绝缘卡钩、用于卡钩的绝缘闸杆及其制造方法与流程

[0001]
本发明与卡钩有关；特别是指一种绝缘卡钩、用于卡钩的绝缘闸杆及其制造方法。


背景技术：

[0002]
对于高空作业人员或极限运动玩家而言，安全带及安全钩扣已广泛运用于相关作业领域，且对于上述使用者的生命安全产生直接影响。
[0003]
举例来说，高空作业人员(例如建筑工人、电力修护人员、高楼玻璃清洁员等)因工作需要，必须长时间在高空中进行特定工作，且依据安全规则，必须穿戴安全护具(例如安全帽、上述的安全带及安全钩扣等)；然而，即使高空作业人员已符合安全规则穿戴安全护具，仍然不时发生高空作业人员坠落的工安意外，造成人员生命财产损失。
[0004]
除此之外，近年来极限运动风行(例如高空弹跳、滑翔翼、高空跳伞等)，吸引许多玩家尝试这类极具风险的运动；然而，在新闻报导中，不时可见到上述极限运动玩家因安全设备的查验疏失，而发生坠落意外，造成严重的人身伤害，甚至人员死亡。
[0005]
细查部分肇因可知，上述安全护具或安全设备的安全钩扣未依规定正确锁扣牢固，以致高空作业人员进行高空作业或极限运动玩家进行极限运动时，上述安全护具或安全设备的安全钩扣发生松脱，进而发生高空作业人员或极限运动玩家的坠落事件。
[0006]
因此，一般的安全钩扣仍有明显的缺陷，亟待解决方案。


技术实现要素：

[0007]
有鉴于此，本发明之目的在于提供一种绝缘卡钩，其通过第二绝缘段与第一绝缘段的颜色不同及简便的安全核查方法，以便于使用者简单辨识绝缘卡钩是否已正确锁固为安全状态，进而保障使用者的人身安全。
[0008]
缘以达成上述目的，本发明提供的一种绝缘卡钩，包括：一绝缘主体，具有一枢接部及一抵接部分别位于该绝缘主体的相异两端；一绝缘闸杆，具有一枢接端、一自由端及一外螺纹段，其中该外螺纹段系位于该枢接端及该自由端之间；该绝缘闸杆系以该枢接端枢接于该绝缘主体的枢接部，使该绝缘闸杆可相对该绝缘主体枢摆；该自由端可受操作地抵接于或远离该绝缘主体的该抵接部；该自由端包括一第一绝缘段及一第二绝缘段，该第二绝缘段系位于该第一绝缘段及该外螺纹段之间，且该第二绝缘段的颜色不同于第一绝缘段的颜色；以及一绝缘限位套筒，具有一内螺纹段，该绝缘限位套筒系套设于该绝缘闸杆上，该内螺纹段与该绝缘闸杆的该外螺纹段彼此螺合，且该绝缘限位套筒可受操作而转动，使该绝缘限位套筒沿该绝缘闸杆的轴向移动；当该自由端系抵接于该绝缘主体的该抵接部，且该绝缘限位套筒完全遮盖该绝缘闸杆的该第二绝缘段及遮盖至少一部分的该绝缘主体的该抵接部时，该绝缘限位套筒系定义位于一安全位置，且该绝缘闸杆无法自由枢摆；当该自由端系抵接于该绝缘主体的该抵接部，且该绝缘限位套筒暴露至少一部分的该绝缘闸杆的该第二绝缘段时，该绝缘限位套筒系定义位于一警示位置。
[0009]
本发明的另一目的在于提供一种用于卡钩的绝缘闸杆，包括一闸杆芯材、一第一
绝缘层及一第二绝缘层，该闸杆芯材包括一自由端及一枢接端，该第一绝缘层设置于该闸杆芯材之表面上，且该第一绝缘层在该自由端及该枢接端之间形成一外螺纹段；其中该第一绝缘层在该自由端包括一第一绝缘段及一第二绝缘段，该第二绝缘段系位于该第一绝缘段及该外螺纹段之间，该第一绝缘层系包覆对应于该第一绝缘段的该闸杆芯材及包覆对应于该第二绝缘段的该闸杆芯材的一部分，而该第二绝缘层系包覆对应于该第二绝缘段的该第一绝缘层及该闸杆芯材，且该第二绝缘段的颜色不同于第一绝缘段的颜色。
[0010]
本发明的再一目的在于提供用于卡钩的绝缘闸杆的制造方法，包括至少以下步骤：
[0011]
提供一芯材及一第一模具，该芯材系设置于该第一模具的一第一模腔内，该芯材具有一第一芯材区段、一第二芯材区段及一第三芯材区段，且该第一模腔具有一第一区域、一第二区域及一第三区域；其中该第一芯材区段系设置于该第一区域内，该第二芯材区段系设置于该第二区域内，而该第三芯材区段系设置于该第三区域内；该第一芯材区段与该第一区域的内壁之间具有一第一浇注空间，该第二芯材区段与该第二区域的内壁之间具有一第二浇注空间，而该第三芯材区段与该第三区域的内壁之间具有一第三浇注空间，其中该第二浇注空间连通于该第一浇注空间及该第三浇注空间；
[0012]
灌注一第一绝缘材料于该第一模腔内，该第一绝缘材料填充该第一浇注空间、该第二浇注空间及该第三浇注空间，形成一第一绝缘层于该芯材之表面上，以获得一中间体；
[0013]
该中间体具有一第一中间体区段、一第二中间体区段及一第三中间体区段，将该中间体设置于该第二模具的一第二模腔内时，该第一中间体区段及该第三中间体区段与该第二模腔的内壁紧密接触，而该第二中间体区段与该第二模腔的内壁之间具有一第四浇注空间；以及
[0014]
灌注一第二绝缘材料于该第四浇注空间内，该第二绝缘材料填充该第四浇注空间，于对应于该第二中间体区段的该第一绝缘层及该芯材之表面上，形成一第二绝缘层，以获得该绝缘闸杆。
[0015]
本发明之效果在于，通过第二绝缘段与第一绝缘段的颜色不同及简便的安全核查方法，以便于使用者简单辨识绝缘卡钩是否已正确锁固为安全状态，进而保障使用者的人身安全。除此之外，本发明所提供的绝缘卡钩之全部外表面均以绝缘材料包覆，以避免卡钩发生感电或导电状况，进而对于电力修护人员提供进一步的安全防护。
附图说明
[0016]
图1为本发明一优选实施例之绝缘卡钩的立体图。
[0017]
图2为图1之绝缘卡钩的构件分解图。
[0018]
图3a为本发明一优选实施例之卡钩的绝缘主体芯材的示意图。
[0019]
图3b为本发明一优选实施例之绝缘主体的一部分芯材被绝缘层包覆的示意图。
[0020]
图3c为本发明一优选实施例之绝缘主体的另一部分芯材被绝缘层包覆的示意图。
[0021]
图4为本发明一优选实施例之卡钩的绝缘闸杆制造方法流程图。
[0022]
图5a为本发明一优选实施例之绝缘闸杆芯材的示意图。
[0023]
图5b为本发明一优选实施例之绝缘闸杆的一部分芯材被第一绝缘层包覆的示意图。
[0024]
图5c为本发明一优选实施例之绝缘闸杆的另一部分芯材及一部分第一绝缘层被第二绝缘层包覆的示意图。
[0025]
图6a为本发明一优选实施例之绝缘闸杆的芯材与第一模具配合的结构示意图。
[0026]
图6b为图6a的剖视图。
[0027]
图7a为本发明一优选实施例之绝缘闸杆的中间体与第二模具配合的结构示意图。
[0028]
图7b为图7a的剖视图。
[0029]
图8a为本发明一优选实施例之卡钩的绝缘限位套筒芯材的示意图。
[0030]
图8b为本发明一优选实施例之绝缘限位套筒的一部分芯材被第一绝缘层包覆的示意图。
[0031]
图8c为本发明一优选实施例之绝缘限位套筒的另一部分芯材及一部分第一绝缘层被第二绝缘层包覆的示意图。
[0032]
图9a为图1之绝缘卡钩的部分构件分解图。
[0033]
图9b为图9a之局部放大图。
具体实施方式
[0034]
请参考图1、图2及图9a，图1为本发明一优选实施例之绝缘卡钩1的立体图，图2为图1之绝缘卡钩1的构件分解图，而图9a为图1之绝缘卡钩1的部分构件分解图。在图1、图2及图9a中，绝缘卡钩1包括绝缘主体10、绝缘闸杆20、绝缘限位套筒30及枢轴40。
[0035]
绝缘主体10具有枢接部12及抵接部14分别位于绝缘主体10的相异两端。绝缘闸杆20具有枢接端22、自由端24及外螺纹段26，其中外螺纹段26系位于枢接端22及自由端24之间。
[0036]
绝缘闸杆20系以枢接端22枢接于绝缘主体10的枢接部12，使绝缘闸杆20可相对绝缘主体10枢摆。自由端24可受操作地抵接于或远离绝缘主体10的抵接部14。自由端24包括第一绝缘段242及第二绝缘段244，其中第二绝缘段244系位于第一绝缘段242及外螺纹段26之间，且第二绝缘段244的颜色不同于第一绝缘段242的颜色。
[0037]
绝缘限位套筒30系套设于绝缘闸杆20上。绝缘限位套筒30具有内螺纹段(未图示)，内螺纹段与绝缘闸杆20的外螺纹26段彼此螺合。绝缘限位套筒30可受操作而转动，使绝缘限位套筒30沿绝缘闸杆20的轴向ax移动。
[0038]
当自由端24抵接于绝缘主体10的抵接部14，且绝缘限位套筒30完全遮盖绝缘闸杆24的第二绝缘段244及遮盖至少一部分的绝缘主体10的抵接部14时，绝缘限位套筒30系定义位于一安全位置，如图1所示，且绝缘闸杆30无法自由枢摆。当自由端24系抵接于绝缘主体10的抵接部14，且绝缘限位套筒30暴露至少一部分的绝缘闸杆20的第二绝缘段244时，绝缘限位套筒244系定义位于一警示位置，如图9a所示。在本发明实施例中，通过第二绝缘段244与第一绝缘段242的颜色不同及简便的安全核查方法，使用者可简单地辨识绝缘卡钩1是否已正确锁固为安全状态，进而保障使用者的人身安全。除此之外，本发明所提供的绝缘卡钩1之全部外表面均以绝缘材料包覆，以避免卡钩1发生感电或导电状况，进而对于电力修护人员提供进一步的安全防护。
[0039]
在本发明实施例中，当绝缘闸杆20的自由端24系抵接于绝缘主体10的抵接部14，且绝缘限位套筒30位于警示位置时，绝缘限位套筒30暴露至少一部分的绝缘闸杆20的第二
绝缘段244，且绝缘闸杆20的自由端24无法稳固地抵接于绝缘主体10的抵接部14。
[0040]
在本发明实施例中，绝缘闸杆20的自由端24系抵接于绝缘主体10的抵接部14，且绝缘限位套筒30位于警示位置时，绝缘限位套筒30暴露至少一部分的绝缘闸杆20的第二绝缘段244，且绝缘闸杆20可自由地相对绝缘主体10枢摆。
[0041]
请一并参考图3a至图3c，绝缘主体10包括主体芯材11及主体绝缘层13，其中主体绝缘层13系包覆主体芯材11。主体绝缘层13未完全包覆绝缘主体10位于抵接部14的主体芯材11，使位于抵接部14的主体芯材11的一部分向外暴露，如图3c所示。在图3a中，主体芯材11包括枢接部12及抵接部14，而抵接部14具有一外表面142；接着在图3b中，主体芯材11的左半部被夹持于模具(未图示)中，使主体芯材11的右半部悬浮于模具中，且在主体芯材11的右半部的表面上形成绝缘层13；接着在图3c中，已包覆绝缘层13的主体芯材11的右半部被夹持于另一模具中，使主体芯材11的左半部悬浮于该另一模具中，且在主体芯材11的左半部的表面上形成绝缘层13。其中绝缘主体10的抵接部14的外表面142的一部分未被绝缘层13所覆盖，而向外暴露。
[0042]
请一并参考图4至图7b，图4为本发明一优选实施例之卡钩的绝缘闸杆制造方法流程图，其包含至少以下步骤：
[0043]
步骤s01：提供绝缘闸杆20的芯材21及第一模具50，芯材21系设置于第一模具50的第一模腔52内。芯材21具有第一芯材区段212、第二芯材区段214及第三芯材区段216，且第一模腔52具有第一区域、第二区域及第三区域，其中第一芯材区段212系设置于第一区域内，第二芯材区段214系设置于第二区域内，而第三芯材区段216系设置于第三区域内。第一芯材区段212与第一区域的内壁之间具有第一浇注空间522，第二芯材区段214与第二区域的内壁之间具有第二浇注空间524，而第三芯材区段216与第三区域的内壁之间具有第三浇注空间526，其中第二浇注空间524连通于第一浇注空间522及第三浇注空间526；
[0044]
步骤s02：灌注第一绝缘材料于第一模腔52内，第一绝缘材料填充第一浇注空间522、第二浇注空间524及第三浇注空间526，形成第一绝缘层23于芯材21之表面上，以获得中间体21’，如图5b所示；
[0045]
步骤s03：中间体21’具有第一中间体区段212’、第二中间体区段214’及第三中间体区段216’，将中间体21’设置于第二模具60的第二模腔62内时，第一中间体区段212’及第三中间体区段216’与第二模腔62的内壁紧密接触，而第二中间体区段214’与第二模腔62的内壁之间具有第四浇注空间622；
[0046]
步骤s04：灌注第二绝缘材料于第四浇注空间622内，第二绝缘材料填充第四浇注空间622，在对应于第二中间体区段214’的第一绝缘层23及芯材21之表面上，形成第二绝缘层25，以获得绝缘闸杆20。
[0047]
在图5a中，芯材21从自由端24至枢接端22依序具有第一芯材区段212、第二芯材区段214及第三芯材区段216，而第一芯材区段212及第二芯材区段214的组合具有凹槽211，且凹槽211具有内表面。
[0048]
在图6a中，第一芯材区段212与第一区域的内壁之间具有第一浇注空间522，第二芯材区段214与第二区域的内壁之间具有第二浇注空间524，而第三芯材区段216与第三区域的内壁之间具有第三浇注空间526，其中第二浇注空间524连通于第一浇注空间522及第三浇注空间526。在本发明实施例中，第一模具50具有浇注孔54连通于第一模腔52的第三区
域(即第三浇注空间526)。在本发明实施例中，第一绝缘材料系经由浇注孔54注入第一模腔52的第三区域内，且依序流经及填充第三浇注空间526、第二浇注空间524及第一浇注空间522。
[0049]
在图5a中，第一芯材区段212具有第一芯材外表面，第二芯材区段214具有第二芯材外表面，而第三芯材区段216具有第三芯材外表面。第一绝缘层23系包覆第一芯材外表面、第三芯材外表面及一部分的第二芯材外表面，且第一绝缘层23在第三芯材区段216的外表面上形成外螺纹段26，如图5b所示。
[0050]
在图6b中，第一模具50包括可彼此对接的上模50a及下模50b，其中上模50a系与芯材21的凹槽211的内表面及部分外表面接触，而下模50b与第二芯材区段214之间具有第二浇注空间524。当经由浇注孔54灌注第一绝缘材料于第一模腔52内，第一绝缘材料填充第二浇注空间524，形成第一绝缘层23于第二芯材区段214之表面上。
[0051]
接着，在图7a中，中间体21’具有第一中间体区段212’、第二中间体区段214’及第三中间体区段216’，将中间体21’设置于第二模具60的第二模腔62内时，第一中间体区段212’及第三中间体区段216’与第二模腔62的内壁紧密接触，而第二中间体区段214’与第二模腔62的内壁之间具有第四浇注空间622。
[0052]
在图7b中，第二模具60包括可彼此对接的上模60a及下模60b，其中上模60a系与中间体21’的凹槽211的内表面接触，而与中间体21’的第二中间体区段214’的外表面具有第四浇注空间622；下模60b与第一绝缘层23及第二中间体区段214’之间具有第四浇注空间622。当经由浇注孔64灌注第二绝缘材料于第二模腔62内，第二绝缘材料填充第四浇注空间622，形成第二绝缘层25于第一绝缘层23及第二芯材区段214之外表面上，以获得绝缘闸杆20。在本发明实施例中，第二绝缘层25包覆对应于第二芯材区段214的第一绝缘层23及全部的第二芯材外表面。
[0053]
在本发明实施例中，至少一部分的凹槽211的内表面未被第一绝缘层23及第二绝缘层25中的至少一个所覆盖。在本发明实施例中，自由端24具有外表面，第一绝缘层23包覆对应于第一绝缘段242的自由端24的全部外表面，以形成该第一绝缘段242；第一绝缘层23包覆对应于第二绝缘段244的自由端24的一部分外表面，而第二绝缘层25系包覆对应于第二绝缘段244的第一绝缘层23及自由端24的全部外表面，以形成第二绝缘段244。简言之，第二绝缘段244包括第一绝缘层23及第二绝缘层25，第一绝缘层23系部分包覆对应于第二绝缘段244的闸杆芯材21，而第二绝缘层25系完全包覆闸杆芯材21及第一绝缘层23。在本发明实施例中，第二绝缘段244的颜色不同于外螺纹段26的颜色。在本发明实施例中，第一绝缘段242的颜色与外螺纹段26及枢接段22的颜色相同。在本发明实施例中，第一绝缘层23的材料及颜色系与第一绝缘段242的材料及颜色及外螺纹段26的材料及颜色相同。
[0054]
综上所述，绝缘闸杆20包括闸杆芯材21、第一绝缘层23及第二绝缘层25。闸杆芯材21包括自由端24及枢接端22，第一绝缘层23设置于闸杆芯材21之表面上，且第一绝缘层23在自由端24及枢接端22之间形成外螺纹段26。第一绝缘层23在自由端24包括第一绝缘段242及第二绝缘段244，第二绝缘段244系位于第一绝缘段242及外螺纹段26之间。第一绝缘层23系包覆对应于第一绝缘段242的闸杆芯材21及包覆对应于第二绝缘段244的闸杆芯材21的一部分，而第二绝缘层25系包覆对应于第二绝缘段244的第一绝缘层23与门杆芯材21，且第二绝缘段244的颜色不同于第一绝缘段242的颜色。
[0055]
请参考图8a至图8c，绝缘限位套筒30包括套环芯材31、第一套环绝缘层33及第二套环绝缘层35，第一套环绝缘层33及第二套环绝缘层35系包覆套环芯材31。在图3a中，套环芯材31具有外表面312及内螺纹32；接着在图3b中，套环芯材31的右半部被夹持于模具(未图示)中，使套环芯材31的左半部悬浮于模具中，且在套环芯材31的左半部的外表面312上形成第一套环绝缘层33；接着在图3c中，已包覆第一套环绝缘层33的套环芯材31被夹持于另一具有多个定位凸肋的模具中，使已包覆第一套环绝缘层33的套环芯材31悬浮于该另一模具中，且在已包覆第一套环绝缘层33的套环芯材31的外表面312及第一套环绝缘层33上形成第二套环绝缘层35。在本发明实施例中，第二套环绝缘层35具有多条凹槽352环状凹设于第二套环绝缘层35的表面。在本发明实施例中，第一套环绝缘层33的一部分系暴露于第二套环绝缘层35的凹槽352的开口。在本发明实施例中，第一套环绝缘层33的颜色不同于第二套环绝缘层35的颜色，因此第一套环绝缘层33的颜色可从第二套环绝缘层35的凹槽352的开口暴露。
[0056]
接着请参考图2、图9a，绝缘闸杆20的枢接端22系藉由枢轴40枢接于绝缘主体10的枢接部12，且两个绝缘盖42分别覆盖于枢轴40的两端。在本发明实施例中，枢轴40可为铆钉，但不以此为限制。在图9b中，各绝缘盖42包括熔接环槽422，而绝缘闸杆20的枢接端22的相对两侧分别包括熔接凸环222，各绝缘盖42的熔接环槽422系分别对应于熔接凸环222，且以超声波熔接法，使两个绝缘盖42分别固接于枢接端22的两个熔接藉由本发明之设计，绝缘卡钩可通过第二绝缘段与第一绝缘段的颜色不同及简便的安全核查方法，以便于使用者简单辨识绝缘卡钩是否已正确锁固为安全状态，进而保障使用者的人身安全。除此之外，本发明所提供的绝缘卡钩之全部外表面均以绝缘材料包覆，以避免卡钩发生感电或导电状况，进而对于电力修护人员提供进一步的安全防护。
[0057]
以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为之等效变化，理应包含在本发明之专利范围内。
[0058]
附图标记说明
[0059]
[本发明]
[0060]
1绝缘卡钩
[0061]
10绝缘主体
[0062]
11主体芯材
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12枢接部
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13绝缘层
[0063]
14抵接部
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142外表面
[0064]
20绝缘闸杆
[0065]
21芯材
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211凹槽
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212第一芯材区段
[0066]
214第二芯材区段
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216第三芯材区段
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21’中间体
[0067]
212’第一中间体区段
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214’第二中间体区段
[0068]
216’第三中间体区段
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22枢接端
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222熔接凸环
[0069]
23第一绝缘层
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24自由端
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242第一绝缘段
[0070]
244第二绝缘段
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25第二绝缘层
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26外螺纹段
[0071]
30绝缘限位套筒
[0072]
31套环芯材
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312外表面
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32内螺纹
[0073]
33第一套环绝缘层
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35第二套环绝缘层
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352凹槽
[0074]
40枢轴
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42绝缘盖
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422熔接环槽
[0075]
50第一模具
[0076]
50a上模
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50b下模
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52第一模腔
[0077]
522第一浇注空间
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524第二浇注空间
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526第三浇注空间
[0078]
54、64浇注孔
[0079]
60第二模具
[0080]
60a上模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60b下模
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62第二模腔
[0081]
622第四浇注空间
[0082]
ax轴向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
s01、s02、s03、s04步骤