专利名称：改良的复合塑胶制品的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种改良的复合塑胶制品，特别是指一种具有热可塑性聚脲树脂(Thermoplastic Polyurethane，TPU)薄膜以及基布(Textile)的复合塑胶皮制品。
常用的TPU薄膜与基布所构成的复合塑胶皮，如
图1-图2所示，其主要是由一含有PTU的混合薄膜20、粘胶22及一基布24所构成。其中，该含有TPU的混合薄膜20是将颗粒状的TPU树脂、PE蜡12与滑粉14依一定的比例混合，并利用一搅拌混合机将其充分混合形成混合TPU胶粒，再借一押出淋膜机或一吹袋机将混合TPU胶粒制成含有TPU的混合薄膜20，并且为了防止粘膜的状况发生，必须在上述步骤中添加脱膜用的油脂18。而后将完成的含有TPU的混合薄膜20透过一糊胶机，在其表面先行上糊，以涂上一层粘胶22，并以干燥机干燥，最后再将预先准备的基布24利用一贴合机与该TPU薄膜20贴合在一起，以便制成一复合塑胶皮26的成品。在上述含有TPU的混合薄膜20的上下表面皆存在有PE蜡12、滑粉14及油脂18。
常用的上述制作流程，除了生产流程较长、生产成本及生产程序复杂之外，由于TPU树脂生产过程中非常粘稠，造成生产困难及机械负荷力过大，一般会在TPU树脂中加入滑粉或蜡，或使用油脂以降低粘度，以利于脱膜，其主要缺陷在于(1)与基布贴合后，接着强度降低；(2)表面含有油脂或蜡，造成无法印刷或印刷困难；(3)薄膜变硬或降低延展性及其弹性。
(4)在上述贴合过程中，TPU薄膜或基布须先行糊着粘胶，此种粘胶粘合作业会将产品硬化，而失去其原有的柔软性；且由于超薄薄膜，其厚度约0.01-0.05毫米，十分柔软并具有良好的延展性，使其不易涂胶及贴合，尤其在需贴双层薄膜时，其材料损耗率更大，导致大幅度增加生产成本。
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的复合塑胶制品，在制造过程中无须加入任何降低粘性或增加滑度的添加剂，克服现有技术的弊端，达到不会影响或破坏TPU树脂原有的优良特点，及具有生产流程简单、材料损耗率低及成本低廉的目的。
本实用新型的另一目的在于提供一种改良的复合塑胶制品，达到使其具有安全、无毒、质轻、抗拉力强、抗菌、富弹性、延伸性佳、防水性佳及无针孔及龟裂问题等的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种改良的复合塑胶制品，包括基布、接着剂层和塑胶膜层，其特征在于该接着剂层是涂布于基布上并干燥成型，再将热熔状态的热可塑聚脲树脂以押出淋膜机淋在粘有接着剂层的基布上，再以贴合机的压花滚轮压合冷却成型。
本实用新型的主要优点是具有生产流程简单、材料损耗率低及成本低廉的功效。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1是常用复合塑胶制品的结构示意图。
图2是
图1的A部放大示意图。
图3是本实用新型的复合塑胶制品的结构示意图。
图4是图2的B部放大示意图。
参阅图3-图4，本实用新型主要构造包括一基布34作为复合塑胶皮30的基底，一接着剂层32是以接着剂依所需的比例混合搅拌均匀后，涂布于基布34上，并加以干燥而形成；一热可塑聚脲树脂层40是将热熔状态的热可塑聚脲树脂以押出淋膜机淋在粘有接着剂层32的基布上，使该接着剂层32遇热活化后，再以一贴合机的压花滚轮压合冷却，以达到热可塑性聚脲树脂薄膜40与基布34紧密贴合的功效，其广泛应用在日常生活中。
本实用新型的主要特点在于利用接着剂32在烘干后，48小时内遇热再次活化产生强力粘着性的特性，使热熔的TPU薄膜40通过押出淋膜机挤出时的热量，将基布34上的粘着剂32活化，再经冷却压花滚轮将基布34与TPU薄膜40牢牢贴合在一起，以达到预期的功效。
本实用新型的具有TPU树脂与基布的复合塑胶皮30的制造方法是先将接着剂32依需要比例混合搅拌均匀，接着剂32通常由接着用聚氨脂树脂(Polyurethane Resin)与微量的架桥剂(Curing Ageng)以及适量溶剂所混合而成的。其中，该溶剂通常为甲乙酮(Methyl Ethyl Ketone,MEK)或甲苯(Toluene)，且该溶剂是依基布的不同而调整溶剂的百分比。
为增进接着强度，一基布34先以30-70℃预热或进行电极，再以刀涂或轮糊方式将接着剂32涂布在预先处理过的基布34上，接着将涂上接着剂32的基布34立即输送进干燥机中，使其在80-130℃温度下进行烘干；于烘干后48小时内，在温度100-150℃条件下进行TPU树脂押出淋膜贴合作业，亦即将TPU树脂的胶粒经由押出淋膜机的作用产生热熔的液态TPU薄膜40，并将温度100-180℃的液态TPU薄膜40淋在该附有粘着剂32的基布34上；当液态TPU薄膜40淋在附有粘着剂32的基布34上，正好提供足以让烘干的接着剂32再生活化而产生高粘着力，在接着剂32与TPU树脂薄膜40共具有材料兼容特性下，可达到TPU薄膜40与基布34紧密贴合的功效。
然后，再经一贴合机的冷却压花滚轮将该TPU薄膜40与该基布34压制后自然密合，使其紧密贴合在一起形成一复合塑胶皮30；最后，再将生产后的复合塑胶皮30以温度50-80℃、时间6-18小时进行第二次活化，使TPU树脂能够完全反应而成稳定状态。
其中，上述冷却压花滚轮是采用特殊材质以避免热可塑性聚脲树脂薄膜粘着在冷却压花滚轮上，且冷却温度为5-20℃。另外，为增进热可塑性聚脲树脂薄膜40的品质、增加薄膜厚度或调配不同颜色，在上述押出淋膜步骤中是可采用变轴变模押出淋膜机，使双层的热可塑性聚脲树脂液态薄膜40从模唇押出后经冷却压花滚轮压制后，会自然密合。
本实用新型所采用的基布34为尼龙布、聚脂布、聚丙烯布、纺织布、压克力布、棉布、麻布、羊毛布或是以上述材质所混合的织布。
制成的混合塑胶皮30，其结构由上而下依序为TPU薄膜40、接着剂32以及基布34，且该TPU薄膜40的材质相当地纯，其上下表面并无存在有蜡、滑粉及油脂等杂质，故可克服常用结构的缺点。
本实用新型的构造改良及制造方法可以提供一种超薄纯料热可塑性聚脲树脂薄膜(厚度约0.01-1.0mm)贴合的复合塑胶皮产品，且其在制造过程中无需加入任何降低粘性或增加滑度的添加剂，因此不会影响或破坏热可塑性聚脲树脂原有的优良特点。本实用新型亦具有生产流程简单、材料损耗率低及成本低廉的功效，且其成本低可以抵消原材料热可塑性聚脲树脂与应用甚广的聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,PVC)的成本差距，让我们能够在二十一世纪内以最短时间内，由环保产品TPU取代含有俗称世纪之毒-戴欧辛的PVC产品。
因此，本实用新型所提供的复合塑胶皮具有安全、无毒、质轻、抗拉力强、抗菌、富弹性、延伸性佳、防水性佳及无针孔及龟裂问题等功效，使其可广泛应用在雨衣、救生衣、睡袋、手袋、空气垫、水床、食物包装、医疗用品及一般日常用品。
权利要求1.一种改良的复合塑胶制品，包括基布、接着剂层和塑胶膜层，其特征在于该接着剂层是涂布于基布上并干燥成型，热熔状态的热可塑聚脲树脂是以押出淋膜机淋在粘有接着剂层的基布上，再通过贴合机的压花滚轮压合冷却成型。
专利摘要一种改良的复合塑胶制品,包括基布、接着剂层和塑胶膜层,接着剂层是涂布于基布上并干燥成型,热熔状态的热可塑聚脲树脂以押出淋膜机淋在粘有接着剂层的基布上,再通过贴合机的压花滚轮压合冷却成型。具有生产流程简单、材料损耗率低及成本低廉的功效。
文档编号B32B27/12GK2463171SQ0120207
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月1日 优先权日2001年2月1日
发明者蔡晰毅 申请人:蔡晰毅