专利名称：纸浆餐具成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆成型设置，具体指一种高效节能纸浆餐具成套设备。
现有的纸塑成型设备采用多组单机组成一条生产线，导致占地面积大；设备单机数量多、辅助设备多，给设备管理带来一定的麻烦；设备采用电加热，能耗高，能量利用率低；设备未采用增压装置，加热过程中需蒸发的水分多，导致工作周期加长，设备产量降低。
本实用新型的目的在于克服上述存在的缺点，提供一种结构紧凑、运动稳定可靠、能耗低的纸浆餐具成套设备。
本实用新型的目的是采取如下措施来实现的本实用新型采用成型模具滑轨输送、天燃气加热的结构设计方案，来达到节能、高效的目的。即纸浆餐具成套设备包括机架以及设置于机架上的抄网机构、热压机构、烘道机构、切边以及取件机构，其中抄网机构包括活动浆槽、设置在活动浆槽内的抄浆凹模、设置于抄浆凹模上方并与之相匹配的抄浆凸模，抄浆凹模连有真空阀，活动浆槽上设置有活动浆槽升降气缸；抄浆凸模上设置有水平方向运动的抄浆模前后进气缸、垂直方向运动的抄浆模升降气缸，抄浆凸模与空压阀相连；热压机构包括热压凸模、与热压凸模相匹配的热压凹模、热压凹模定位滑板，热压凹模上设置有热压凹模升降气缸，热压凸模上设置有热压凸模升降气缸，热压凸模升降气缸上设置快换接头，热压凹模定位滑板上设置有热压凹模定位气缸；烘道机构包括烘道、设置于烘道上的排汽装置、烘道内的上导轨、下导轨、燃气装置、加热装置，上导轨上设置有模子前进气缸，下导轨上设置有模子后退气缸，上导轨、下导轨分别由导轨托架固定，烘道四周设置隔热层；切边取件机构包括切边凸模、切边凹模、制品取出气缸、设置于制品取出气缸上的吸嘴及输送带，切边凸模上设置有切边模升降气缸，吸嘴与真空阀相连。
下面为本实用新型的附图实施例
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的抄浆机构的结构示意图图2-1是图2的左视示意图(卸去抄浆模前后进气缸)图3是本实用新型的热压机构的结构示意图图3-1是图3的左视示意图图4是本实用新型的烘道机构的结构示意图图4-1是图4的左视示意图图5是本实用新型的切边取件机构的结构示意图图5-1是图5的左视示意图
以下结合附图实施例对本实用新型作详细说明根据附图所示的实施例本实用新型纸浆餐具成套设备包括包括机架9以及设置于机架上的抄网机构1、热压成型机构3、烘道机构4、切边以及取件机构6。
抄网机构1的活动浆槽18内放置抄浆凹模(图中未画出)，活动浆槽18置于固定浆槽21内。活动浆槽18下面连有推动其上升、下降的活动浆槽升降气缸19，气缸19两侧设置浆槽升降导柱20，以保证活动浆槽18作上下运动时的平衡。抄浆凹模通过真空吸管与真空阀相连，真空吸管设置于浆槽升降导柱20之内。抄浆凹模的正上方设置抄浆凸模15，抄浆凸模15与抄浆凹模形状相匹配、数量相等。抄浆凸模15上设置抄浆模升降气缸12，在垂直方向推动或拉升抄浆凸模15。抄浆凸模15的推杆22上，设置使其在水平方向运动的抄浆模前后进气缸11。抄浆凸模15上还设置抄浆模升降导柱16，以保证抄浆凸模15在上下运动时的平衡。抄浆凸模15上设置滑动板14及抄浆模滑动滚子13，使抄浆凸模15在抄浆模前后进气缸11的作用下，向热压机构2前进或后退。抄浆凸模15与真空吸阀相连，当抄浆凸模15与抄浆凹模相接合时，在真空吸阀的作用下，使抄浆凹模内的湿纸坯被抄浆凸模15吸起。抄浆模滑动滚子13连在抄浆模上升定位挡块17上，抄浆凸模15下降，与抄浆凹模相接合时，防止凸模架因气缸行程有余而上升或移位，起定位作用。
热压机构3的热压凹模32下面设置使其作上下运动的升降气缸31，在机架9上设置热压凹模定位滑板37及热压凹模定位气缸38。热压凸模33上设置热压凸模升降气缸35及热压凸模升降导柱34，在热压凸模升降气缸35的作用下，热压凸模33在垂直方向作运动，导柱34以确保其运动平衡。热压凸模升降气缸35上设置快换接头36，使热压凸模33快速脱离或接上。热压凸模升降气缸35为增压气缸，当热压凸模33与热压凹模32接合时，增压气缸增压，使湿纸坯热压定型。
烘道机构4的烘道50内设置上导轨45、下导轨51，上下导轨由导轨托架43固定。上导轨45一侧设置模子前进气缸42，推动带纸坯的凹凸模子52向切边取件机构4运动；下导轨51一侧设置模子后进气缸47，推动已取走纸坯的凹凸模子44向热压机构2移动。烘道50的下方设置燃气装置41，将烘道50内的空气加热，烘道50的上方设置加热装置46，使热量在烘道50内均匀分布，烘道50上面设置排气装置53，将烘道50内的水汽排出，烘道50的四周设置隔热层49。上导轨、下导轨上的模子两侧分别设置拉模架48，以拉动上导轨、下导轨上的模子。
切边取件机构6包括过渡装置，其结构类同于热压机构。热压凹模62下面设置使其作上下运动的升降气缸61，在机架9上设置热压凹模定位滑板74及定位气缸73。当热压凸模升降气缸65下降，通过其上的快换接头72，将带纸坯的凹凸模上的凸模63连接上，气缸65上升，带动凸模63上升。热压凸模升降导杆64，确保气缸65的垂直方向运动。
切边取件机构6的切边凹模69正上方设置切边凸模67，切边凸模67上设置切边模升降气缸66、升降导柱75，以确保切边凸模67作垂直方向运动，与切边凹模69接合。吸嘴68上连有制品取出气缸61、及真空吸阀(图中未画出)。切边后的制品，吸嘴68在真空吸阀的作用下将其移送到输送带70上，经消毒送入库房。
本实用新型的抄浆凹模与抄浆凸模、热压凹模与热压凸模的数量相对应，结构相匹配。
以下结合附图实施例对本实用新型的工作过程作详细说明抄浆机构工作过程通过浆泵将配好的浆打入固定浆槽21，使浆槽液面始终保持在一个液面上；活动浆槽18在活动浆槽升降气缸19的作用下下降，使定量的浆进入活动浆槽18，然后由活动浆槽升降气缸19的作用而上升；活动浆槽18脱离液面后，浆液留在活动浆槽18内的抄浆凹模内，在脱水真空阀的作用下，通过浆槽升降导柱20内的真空吸管脱水，使抄浆凹模内形成湿纸坯；抄网凸模15通过抄浆模升降气缸12作用而下降，与抄浆凹模接合，在真空吸阀的作用下将抄浆凹模内的湿纸坯吸住，然后在抄浆模升降气缸12的作用下上升；抄浆凸模15上升到位后，抄浆模前后进气缸11作用，使抄浆凸模15前进，到位后，抄浆模升降气缸12下降，带动抄浆凸模15下降，在空压吹阀的作用下，将湿纸坯放入热压凹模32内，抄浆凸模15在升降气缸12及抄浆模前后进气缸11作用下上升、后退，回到原位。
热压机构的工作过程在抄浆凸模15将湿纸坯转移到热压凹模32内后，热压凸模33通过热压凸模升降气缸35下降，与热压凹模32接合，同时增压，将湿纸坯内的水分挤干；热压凸模升降气缸35上升，通过快换接头36，将热压凸模33留在热压凹模32内；通过烘道机构4上的热压凹模前进气缸42把带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内的上导轨45上；烘道50内上轨道45上的多个带纸坯凹凸模52、下轨道51上的多个凹凸模44具有联动效应。在模子后进气缸47的作用下，将下导轨51上的热压凹凸模44推向热压机构3方向移动，热压凹模升降气缸31将下滑轨51上的热压凹凸模托上，同时，热压凹模定位气缸38后退，凹凸模上升到位后，热压凹模定位气缸前进38，带动热压凹模定位滑板37前进，将热压凹凸模定位；热压凹模升降气缸31下降，回复原位；此时，热压凸模升降气缸35下降，通过快换接头36，将热压凹模内的热压凸模33连接上，热压凸模升降气缸35上升，带动热压凸模33上升；定位后的热压凹模等待下一工序。
烘道机构4的动作过程热压凹模前进气缸42将带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内，推动烘道50内的其他凹凸模前进；利用燃气装置41加热空气，通过循环装置(图中未画出)将热空气打入(采用风机等)烘道内，通过加热装置46使热量在烘道内均匀分布，燃气装置41的燃气开关可与温控系统相连，以控制烘道内的温度，烘道内的余汽，从排汽装置如烟囱53中排出。
切边取件机构6的工作过程在热压机构3中，热压凹模前进气缸42把带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内的上导轨45上之前，先将切边取件机构6上的热压凹模定位滑板74推入，使带纸坯的凹凸模52顺利滑入定位滑板74上；热压凸模升降气缸65下降，通过其上的快换接头72将凹凸模上的凸模连接上，热压凸模升降气缸65上升，带动热压凸模63上升；制品取出气缸71带动吸嘴68向热压凹模62运动，在真空阀的作用下，吸嘴68将热压凹模62内的纸制品取出，随制品取出气缸71的回复放入切边凹模69内，制品取出气缸71继续后退到原位；此时，热压凸模升降气缸65下降，带动热压凸模63下降，将热压凸模63通过快换接头72将热压凸模63放回到热压凹模62内；切边模升降气缸66带动切边凸模67下降，与切边凹模69接合，在切边模升降气缸66的增压作用下，完成切边动作，然后，切边凸模67在切边模升降气缸66带动下而上升，回到原位；与此同时，热压凹模升降气缸61上升，到位后，热压凹模定位气缸73后退，带动热压凹模定位板14后退，然后热压凹凸模升降气缸61下降，带动留有热压凸模的热压凹模62下降，回到原位；制品取出气缸71带动吸嘴68向切边凹模69移动，在真空阀的作用下，吸嘴68将切好的制品从切边凹模69内取出，后退回复到原位，在吹气阀的作用下，将制品放入输送带10中，经消毒，进入库房；与此同时，烘道机构4内的模子后进气缸47视热压机构3的热压凹模升降气缸31动作完成与否，决定动作，将凹凸模拉入下滑轨内，此后，气缸复位。
本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点采用轨道输送和天然气加热干燥的结构，其结构紧凑，降低电装机容量；节省能源，提高生产效率。
权利要求1.一种纸浆餐具成套设备，其特征是包括机架及设置在机架上的的抄网机构、热压机构、烘道机构、切边以及取件机构，其中抄网机构包括活动浆槽、设置在活动浆槽内的抄浆凹模、设置于抄浆凹模上方并与之相匹配的抄浆凸模，抄浆凹模连有真空阀，活动浆槽上设置有活动浆槽升降气缸；抄浆凸模上设置有水平方向运动的抄浆模前后进气缸、垂直方向运动的抄浆模升降气缸，抄浆凸模与空压阀相连；热压机构包括热压凸模、与热压凸模相匹配的热压凹模、热压凹模定位滑板，热压凹模上设置有热压凹模升降气缸，热压凸模上设置有热压凸模升降气缸，热压凸模升降气缸上设置快换接头，热压凹模定位滑板上设置有热压凹模定位气缸；烘道机构包括烘道、设置于烘道上的排汽装置、烘道内的上导轨、下导轨、燃气装置、加热装置，上导轨上设置有模子前进气缸，下导轨上设置有模子后退气缸，上导轨、下导轨分别由导轨托架固定；切边取件机构包括切边凸模、切边凹模、制品取出气缸、设置于制品取出气缸上的吸嘴、输送带，切边凸模上设置有切边模升降气缸，吸嘴与真空阀相连。
2.根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的抄浆凸模上设置有滑动板及抄浆滑动滚子，抄浆滑动滚子与抄浆模上升定位挡块相连。
3.根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的热压凸模升降气缸为增压气缸。
4.根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的烘道四周设置隔热层。
5.根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的切边模升降气缸为增压气缸。
专利摘要一种纸浆餐具成套设备包括机架及设置在机架上的抄网机构、热压机构、烘道机构和切边取出机构,通过抄网机构的成型抄网、热压成型,再经烘道机构的滑轨输送、天燃气加热进行烘干定型制成成品。采用轨道输送和天然气加热干燥的结构,降低电装机容量。
文档编号D21J3/00GK2450253SQ0024784
公开日2001年9月26日 申请日期2000年8月21日 优先权日2000年8月21日
发明者裘国光, 王荣武, 杨启一, 刑毓龙 申请人:杭州包装食品机械厂