专利名称：加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置。
目前，本技术领域中的纸形的裁制作业都已经进入到自动化程序作业，例如一般的电脑信封袋、自粘贴纸等连续式滚轧纸形作业，都必须依赖自动化传送裁纸的快速机械完成，从而得以提高其产量。其中一种轮转式纸形压模机是通过传送纸张，并进行连续加工完成的滚轧纸形作业机，该压模机包括一轮转式滚轮，以及在滚轮上所装设刀具，利用该刀具对连续传输的纸带或纸板进行滚轧。
众所周知，上述轮转式纸形压模机上滚轮中所装设的刀具，多半须从国外订购进口，并且其制作较为困难，因此该刀具的价格极为昂贵，若要在加工滚轮上装满刀具来实现滚轧，事实上是不附合经济效益的。
然而，若利用未装满刀具的加工滚轮在轮转式纸形压模机上进行生产时，当加工滚轮每转动一圈，物料会对应加工滚轮前进一圈的距离，只有物料在对应刀具前进的距离处才会受到滚轧，其余没有对应刀具所前进的距离就无法受到滚轧，因此会造成多余的物料，即造成物料的浪费。
为了解决上述物料浪费的问题，截至目前为止本技术领域中所构思的和所应用的方法是使用一种加工滚轮与物料间的自动补偿装置，该装置主要是在轮转式纸形压模机的两端各装设一台伺服马达，当未装满刀具的加工滚轮在轮转式纸形压模机上进行生产时，在刀具的有效作用行进距离内，伺服马达配合刀具的行进速度一起前进，当刀具的有效作用行进距离开物料之后，利用伺服马达将多余的物料迅速拉回，从而达到节省物料浪费的目的。
但是，当伺服马达控制物料进行回拉时，必须在加工滚轮所进行的下一次有效作用行进距离之前完成，而物料前进和回拉时两台伺服马达都必须做同步运动，因此其实施起来较为困难，必须借助于电脑程序的精密运算才能使两台伺服马达之间的作动协调一致，但是该设备所需的费用较为昂贵。
本实用新型的目的在于提供一种既能节约设备的费用，又能达到节省物料的加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置。
为了实现上述目的，本实用新型中的自动补偿装置是在轮转式加工滚轮的周边设有拉料组和感测组，并且在加工滚轮的轮面上设有一刀模，其中，所述刀模在其周边设有一块软垫，通过与加工滚轮同步转动的凸轮来控制压轮下压物料，使得拉料轮带动物料进行运作；所述拉料组是在加工滚轮的进料口前端所装设的拉料轮以及在拉料轮上方所设的一个压轮；所述感测组是在与凸轮同步运转的轮轴上所设的感应物以及在凸轮旁对应感应物的位置处所设的感测器，由感测器来控制伺服马达并驱动拉料轮进行运作。
另外，可在所述凸轮与压轮之间设有一摆臂。
另外，所述加工滚轮上的刀模可以是平板印刷使用的印刷头。
本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置，其实施方式较为简单，同时又无需借助电脑程序的精密运算就能稳定控制伺服马达的动作，从而降低了该装置的费用，又能达到节约物料的目的。
下面将结合附图对本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置的具体实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置应用于轮转式纸形压模机上时的立体图；图2是本实用新型中的软垫在接触物料时，加工滚轮、拉料组和感测组三者之间相对位置的剖视示意图；图3是本实用新型中的刀模对物料进行加工时，加工滚轮、拉料组和感测组三者之间相对位置的剖视示意图；图4是本实用新型中的软垫在离开物料时，加工滚轮、拉料组和感测组三者之间相对位置的剖视示意图；图5是本实用新型中的拉料轮在拉回物料时，加工滚轮、拉料组和感测组三者之间相对位置的剖视示意为了对更好地对本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置进行详细说明，将本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置应用于轮转式纸形压模机1上后加以详细说明。
如
图1所示，本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置主要是在轮转式加工滚轮12的周边上设有拉料组和感测组，并在加工滚轮12的轮面上设有一凸出一定高度的刀模2，在刀模2的周边设有一软垫21，借助于该软垫21的摩擦力来带动物料6进行加工作业。
拉料组包括在加工滚轮12的进料口11前端所装设的拉料轮3，并在该拉料轮3上方装设有一压轮31，借助于与加工滚轮12同步转动的凸轮32来控制压轮31进行下压物料6，从而拉料轮3带动物料6进行运作。
感测组包括在与凸轮32同步运转的凸轮轴42上所设的感应物41，以及在凸轮32旁相对感应物41的位置处所设的感测器4，借助于感测器4来控制伺服马达5，并由伺服马达5来驱动拉料轮3进行运作。
假设加工滚轮12轮周面的周面长度为P，刀模2和软垫21在加工滚轮12轮周面上所占取的周面长度为P1，其余没有设有刀模2和软垫21的周面长度为P2(P＝P1＋P2)。
如图5所示，当加工滚轮12与从动滚轮13的接触面转至没有设有刀模2和软垫21、并且其周面长度为P2的轮周面上时，在加工滚轮12与从动滚轮13的接触面之间会形成一间距X，使得物料6不会受到加工滚轮12的带动。
如图2所示，当加工滚轮12与从动滚轮13的接触面转至设有刀模2和软垫21、并且其周面长度为P1的轮周面上时，利用刀模2和软垫21来填补加工滚轮12与从动滚轮13接触面之间的间距X，使得加工滚轮12与物料6之间以及物料与从动滚轮13之间能够接触。
如图3所示，当加工滚轮12与从动滚轮13的接触面转至设有刀模2和软垫21、并且其周面长度为P1的轮周面上时，加工滚轮12轮周面上的刀模2和软垫21会下压物料6，并借助于软垫21的摩擦力来带动物料6，使得物料6能够被加工滚轮12和从动滚轮13带动，并接受刀模2对其进行加工。
如图4所示，当加工滚轮12与从动滚轮13的接触面持续旋转至设有刀模2和软垫21、并且其周面长度为P1的轮周面的末端时，由于其主要是利用软垫21的摩擦力带动物料6，为确保物料6能够被刀模2进行加工，软垫21大于刀模2，并且大于刀模2的软垫21还会带动物料6继续前进，从而造成多余物料。
当加工滚轮12与从动滚轮13的接触面转至没有设有刀模2和软垫21、并且其周面长度为P2的轮周面上时，因加工滚12与从动滚轮13的接触面之间有一间距X，使得物料6不会受到加工滚轮12和从动滚轮13接触面的带动而前进。
此时，凸轮32的凸起面刚好顶到摆臂33的一端，以摆臂33的中心为支点，该摆臂33作杠杆运动，使得摆臂33另一端的压轮31下压物料6，物料6与拉料轮3接触。
同时，设于轮轴上的感应物41与感测器4连通，通过感测器4将感应物41感应到的讯息传输给伺服马达5，由伺服马达5驱动拉料轮3进行动作。
当拉料轮3在回拉多余物料时，可在物料6上设制印刷点61，将印刷点61作为回拉的停止点，借助于电眼62来感测作为光电记号的印刷点61，在电眼62感测到印刷点61后，促使伺服马达5停止驱动拉料轮3，从而保障每次加工基点保持固定，并且避免物料的浪费。
当物料6上无印刷点61时，可利用脉波控制器来控制伺服马达5，从而控制拉料轮3回拉的距离。将多余物料的长度作为回拉基准输入脉波控制器，使得拉料轮3回拉的距离等于多余物料的长度，从而保障每次加工基准点保持固定。
上述的物料6被回拉的动作，必须在加工滚轮12与从动滚轮13的接触面转完没有设有刀模2和软垫21、并且其周面的长度P2的轮周而的时间内完成。
本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置在没有设有刀模2和软垫21的轮周面的周面长度P2并无受到限制，但是一定要有长度存在，以确保物料6回拉的动作能够执行。
另外，本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置是在轮转式纸形压模机1中应用实施的，并且本实用新型中所述的刀模2可换成平板印刷使用的印刷头，或裁纸、薄板使用的切割刀具等等。并且物料6可为连续传输的纸带、纸板或电路板中所使用的导电铜板，因此本实用新型中的简易自动补偿装置也能适用于滚轧薄材及平板印刷等等作业上。
综上所述，本实用新型中加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置不仅能达到节省物料6的目的，而且降低了其设备费用，更具有实用性和进步性。
权利要求1.一种加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置，主要是在轮转式加工滚轮的周边设有拉料组和感测组，并且在加工滚轮的轮面上设有一刀模，其特征在于所述刀模在其周边设有一块软垫；所述拉料组是要加工滚轮的进料口前端所装设的拉料轮以及在该拉料轮上方所设的一个压轮；所述感测组是在与凸轮同步运转的轮轴上所设的感应物以及在凸轮旁对应感应物的位置处所设的感测器。
2.根据权利要求1所述的加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置，其特征在于在所述凸轮与压轮之间设有一摆臂。
3.根据权利要求1所述的加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置，其特征在于所述加工滚轮上的刀模为平板印刷使用的印刷头。
专利摘要一种加工滚轮与物料间的简易自动补偿装置是在加工滚轮的周边上设有拉料组和感测组，并在加工滚轮的轮面上设有一刀模，以及在刀模的周边设有一软垫。其中拉料组是在加工滚轮的进料口前所装设的拉料轮以及在拉料轮上方所设的一压轮；借助于与加工滚轮同步转动的凸轮来控制压轮下压物料，使得拉料轮带动物料前进。感测组是在与凸轮同步运转的轮轴上所设的感应物以及在凸轮旁对应感应物的位置处所设的感测器，由感测器来控制伺服马达，从而驱动拉料轮进行动作，最终达到节省物料目的。
文档编号B31B1/14GK2475717SQ0120084
公开日2002年2月6日 申请日期2001年2月9日 优先权日2001年2月9日
发明者陈荣昌 申请人:德昌事务用品有限公司