，山型架的中部安装在按压机构上，具体工作时，两个连气缸带动两个压手柄机构进行角度调节确保两个压手柄机构转动到工作位置，自动化方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压手柄机构与按压机构为结构、大小均一致的相同机构，所述的压手柄机构包括t型连架、两个对气缸、两个对板、压滚轮和隔板，t型连架通过销轴安装在位置调节机构内，t型连架的前端安装在固定装置上，且t型连架的上端设置有压槽，t型连架上安装有两个对气缸，且两个对气缸对称布置，对气缸的顶端通过法兰安装在对板上，对板上设置有空槽，且对板对位压槽内，空槽内通过轴承均匀安装有压滚轮，每个对板上安装有隔板，具体工作时，两个对气缸带动两个对板进行相向运动确保两个对板压住二氧化碳灭火器的手柄处确保二氧化碳灭火器能够工作，隔板对二氧化碳灭火器手柄两侧进行限位，压滚轮辅助压手柄机构压下二氧化碳灭火器的手柄，压手柄机构对二氧化碳灭火器的手柄进行按压确保二氧化碳灭火器能够工作，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板对称布置在对板上，且安装在对板上的隔板之间距离大于压滚轮的长度距离，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷嘴调节机构包括横板、主气缸、圆板、电机、t型固架、侧气缸、稳板、连滑块、连滑槽、l型对架、限位气缸和限位架，横板安装在限位机构的前端，横板上安装有主气缸，主气缸的顶端安装有圆板，圆板上安装有电机，电机的输出轴上安装有t型固架，t型固架上通过销轴安装有侧气缸，侧气缸的顶端通过销轴安装在稳板上，稳板通过铰链安装在t型固架上，稳板上对称安装有l型对架，l型对架上安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在限位架上，限位架的下端安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在稳板上，具体工作时，喷嘴调节机构带动限位架调节到喷嘴处的两端，限位气缸带动限位架对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器工作时，喷嘴调节机构带动二氧化碳灭火器的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器能够喷射到工作位置，喷嘴调节机构带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架为ω结构，且限位架的内表面与二氧化碳灭火器的喷嘴表面相贴合，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹稳机构包括伸缩气缸、方块、工作气缸、限位框、两个称板、两个半圆架和弹簧，伸缩气缸安装在t型上架的下端，伸缩气缸的顶端安装在方块上，方块的侧壁上安装有工作气缸，工作气缸的顶端通过法兰安装在限位框上，且限位框上设置有正方形槽，且方块位于正方形槽内，方块的下端通过铰链安装有两个称板，两个称板之间连接有弹簧，称板的下端安装在半圆架上，具体工作时，当需要拉离保险销时，伸缩气缸带动两个半圆架下降到工作位置，工作气缸带动限位框下降，下降的限位框对两个称板进行挤压确保两个半圆架对保险销头部进行限位，弹簧起到复位的作用，夹稳机构对保险销头部进行自动化限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位框的正方形槽的宽度小于半圆架的直径，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，固定装置上的限位机构开始工作，人员将二氧化碳灭火器放置在限位机构内，一气缸带动卡块向左移动，二气缸带动u型卡架向右移动确保卡块卡入到u型卡架内，顶气缸带动卡柱插入插孔与圆孔内，卡块与u型卡架对二氧化碳灭火器的上端进行限位，双向自动伸缩架带动底板与卡块、u型卡架对二氧化碳灭火器的上下两端进行抵住限位，抵气缸带动抵板抵住二氧化碳灭火器的下身外表面，两个推气缸带动两个u型压架对二氧化碳灭火器的中部进行限位，辅气缸带动t型辅架进行调节，角气缸带动护架二次对二氧化碳灭火器的中部进行限位，第二步，当机床本体出现火情时，拉保险销装置开始工作，夹稳机构对二氧化碳灭火器的保险销进行限位，拉离气缸带动夹稳机构对保险销进行拉离，之后，夹稳机构开始工作，当需要拉离保险销时，伸缩气缸带动两个半圆架下降到工作位置，工作气缸带动限位框下降，下降的限位框对两个称板进行挤压确保两个半圆架对保险销头部进行限位，弹簧起到复位的作用，第三步，可调装置上的压手柄机构开始工作，两个对气缸带动两个对板进行相向运动确保两个对板压住二氧化碳灭火器的手柄处确保二氧化碳灭火器能够工作，隔板对二氧化碳灭火器手柄两侧进行限位，压滚轮辅助压手柄机构压下二氧化碳灭火器的手柄，二氧化碳灭火器开始工作，之后，位置调节机构开始工作，两个连气缸带动两个压手柄机构进行角度调节确保两个压手柄机构转动到工作位置，第四步，移动装置开始工作，电动滑块带动可调装置进行移动，第五步，固定装置上的喷嘴调节机构开始工作，喷嘴调节机构带动限位架调节到喷嘴处的两端，限位气缸带动限位架对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器工作时，喷嘴调节机构带动二氧化碳灭火器的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器能够喷射到工作位置，可以实现对电火花机床进行多方位自动化灭火的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，且人员借助工具灭火时只能喷灭一处，其他位置的火情仍得不到控制，灭火时，人员需放下灭火器后拉离保险销，耽误时间，且灭火时人员不易抱稳灭火器，可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对电火花机床进行多方位自动化灭火的功能，自动化调节灭火器位置，能对多处地方进行同时灭火，不耽搁时间，及时灭火，自动化拉离保险销，自动化限位灭火器，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有移动装置，移动装置带动二氧化碳灭火器进行左右运动，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有可调装置，两个压手柄机构和按压机构相配合对三个二氧化碳灭火器的手柄进行按压确保二氧化碳灭火器能够工作，位置调节机构带动压手柄机构进行方位调节，自动化调节灭火器位置，能对多处地方进行同时灭火，不耽搁时间，及时灭火，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有固定装置，限位机构对二氧化碳灭火器进行多处限位，不存在掉落的现象，喷嘴调节机构带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

5、本发明设置有拉保险销装置，拉保险销装置对保险销进行同时拉离，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明可调装置与固定装置之间的结构示意图；

图3是本发明固定装置的结构示意图；

图4是本发明拉保险销装置的结构示意图；

图5是本发明夹稳机构的结构示意图；

图6是本发明图3的x向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花机床用智能灭火设备，包括机床本体1、移动装置2、可调装置3、三个固定装置4和拉保险销装置5，所述的机床本体1的后端侧壁上安装有移动装置2，移动装置2的前端安装有可调装置3，可调装置3的上端安装有拉保险销装置5，可调装置3的前端均匀安装有三个固定装置4。

所述的移动装置2包括电动滑块21和移板22，电动滑块21安装在机床本体1的侧壁上，电动滑块21上设置有移板22，电动滑块21带动可调装置3进行移动，移动装置2带动二氧化碳灭火器42进行左右运动，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的可调装置3包括位置调节机构31、两个压手柄机构32和按压机构33，位置调节机构31安装在移板22上，位置调节机构31前端的左右两侧安装有两个压手柄机构32，位置调节机构31前端的中部安装有按压机构33，位置调节机构31带动两个压手柄机构32进行方位调节，两个压手柄机构32与按压机构33相配合对二氧化碳灭火器42的手柄进行压住，两个压手柄机构32和按压机构33相配合对三个二氧化碳灭火器42的手柄进行按压确保二氧化碳灭火器42能够工作，位置调节机构31带动压手柄机构32进行方位调节，自动化调节灭火器位置，能对多处地方进行同时灭火，不耽搁时间，及时灭火，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定装置4包括限位机构41、二氧化碳灭火器42和喷嘴调节机构44，限位机构41安装在可调装置3的前端，限位机构41内设置有二氧化碳灭火器42，限位机构41的前端安装有喷嘴调节机构44，限位机构41对二氧化碳灭火器42进行多方位限位，喷嘴调节机构44对二氧化碳灭火器42的喷嘴处进行方位调节，限位机构41对二氧化碳灭火器42进行多处限位，不存在掉落的现象，喷嘴调节机构44带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位机构41包括双向自动伸缩架411、底板412、抵气缸413、抵板414、弧架415、两个u型压架416、两个推气缸417、辅滑块418、辅滑槽419、l型辅架420、辅气缸421、t型辅架422、护架423、角气缸424、一气缸425、f型架426、卡块427、限位块428、二气缸429、u型卡架430、l型顶架431、顶气缸432、卡柱433，双向自动伸缩架411安装在t型连架321的前端，双向自动伸缩架411的下端安装有底板412，底板412上通过销轴均匀安装有抵气缸413，抵气缸413的顶端通过销轴安装在抵板414上，抵板414通过铰链安装在底板412上，双向自动伸缩架411的前端中部安装有弧架415，双向自动伸缩架411的后端中部安装有两个推气缸417，推气缸417的顶端通过法兰安装在u型压架416上，且u型压架416上设置有圆孔，u型压架416上安装有辅滑块418，辅滑块418通过滑动配合的方式与辅滑槽419相连，辅滑槽419安装在双向自动伸缩架411的侧壁上，u型压架416上安装有l型辅架420，l型辅架420上安装有辅气缸421，辅气缸421的顶端通过法兰安装在t型辅架422上，t型辅架422上通过销轴安装有角气缸424，角气缸424的顶端通过销轴安装在护架423上，护架423通过铰链安装在t型辅架422，且护架423紧贴在二氧化碳灭火器42的表面，双向自动伸缩架411的上端右侧安装有一气缸425，一气缸425的顶端安装在f型架426上，f型架426上安装有卡块427，且卡块427左端设置有半圆槽，卡块427上对称安装有限位块428，限位块428上均匀设置有对孔，双向自动伸缩架411的上端左侧安装有二气缸429，二气缸429的顶端安装在u型卡架430，u型卡架430的右端设置有弧形槽，且弧形槽与半圆槽半径相等，u型卡架430对称设置有插孔，u型卡架430的上端对称安装有l型顶架431，l型顶架431上安装有顶气缸432，顶气缸432的顶端通过法兰安装在卡柱433上，具体工作时，人员将二氧化碳灭火器42放置在限位机构41内，一气缸425带动卡块427向左移动，二气缸429带动u型卡架430向右移动确保卡块427卡入到u型卡架430内，顶气缸432带动卡柱433插入插孔与圆孔内，卡块427与u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上端进行限位，双向自动伸缩架411带动底板412与卡块427、u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上下两端进行抵住限位，抵气缸413带动抵板414抵住二氧化碳灭火器42的下身外表面，两个推气缸417带动两个u型压架416对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，辅气缸421带动t型辅架422进行调节，角气缸424带动护架423二次对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，限位机构41对二氧化碳灭火器42进行多处限位，不存在掉落的现象，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的卡柱433为圆柱体结构，且卡柱433的截面半径小于插孔半径，插孔半径与圆孔半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的拉保险销装置5包括撑板51、拉离气缸52、t型上架53和三个夹稳机构54，撑板51安装在可调装置3的前端，撑板51上对称安装有拉离气缸52，拉离气缸52的顶端通过法兰安装在t型上架53上，t型上架53的下端均匀安装有三个夹稳机构54，且每个夹稳机构54均位于一个二氧化碳灭火器42的保险销的上方，夹稳机构54对二氧化碳灭火器42的保险销进行限位，拉离气缸52带动夹稳机构54对保险销进行拉离，拉保险销装置5对保险销进行同时拉离，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的位置调节机构31包括山型架311、方框312和两个连气缸313，山型架311安装在移板22上，山型架311安装在方框312上，山型架311的左右两端通过销轴安装有两个连气缸313，连气缸313的顶端通过销轴安装在压手柄机构32的后端，山型架311的中部安装在按压机构33上，具体工作时，两个连气缸313带动两个压手柄机构32进行角度调节确保两个压手柄机构32转动到工作位置，自动化方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的压手柄机构32与按压机构33为结构、大小均一致的相同机构，所述的压手柄机构32包括t型连架321、两个对气缸322、两个对板323、压滚轮324和隔板325，t型连架321通过销轴安装在位置调节机构31内，t型连架321的前端安装在固定装置4上，且t型连架321的上端设置有压槽，t型连架321上安装有两个对气缸322，且两个对气缸322对称布置，对气缸322的顶端通过法兰安装在对板323上，对板323上设置有空槽，且对板323对位压槽内，空槽内通过轴承均匀安装有压滚轮324，每个对板323上安装有隔板325，具体工作时，两个对气缸322带动两个对板323进行相向运动确保两个对板323压住二氧化碳灭火器42的手柄处确保二氧化碳灭火器42能够工作，隔板325对二氧化碳灭火器42手柄两侧进行限位，压滚轮324辅助压手柄机构32压下二氧化碳灭火器42的手柄，压手柄机构32对二氧化碳灭火器42的手柄进行按压确保二氧化碳灭火器42能够工作，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的隔板325对称布置在对板323上，且安装在对板323上的隔板325之间距离大于压滚轮324的长度距离，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的喷嘴调节机构44包括横板441、主气缸442、圆板443、电机444、t型固架445、侧气缸446、稳板447、连滑块448、连滑槽449、l型对架450、限位气缸451和限位架452，横板441安装在限位机构41的前端，横板441上安装有主气缸442，主气缸442的顶端安装有圆板443，圆板443上安装有电机444，电机444的输出轴上安装有t型固架445，t型固架445上通过销轴安装有侧气缸446，侧气缸446的顶端通过销轴安装在稳板447上，稳板447通过铰链安装在t型固架445上，稳板447上对称安装有l型对架450，l型对架450上安装有限位气缸451，限位气缸451的顶端通过法兰安装在限位架452上，限位架452的下端安装有连滑块448，连滑块448通过滑动配合的方式与连滑槽449相连，连滑槽449安装在稳板447上，具体工作时，喷嘴调节机构44带动限位架452调节到喷嘴处的两端，限位气缸451带动限位架452对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器42工作时，喷嘴调节机构44带动二氧化碳灭火器42的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器42能够喷射到工作位置，喷嘴调节机构44带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位架452为ω结构，且限位架452的内表面与二氧化碳灭火器42的喷嘴表面相贴合，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的夹稳机构54包括伸缩气缸541、方块542、工作气缸543、限位框544、两个称板545、两个半圆架546和弹簧547，伸缩气缸541安装在t型上架53的下端，伸缩气缸541的顶端安装在方块542上，方块542的侧壁上安装有工作气缸543，工作气缸543的顶端通过法兰安装在限位框544上，且限位框544上设置有正方形槽，且方块542位于正方形槽内，方块542的下端通过铰链安装有两个称板545，两个称板545之间连接有弹簧547，称板545的下端安装在半圆架546上，具体工作时，当需要拉离保险销时，伸缩气缸541带动两个半圆架546下降到工作位置，工作气缸543带动限位框544下降，下降的限位框544对两个称板545进行挤压确保两个半圆架546对保险销头部进行限位，弹簧547起到复位的作用，夹稳机构54对保险销头部进行自动化限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位框544的正方形槽的宽度小于半圆架546的直径，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，固定装置4上的限位机构41开始工作，人员将二氧化碳灭火器42放置在限位机构41内，一气缸425带动卡块427向左移动，二气缸429带动u型卡架430向右移动确保卡块427卡入到u型卡架430内，顶气缸432带动卡柱433插入插孔与圆孔内，卡块427与u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上端进行限位，双向自动伸缩架411带动底板412与卡块427、u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上下两端进行抵住限位，抵气缸413带动抵板414抵住二氧化碳灭火器42的下身外表面，两个推气缸417带动两个u型压架416对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，辅气缸421带动t型辅架422进行调节，角气缸424带动护架423二次对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，第二步，当机床本体1出现火情时，拉保险销装置5开始工作，夹稳机构54对二氧化碳灭火器42的保险销进行限位，拉离气缸52带动夹稳机构54对保险销进行拉离，之后，夹稳机构54开始工作，当需要拉离保险销时，伸缩气缸541带动两个半圆架546下降到工作位置，工作气缸543带动限位框544下降，下降的限位框544对两个称板545进行挤压确保两个半圆架546对保险销头部进行限位，弹簧547起到复位的作用，第三步，可调装置3上的压手柄机构32开始工作，两个对气缸322带动两个对板323进行相向运动确保两个对板323压住二氧化碳灭火器42的手柄处确保二氧化碳灭火器42能够工作，隔板325对二氧化碳灭火器42手柄两侧进行限位，压滚轮324辅助压手柄机构32压下二氧化碳灭火器42的手柄，二氧化碳灭火器42开始工作，之后，位置调节机构31开始工作，两个连气缸313带动两个压手柄机构32进行角度调节确保两个压手柄机构32转动到工作位置，第四步，移动装置2开始工作，电动滑块21带动可调装置3进行移动，第五步，固定装置4上的喷嘴调节机构44开始工作，喷嘴调节机构44带动限位架452调节到喷嘴处的两端，限位气缸451带动限位架452对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器42工作时，喷嘴调节机构44带动二氧化碳灭火器42的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器42能够喷射到工作位置，实现了对电火花机床进行多方位自动化灭火的功能，解决了对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，且人员借助工具灭火时只能喷灭一处，其他位置的火情仍得不到控制，灭火时，人员需放下灭火器后拉离保险销，耽误时间，且灭火时人员不易抱稳灭火器，可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。